Источники пылевыделений

Из графика, приведенного на рис. 5.1, следует, что средняя запыленность воздуха без источников пылевыделения составляет около 500 тт./см -ч. Выброс запыленных отходящих газов вращающейся печью увеличивает количество осаждающихся частиц более чем вдвое. [c.162]

II. в воздухе зависит от ряда причин. Главным источником пылевыделения в наружный воздух является верхний покров почвы. Поэтому в городах при отсутствии мостовых или при наличии мостовых из легко истирающегося материала, а также вне городов при незначительности растительного покрова (особенно когда верхний слой почвы состоит из мелких частиц глины, лёсса или ила, напр, в нек-рых областях Средней Азии, Аравии и др.) значительные количества П. поднимаются в воздух. Количество П. увеличивается в сухую погоду и в ветреные дни. При снежном покрове количество П. в воздухе резко снижается. В сельские местностях и над морем содержание П. в воздухе не более 1 мг/м воздуха, в промышленных центрах оно доходит до 5 мг/м , а иногда бывает и значительно больше. Количеств о размеры и состав нек-рых видов П. в различных промышленных производствах приведены в табл. 1. [c.335]

Загрузка автотранспорта из коротких желобов или из-под затворов, питателей под бункерами. По аэродинамике воздушных потоков в местах выделения вредностей эти источники пылевыделений аналогичны либо местам загрузки вагон-весов (в большинстве случаев), либо местам загрузки вагонов и вагонеток. Следовательно, конструкции местных отсосов и способы расчета для мест загрузки автотранспорта следует применять аналогичные. [c.83]

Источники пылевыделения Расстояние от источников пылевыделения в м Величина нагрузки от пыли в кг/м [c.212]

Большинство параметров оказывает влияние на объем эжектируемого воздуха, который определяет вынос пыли из укрытий непосредственно при отсутствии аспирации, в случае, так называемых, неорганизованных источников пылевыделений и через объемы аспирации, когда эти источники переходят в класс организованных. Эжекция воздуха не только определяет объем аспирационных выбросов, но и оказывает существенное влияние на концентрацию пыли в отсасываемом воздухе. [c.18]

Интенсивность пылевыделений и снижение начальной концентрации пыли в аспирируемом воздухе 5.2.1. Источники пылевыделений и их общая характеристика [c.279]

По количеству вредностей и сложности борьбы с ними источники пылевыделений фабрик ГОКов можно разделить на три категории. [c.279]

Система координат определяется так начало координат помещается на уровне земли под источником пылевыделений, ось ОХ направлена в сторону средней горизонтальной составляющей ветра, ось ОЪ направлена снизу вверх по вертикали, ось ОУ - перпендикулярна осям 02 и ОХ и направлена к читателю. Для точечного источника, расположенного в точке х = О, у = О, г = Н, ъ качестве начального условия принимается известный поток примеси, поступающий в атмосферу [c.333]

Интенсивность основных источников пылевыделений. Интенсивность пылевыделений зависит от ряда факторов (рис.5.57), преобладающими из которых являются содержание мелочи в перегружаемых окатышах, высота ссыпания, а также скорость и направление ветра. Определение интенсивности пылевыделений производилось для каждого источника, образующего самостоятельный пылевоздушный факел. Замеры проводились в дневное время при отсутствии следующих факторов, мешающих их проведению скорость ветра более 10 м/с, порывистый ветер, осадки (дождь, морось, снег), туман, нарушение нормального хода техно- [c.345]

Измерения проводились в следующей последовательности. Составлялась ситуационная схема склада с указанием исследуемого источника пылевыделений. [c.346]

Интенсивность источников пылевыделений (по осаждению пыли па горизонтальную плоскость) [c.350]

Проведенные исследования направлены на совершенствование теоретических основ расчета местных отсосов аспирационных укрытий перегрузочных узлов сыпучих материалов - наиболее характерных и распространенных источников пылевыделения при переработке пылящих материалов. Основные результаты исследований и вытекающие из них выводы заключаются в следующем. [c.386]

С целью упрощения изложения сути предлагаемого качественного метода будем рассматривать плоское течение. Пусть внутри плоской области 5 (рис.4.8), ограниченной границей Ь, рассредоточены источники пылевыделений [c.629]

Пусть эти потоки разделены линией Ь р, т.е. поток осаждающихся частиц перемещается в области а поток аспирируемых частиц - области 5 , примыкающей к всасывающему отверстию А. Тогда определение массовых расходов частиц в этих потоках не вызывает особых затруднений. Папример, при однородной мощности источников пылевыделений и при конвективном переносе частиц извне через отрезок КВ [c.630]

Как видно из рис.4.9-4.10, построенные по формулам (4.24) и (4.26) при = 1,2,...,10,850 критические кривые - это замкнутые линии, которые ограничивают некоторую область равномерно распределенных источников пылевыделений. Появившись в ней, аэрозольные частицы попадут в линейный сток. Такую область назовем областью активной аспирации. [c.632]

Рис. 1.3. Удельные пылевыделения от наземных источников фабрик окускования железных руд (нижний уровень достигнут в результате внедрения технических средств, описанных в разделе 5)

Основной технологической операцией на открытых складах является перегрузка сыпучих материалов. Процессы загрузки и разгрузки открытых складов в условиях ветрового воздействия сопровождаются интенсивными неорганизованными выбросами пыли, шлейф которой распространяется далеко за пределы склада. Высокая производительность оборудования, загрузка свободно падающими потоками материала обусловливают высокую интенсивность пылевыделений, и потому открытые склады относят к группе основных источников пылевых загрязнений атмосферы промплощадок. [c.329]

В основу существующей методологии определения интенсивности неорганизованных источников выделения пыли принят косвенный метод, заключающийся в измерении концентрации пыли в пылевом факеле и определении расчетом по формулам распространения примесей в атмосфере начального расхода пыли, который и принимается в качестве количественной оценки интенсивности пылевыделения. [c.332]

Как видно из табл. 5.28 и 5.29, доля крупных фракций в факеле уменьшается, а мелких - возрастает по мере удаления от источника. Это происходит вследствие осаждения грубодисперсной пыли из факела на всем пути его распространения. Концентрация пыли в факеле и интенсивность её осаждения на подложку убывают при увеличении расстояния от источника до замерного пункта, что объясняется рассеиванием факела. Результаты расчетов интенсивности пылевыделений удовлетворительно согласуются. [c.349]

Складирование железорудных окатышей сопровождается большими пылевыделениями, интенсивность которых превышает 100 г/с. Из пылевого факела на начальном этапе его распространения осаждаются в основном крупные частицы, а тонкодисперсная пыль переносится ветром на значительное расстояние от источника. В результате выполненных расчетов и промышленных исследований уста- [c.351]

Пример. Рассчитать производительность МО от источника пылевыделений, которым является разгрузка охлажденного сортированного агломерата с короткого перекидного желоба после установки для сортировки агломерата в открытые вагонетки перед вывозкой его в металлургический цех. Исходные данные количество воздуха, эжектируемого по основному желобу от грохота к перекидному желобу. 18800 м /ч температура охлажденного калиброванного агломерата составляет в среднем 30 С. Агломерат разгружается одновременно в две вагонетки, после наполнения которых перекидной желоб направляет поток агломерата в другую пару вагонеток, стоящих на параллельном пути. Длинё каждой вагонетки 3.5 м. габаритный проезд ширина 3.2. высота 4 м. [c.82]

Разгрузка материала 6 дисковых, тарельчатых, качающихся, пластинчатых, ленточных питателей и дозаторов по коротким открытым и закрытым желобам на средство непрерывного транспорта (конвейер) перегрузка материала по открытому или закрытому желобу с питателя иа ленточный весодозатор. Перечисленные источники пылевыделений характеризуются тем, что МО от питателя, дозатора конструктивно невозможно отделить от МО откр>ытого и закрытого желоба из-за отсутствия места для размещения двух конструкций. [c.85]

Ш, Конструкции МО следует применять аналогичные таким же МО для источников пылевыделений от ненагрвтых кусковых материалов, но с поправками на воздействие температуры материала иа конструк цию по рекомендациям, приведенным выше. [c.86]

Грузовые натнжные станции ленточных конвейеров, многобарабан-ные приводные станции крупных ленточных конвейеров являются источником пылевыделений. Имеется положительный опыт [14] устройства для них аспирируемых местных отсосов в виде укрытий кабинного типа (рис. 44). Расчет а аналогичен расчету для кабин, рассмотренных выше. [c.124]

Характеристика интенсивности источников пылевыделений на карьерах (п. 1-6 табл. 1.1) основана на результатах исследований проф. П. В. Бересневича [203] и его учеников. [c.14]

Первый период (1941- 1949 гг.) характеризуется экспериментальным изучением работы аспирации как технического средства локализации источников пылевыделения. Наиболее известными работами этого периода являются труды Альт-марка, Рекка, Стахорского и Наумова в Советском Союзе и Принта в США. В этот период была выдвинута на первое место проблема количественной оценки явления эжекции воздуха потоком сыпучего материала. [c.23]

К первой категории относятся оборудование или отдельные его узлы, при работе которых одновременно выделяется пыль, влага и тепло. Образующиеся при этом паропылевые смеси ухудшают работу вентиляционных систем и, выделяясь в производственные помещения, затрудняют работу обслуживающего персонала. Наиболее характерными источниками пылевыделений первой категории фабрик окомкования являются барабанные охладители обожженных окатышей и грохоты с охлаждением материала водой, ленточные конвейеры, транспортирующие охлажденные окатыши. На агломерационных фабриках паропылевые смеси образуются при охлаждении агломерационной мелочи (возврата) водой в барабанных охладителях, при первичном смешивании шихты и перегрузках охлажденного возврата. К первой категории на обогатительных фабриках относятся источники пылевыделения от оборудования, применяемого в корпусах сушки концентрата, а именно от сушильных барабанов и от ленточных конвейеров, транспортирующих сушеный концентрат. [c.279]

Основные источники пылевыделений. Единственным средством ныленодав-ления на открытых складах окатышей является орошение перегружаемого материала диспергированной водой. Практика эксплуатации складского оборудования показала недостаточную эффективность гидрообеспыливания. Кроме того, применение этого средства в районах с отрицательными зимними температурами носит сезонный характер и требует шламового хозяйства. Использование воды в такой период приводит к смерзанию окатышей, что затрудняет разработку штабеля. Доля ручного труда возрастает при отгрузке окатышей через подштабельную конвейерную галерею. В этом случае наблюдается забутовка разгрузочных желобов. Кроме того, применение орошения водой горячих окатышей вызывает их термическое разрушение и ухудшает их качество как сырья. [c.331]

Источниками пылевыделений на складах первого типа являются консольные штабелеукладчики и роторные заборщики. Пылящие узлы консольного штабелеукладчика место загрузки консольного конвейера и свободно падающий поток окатышей (пылевидные фракции выдуваются ветром и выносятся эжектируемым воздухом в месте падения материала в штабель). При работе роторного заборщика пыль выделяется в местах забора окатышей со штабеля роторным колесом, а также загрузки и разгрузки бункера-накопителя. При загрузке склада через надштабельную конвейерную галерею источником пылевыделений является также свободно падающий поток окатышей. Все перечисленные источники относятся к точечным непрерывным. В соответствии с [176] все перечисленные источники пылевыделений являются наземными холодными. [c.332]

Исследование особенностей образования пыли при разгрузке склада роторным заборщиком проводилось на складе окатышей окомкования ЛГОКа. Высота хребтового штабеля была равна 6 м. Забор окатышей производился в средней и нижней частях штабеля. Производительность роторного заборщика - 600 т/ч. Скорость ветра - 2,45 м/с. В месте забора окатышей со штабеля пыль выделялась от перевеивания той части материала, которая просыпалась из ковшей при черпании. Следующим и наиболее мощным источником пылевыделений является узел загрузки конвейера роторным колесом. [c.343]

Интенсивность источников пылевыделений (по копцентрации пыли в факеле) [c.349]

В этих технологических аппаратах имеет место внутреннее избыточное давление создаваемое движением частей аппарата (роторов, валков, корзин) и поступлением эжектированного материалом воздуха при загрузке. Для этих аппаратов применяют аспирацию только мест загруз-ки, а не всего технологического аппарата, т.е. рассматривают это обо-рудование как источники сосредоточенных вредных выделений. Наибольшие пылевыделения из молотковых дробилок происходят в момент прекращения подачи материала, и в расчетах величиной L, можно П )ене6речь. [c.87]

Пылевыделения и просыпи при загрузке пластинчатых конвейеров, питатели всегда значительны, поэтому длн эффективно работающей установки должно быть предусмотрено укрытие места загрузки как источника сосредоточенного выделения вредностей по рекомендациям, приведенным в п. 2 гл. II, а также механизация уборки просыпи (ленточный конвейер или гидросмыв). [c.116]

При расчете, стропильных,, ферм, рэоположвняых вблизи источников интенсивного пылевыделения (доменные, томасовские И/бессемеровские цехи и т,> п.), надлежит учитывать также,, й нагрузку от пыли./Прй уклонах кровли от /з и менее н агрузка от пыли может быть принята по табл. 7.4. [c.212]

Определение интенсивности пылевыделений источников по замерам концентрации пыли в факеле выполнено для условий складов окатышей ЛГОКа - отгрузка роторным заборщиком и ССГОКа - загрузка штабеля свободно падающей струей материала (табл. 5.28). [c.348]

Определение интенсивности пылевыделений источников по осаждению пыли на горизонтальную плоскость выполнено по данным института Казсантех-проект [175], который провел исследования пылевыделений при загрузке складов окатышей СевГОКа и ССГОКа. Исследования заключались в определении интенсивности осаждения пыли на подложку в нескольких замерных пунктах, выбранных по ранее описанной схеме. Результаты расчетов приведены в табл. 5.29. [c.348]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...