Известняк металлургический

Флюсами для литья чёрных металлов служат известняк металлургический, плавиковый шпат, апатит и шлак мартеновских печей. [c.7]

Флюсы применяются для получения шлака требуемого состава, вязкости и жидкотекучести. При плавке черных металлов флюсами служат известняк металлургический, известь, плавиковый шпат, шамотный бой, боксит и апатит. [c.290]

Известняк металлургический должен содержать окиси кальция 49—54%, кремнезема не более 1%, окислов магния, железа, алюминия не более 0,9%, фосфора не более 0,01% и серы не более 0,14%. Применяется в виде кусков величиной от 25 до 200 мм в поперечнике. [c.290]

Известняк металлургический 290 Известь 290 [c.580]

Флюсы. При выплавке чёрных металлов флюсами служат известняк металлургический, плавиковый шпат, апатит и шлак мартеновских печей (табл 21 и 22). [c.19]

Таблица 21 Известняк металлургический

Известняк металлургический флюсовый и известь [c.260]

Расчет шлакообразующих. Расчет шихты при плавке сплавов в металлургических агрегатах, как правило, производят на 1000 кг сплава. При плавке чугуна в вагранках расчетным путем определяют количество вводимого известняка. При этом [c.259]

Для бесперебойной работы газогенератора шлак должен быть достаточно легкоплавким и текучим. С целью понижения температуры плавления и увеличения текучести шлака к топливу примешиваются флюсы (шлак, известняк, бедные руды, отходы металлургических производств). [c.401]

Все металлургические процессы при ручной дуговой сварке происходят в электродной капле и сварочной ванне. Капля электродного металла разогрета до большей температуры, чем сварочная ванна, и имеет удельную площадь гораздо большую, поэтому химические реакции в ней идут более интенсивно. Основная проблема, затрудняющая получение прочного и плотного шва, -попадание в металл шва атмосферных газов. Главные среди них кислород, водород, азот. Молекулы или ионы этих газов, попадая на поверхность жидкого металла, прилепляются к ней (адсорбируют), а затем растворяются в металле. Причем чем больше температура жидкого металла, тем больше газа в нем может раствориться. Выделение азота и водорода в сварочной ванне является основной причиной образования пор. Чтобы не допустить газы в металл шва, необходимо предотвратить их контакт с жидким металлом. Шлакообразующие вещества в составе покрытия, расплавляясь, образуют плотный защитный слой вокруг сварочной ванны и капли электродного металла, однако при горении дуги шлак может оттесняться с некоторых мест капли и ванны (причем наиболее разогретых), поэтому необходимо не допускать атмосферные газы в дуговой промежуток. Это возможно при использовании газообразующих веществ в составе покрытия электрода. Вещества типа мрамора или известняка, разлагаясь в дуге, выделяют большое количество окиси или закиси углерода, которые оттесняют воздух от дуги и защищают жидкий металл. Диссоциация соединений углерода и кислорода [c.113]

Металлургическая известь или известняк — роль СаО в шлаке [c.388]

Е качестве минеральных материалов могут применяться щебень всех горных пород (кроме глинистых сланцев) по прочности III и IV марок, гравийные материалы, шлаки металлургические, отходы при разработке горных пород, а также полезных ископаемых (угля, руды и др.), вскрышные породы, ракушка, песок от отходов дробления, слабые известняки и песчаники. Крупность материалов должна быть до 70—120 мм. Обработке вяжущими подлежат смеси, находящиеся в пределах кривых оптимальных составов, обычно с коэффициентом сбега 0,6—0,8. При недостатке каких-либо фракций их добавляют на месте получения или на дороге. [c.128]

Шихтовку плавки ведут по установленному на каждом заводе стандарту с таким расчетом, чтобы содержание углерода по расплавлении было выше заданного в готовой стали на 0,3—0,8% (в зависимости от тоннажа печи). При продувке ванны кислородом указанные пределы содержания углерода должны быть повышены. Вместо железной руды и известняка рекомендуется применять агломерат, окатыши или брикеты с основностью, исключающей применение при завалке известняка и обеспечивающей получение к моменту расплавления основности шлака не менее 1,7. Так, в условиях Коммунар-ского металлургического завода [158] применение взамен железной руды рудно-известняковых брикетов с основ- [c.156]

Сырьем для производства минеральной ваты служат ]) горные породы — осадочные (глины, известняки, доломиты, мергели) и изверженные (граниты, сиениты, пегматиты, пемза, туф и др.), 2) металлургические шлаки доменных и мартеновских печей, 3) шлаки цветной металлургии, 4) котельные шлаки, 5) сланцевая зола и сланцы и 6) бой красного и силикатного кирпича. [c.56]

В ОТР и ПВ содержатся свободные серная, соляная, азотная, плавиковая, фосфорная кислоты и их соединения с тяжелыми металлами — соли железа, хрома, никеля и др. Для нейтрализации используются различные щелочные реагенты сода каустическая, кальцинированная аммиачная вода или аммиак соединения кальция (известь, известковое молоко или известняк), магния (доломит, магнезит) различные щелочные сточные воды щелочные отходы химических, металлургических или других производств, которые содержат эти же компоненты (цементная пыль, феррохромовый шлак и др.). Применение того или иного нейтрализатора определяется условиями транспортировки, содержанием в них растворимых компонентов и др. [c.108]

Металлургические процессы основаны на извлечении металлов из руд, в которых они находятся в виде окислов, углекислых, сернистых и других химических соединений. В рудах, кроме этих соединений, находится пустая порода в виде кремнезема, глинозема, известняка и др. Таким образом, извлечение металлов из руд сводится не только к восстановлению металла из его химических соединений, но и к отделению его от пустой породы. Задача эта решается следующими способами [c.5]

Известь. Известь — окись кальция — является наиболее важной составляющей металлургических шлаков. Высокая концентрация окиси кальция в шлаке способствует удалению из металла серы и фосфора. Скорость и характер шлакообразования зависят от качества извести. Чем выше содержание окиси кальция в извести и ниже содержание кремнезема и серы, тем качество ее выше. Иногда при ведении кислородно-конвертерного процесса часть извести заменяют известняком. [c.199]

После окончания срока службы машин, металлоконструкций и других предметов черные и цветные металлы, из которых они изготовлены, сохраняют свои основные физические и химические свойства. Благодаря этой особенности металлы могут неоднократно использоваться в народном хозяйстве. Амортизационные металлические изделия и металлоотходы при обработке металлов образуют металлический лом, переплавляя который получают металлы для новых изделий. В связи с этим металлолом служит важнейшим сырьем для металлургической промышленности. Из лома и отходов черных металлов выплавляется примерно половина всей стали в стране, поэтому рациональное и полное использование их обеспечивает достижение высокой производительности общественного труда и его экономию. Каждая тонна лома и отходов черных металлов, рационально использованная при выплавке стали, заменяет 1 т чугуна, на производство которой из железорудного сырья необходимо более 100 руб. капиталовложений и 28 чел.-ч. трудовых затрат. Относительно большие удельные капиталовложения на 1 т чугуна связаны с необходимостью капиталовложений на добычу руды, известняка, коксующихся углей, производство кокса, строительство обогатительных фабрик и т. д. [c.10]

Исходными материалами металлургического завода являются железная руда, кокс, известняк и специальные добавки в шихту конечная продукция —различные прокатные изделия рельсы, балки, уголки, круглая и квадратная сталь, толстые и тонкие листы, трубы и т. д. [c.336]

Минеральная вата — высокоэффективный теплоизоляционный материал, получаемый из расплава металлургических и топливных шлаков или горных пород (доломита, известняка, мергеля и др.), представляет собой рыхлую массу, состоящую из тончайших стекловидных волокон. [c.30]

Известь металлургическая Плавиковый шпат Известняк. .... Динасовый кирпич Шамотный кирпич Ковшевой кирпич Сифонный кирпич Глина огнеупорная Песок кварцевый. [c.440]

Известняк металлургический.. По ТУ Главруда известняк металлургический должен отвечать требованиям, приведённым в качественных показателях в табл. 2.5. [c.7]

Флюсы применяются для получения шлака требуемого состава, вязкости и температуры. При плавке черных металлов флюсами служат известняк металлургический, известь, апатито-нефелиновая руда, шлак основной мартеновский, плавиковый шпат, шамотный бой, боксит и апатит. [c.260]

Дробильно-размольные машины широко применяются для подготовки сырых материалов к последующей переработке или использованию. В металлургическом производстве дробильноразмольные машины используются для размельчения руды, известняка, угля и кокса. В промышленности строительных материалов с дробления начинаются технологические процессы производства цемента, 1равия и т. п. В энергетических устройствах дроблением получают пылевидное топливо для котлов и т. д. [c.305]

Каменное литье получают переплавкой (1350—1550° С) базальтов, диабазов и других горных пород, а также металлургических шлаков и топливной золы с соответствующей подшихтовкой, заливкой расплава в разовые или постоянные формы с последующим строгим режимом охлаждения для обеспечения бездефектного затвердевания отливок. Каменное литье обладает высокой химической стойкостью и износостойкостью и поэтому является незаменимым материалом для химического, горнообогатительного и другого машиностроения, где машины подвержены воздействию химических сред и разрушающему действию материалов, обладающих абразивными свойствами. Каменное литье, в связи с освоением метода отливки по выплавляемым моделям, обладает достаточно высокой точностью, хотя основную массу каменного литья выпускают в виде футеровочных плит и других изделий несложной формы. Из брака каменных отли-вок, а также из специальных шихт изготовляют каменный порошок для кислотоупорных замазок. Каменное литье подразделяют на черное (вернее, серое) и белокаменное, хотя и обладающее несколько пониженными свойствами (табл. 7), но позволяющее путем добавки в шихту (кварц, известняк, доломит) окислов получать каменное литье различной окраски приятных тонов. [c.270]

Использование для футеровки мартеновских печей магнезитовых, хромомагнезитовых и других основных огнеупорных материалов позволило многократно расширить сортамент чугунов, перерабатываемых в сталь, и значительно повысить стойкость пода печей. В основных печах, как и в томасовских конвертерах, стала возможной переработка чугунов, содержаш их серу и фосфор. В 1894 г. русские инженеры братья А. и Ю. Горяйновы на металлургическом заводе в Екатеринославе (ныне Днепропетровск) предложили вести плавку в основной мартеновской печи, используя в качестве шихты жидкий чугун, а также нагретую железную руду, известняк и стальной скрап. Так было положено начало скрап-рудному процессу, получившему наибольшее распространение в мартеновском производстве. Скрап-рудный процесс характеризуется высокой долей чугуна — от 45 до 80% массы металлической части шихты. Для окисления примесей чугуна используют богатую железную руду в количестве 12—30% от веса металлической части исходных материалов. Спо- соб Горяйновых широко применяли на русских и зарубежных металлургических заводах [9, с. 102—108]. В конце минувшего века производительность отдельных мартеновских печей достигала уже 70 т. Высокое качество мартеновской стали и возможность получать ее сразу в больших количествах быстро сделали мартеновский процесс основой сталеплавильного производства. В конце XIX в. более 80% всей стали выплавляли в мартеновских печах. [c.122]

Д е м е нт ь е в В. М., Обжиг известняка в кипящем слое па Макеевском металлургическом заводе им. С. М. Кирова, сб. Применение кипящего слоя в народном хозяйстве СССР , Цветметинфор-мация , 1965. [c.279]

Железная руда. . Марганцевая руда Известняк. . . . Р1звестняк металлургический, , [c.194]

Флюсы. Для понижения температуры плавления пустой породы железных и марганцевых руд и сплавления ее с золой топлива в доменные печи загружают флюсы. Флюсом доменной плавки обычно является СаСОз и реже СаСОз Mg Oз. Во флюсах допускается минимальное количество серы и фосфора. Нежелательным компонентом является также кремнезем, который уменьшает флюсующую способность известняка и увеличивает количество шлака в доменной печи. Пригодные для металлургии флюсы практически встречаются во всех металлургических районах страны. [c.14]

В последнее время на металлургических заводах начали производить офлюсованный агломерат, получаемый спеканием железной руды с известняком. Количество известняка выбирают так, чтобы основность офлюсованного агломерата (отношение СаО SiOa) была равна 1,0—1,4. Восстановимость железа из офлюсованного агломерата несколько больше, чем из обычного агломерата. [c.16]

Области применения. Пластинчатые конвейеры используют для перемещения разнообразных штучных, насыпных и навалочных грузов, преимущественно тяжелых, крупнокусковых, абразивных, острокромочных и горячих. Наиболее широкое применение получили стационарные вертикально замкнутые конвейеры с прямолинейными трассами, которые называют конвейерами общего назначения. В металлургической промышленности их используют для подачи крупнокусковой руды и горячего агломерата, на химических заводах и предприятиях стройматериалов — для перемещения крупнокусковых нерудных материалов (например, известняка), на тепловых электростанциях — для подачи крупнокускового (недробленого) угля. Они нашли широкое применение в машиностроении для транспортирования горячих поковок, отливок, опок, острокромочных отходов штамповочного производства, а также на поточных линиях сборки, охлаждения, сушки, сортирования и термической обработки. Передвижные пластинчатые конвейеры используют на складах, погрузочно-разгрузочных, сортировочных и упаковочных пунктах для перемещения тарно-штучных грузов. [c.154]

В последнее время на металлургических заюдах стали широко применять офлюсованный агломерат, получаемый путем спекания железной руды с добавкой известняка. Оптимальное количестю известняка в агломерате определяется отношением aOiSiO. , т. е. его основностью. Основность агломерата и доменного шлака в среднем равна 1—1,4. [c.16]

Флюсы выбирают в зависимости от пустой породы руды. В отечественных железных рудах пустая порода, как правило, содержит избыток SiOa. Поэтому в качестве флюса используются сильноосновные материалы, главным образом известняк СаСОд. Типичный металлургический известняк после обжига содержит 50—55% СаО. Избыток извести в доменном шлаке способствует также удалению [c.21]

Основной скрап-процесс применяют обычно в печах емкостью до 100 т для выплавки более качественной стали на машиностроительных и небольших металлургических заводах, где нет производства чугуна. Шихта состоит из стального скрапа (55—75%) и чугуна в чушках (45—25%). Флюсом при плавке служит известняк СаСОз (8—12% от массы металла). Для ускорения окисления примесей используют небольшое количествд железной руды, для раскисления и легирования — ферросплавы и некоторые другие материалы. Процесс выплавки стали может быть разбит на периоды заправки печи, ее загрузки, плавления и др. [c.49]

Для наварки подин мартеновских печей и их текущего ремонта используют металлургический магнезит в смеси с 10—15% мартеновского шлака. Изучение процессов, происходящих при наварке подин мартеновских печей такой смесью, показало, что для облегчения наварки следует применять синтетический порошок с таким фазовым составом, который позволяет ускорить наварку. Для этой цели изготовляют смесь тонкомолотого магнезита, доломита (или известняка) и железной руды. Соотношения компонентов выбирают с таким расчетом, чтобы после обжига материал содержал 67—78% периклаза и 10—15% двухкальциевого феррита. Металлургический порошок такого состава получил название мартенит . Двухкальциевый феррит, образующийся при обжиге известняка или доломита из СаО с РегОз (из железной руды), имеет низкую температуру плавления (1436°). Расплав СагРегОб обладает очень [c.295]

Все металлургические районы СССР располагают месторождениями известняков, доломитизированный известняк встречается реже. Основные месторождения известняков Еленовское и Каракубское (Донбасс), Ага-повское (Урал), Балаклавское (Крым), Барсуковское (Центр) и др. [c.99]

Рудноизвестняковые брикеты. Брикеты изготовляют прессованием богатой пылеватой железной руды и металлургического известняка тонкого помола после прессования брикеты сушат и обжигают. Основное достоинство применения рудноизвестняковых брикетов состоит в том, что при тесном соприкосновении мелкоизмельченных руды и известняка получается легкоплавкая смесь, обеспечивающая быстрое шлакообразование. [c.199]

Флюсы выбирают в зависимости от пустой породы руды. В отечественных железных рудах пустая порода, как правило, содержит избыток SiOa- Поэтому в качестве флюса используют снльноосновные материалы, главным образом известняк СаСОз. Типичный металлургический известняк после обжига содержит 50—55% СаО. Избыток извести в доменном шлаке способствует также удалению из чугуна серы. На отечественных заводах флюсы вводят в доменную печь главным образом в виде офлюсованного агломерата и офлюсованных окатышей. [c.23]

Этим способом на металлургических заводах, где существует производство чугуна, в крупных мартеновских печах выплавляют основную массу мартеновской стали. Металлическая часть шихты состоит из передельного расплавленного чугуна (60—757о) и уменьшенного количества стального скрапа (40—25%). В связи с увеличением количества чугуна, а следовательно, и содержания С, Р, S при выплавке используют до 15% железной руды и повышенное количество известняка — флюса. [c.57]

Минеральная вата представляет собой короткие тонкие волокна. Ее изготовляют путем расплавления горных пород (известняков, сланцев и др.) или из расплавленных металлургических шлаков (в этом случае она называется шлаковой). Минеральную вату применяют при температуре до 600°. Изделия из минеральной ваты (войлок, маты, плиты, скорлупы и сегменты) используют для изоляции всех видов трубопроводов. Минеральную вату в виде мелких кусков для изоляции трубо- [c.296]

Вопрос применения агломерата в шихте сталеплавильной печи начали изучать еще в 1949 г. на Магнитогорском металлургическом комбинате. В дальнейшем было установлено, что замена железной руды и известняка агломератом основностью 2—2,5 улучшает десульфурацию и дефосфорацию металла. Оптимальные режимы завалки и прогрева шихты перед заливкой чуг>т1а и самой заливки обеспечивают стаядартизацию процесса шлакообразования, позволяют регулировать спуск шлака и улучшать качество металла [70]. [c.229]

Применение окускованных и офлюсованных материалов взамен руды и известняка также позволит увеличить производительность мартеновских печей на 5% и даст прирост производства мартеновской стали. Для осуществления этого мероприятия рекомендуется построить брикетную фабрику в Кривом Роге для централизованного снабжения брикетами мартеновских и конвертерных цехов заводов им. Дзержинского, им. Петровского, Криворожского и Запорожстали . На Макеевском, Азовстали , Алчевском, Челябинском, Магнитогорском и Нижне-Тагильском металлургических заводах и комбинатах целесообразно соорудить аглоленты для производства мартеновского офлюсованного агломерата. Строительство этих установок важно и потому, что качество мартеновской руды ухудшается и вызывает увеличение продолжительности плавки. [c.236]

Рудный процесс применяется в мартеновских цехах металлургических заводов, где имеются доменные печи. Шихта здесь состоит в основном из жидкого передельного чугуна (до 80%), стального. лома, небольшого количества железной руды и флюсов. Так как мартеновский чугун имеет повышенное содержание серы и фосфора, то печи для рудного процесса делаются осповными. Железная руда вводится для окисления примесей чугуна. В качестве флюса применяется известняк. Завалка (загрузка) шихтовых материалов в печь идет в определенной последовательности — сначала загружают железную руду и известняк, затем заливают жидкий чугун. [c.12]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...