Окатыши

Основная продукция черной металлургии чугуны — передельный, используемый для передела на сталь, и литейный — для производства фасонных чугунных отливок на машиностроительных заводах железорудные металлизованные окатыши для выплавки стали ферросплавы (сплавы железа с повышенным содержанием Мп, Si, V, Пит. д.) для выплавки легированных сталей стальные слитки для производства сортового проката (рельсов, балок, прутков, полосы, проволоки), а также листа, труб и т. д. стальные слитки для изготовления крупных кованых валов, роторов турбин, дисков н т. д., называемые кузнечными слитками. [c.20]

В отдельных металлургических производствах распределение расхода топлива составляет на энергетические нужды 15,7%, на обогрев коксовых печей—6, на производство агломерата и окатышей — 6,9, на нагрев доменного дутья — 6, в доменных печах — 38,5, на выплавку стали — 7,6, на производство проката и труб — 9,3, на получение огнеупоров— 1,5%. [c.26]

Сталью называется сплав железа с углеродом (до 2%), поддающийся ковке. По способу получения сталь разделяется па бессемеровскую, конверторную (с продувкой кислородом), мартеновскую, электросталь, тигельную и сталь, получаемую прямым восстановлением из обогащенной руды (окатышей). [c.21]

В [76] было изучено сжигание окатышей размером б 11 мм, полученных путем окомкования на вращающейся тарелке частиц 0,65 мм с добавлением связующих компонентов. Плотность окатышей (1340 кг/м ) была чуть меньше, чем исходных углеродсодержащих отходов (1670 кг/м ), и почти в 3 раза меньше, чем инертного материала (корунд d = 0,45 мм). Окатыши интенсивно циркулировали в слое (скорость псевдоожижения к = 0,85- -0,92 м/с), всплывая на поверхность и снова опускаясь в глубину. [c.138]

Удельная скорость К. их сгорания оказалась выше, чем частиц отходов такого же размера, и с увеличением температуры от 1125 до 1290 К возрастала от 0,8 до 1,3 мг/(см . с). Этот результат, неожиданный для диффузионной области, по-видимому, объясняется откалыванием от поверхности горящего окатыша мельчайших частиц, догорающих в объеме слоя. Такое предположение подтверждается и наличием искр, вылетающих из слоя при сгорании в нем окатышей при сгорании частиц таких же размеров из углеродных отходов искры отсутствовали. По-видимому, повышение температуры слоя интенсифицировало откалывание мельчайших угольных частиц от поверхности окатыша. [c.138]

Послойный анализ окатышей показал, что концентрация горючих практически не изменяется по радиусу и близка к исходной (около [c.138]

Окатыши, кВт-ч/т - 91 61,7 62,1 68,8 65.8 Увеличение доли металли-зованных окатышей [c.40]

Окомкование тонкоизмельченного концентрата методом агломерации экономически невыгодно вследствие снижения производительности агломерационных машин и ухудшения качества агломерата, поэтому в последнее время получает большое распространение способ подготовки железных руд окомкованием тонкоизмельченных концентратов методом окатывания. Продукт этого производства — окатыши — используется как в доменной печи, так и для прямого получения железа восстановлением окатышей газом. [c.40]

Окомкование рудного концентрата производится при помощи увлажнения и добавления связующего бентонита (мелкодисперсной глины). При производстве офлюсованных окатышей добавляют известь. После перемешивания шихты ее направляют на гранулятор, в котором и происходит образование комков. Гранулятор представляет собой вращающийся барабан. Длина барабана в 2—3 раза больше его диаметра. Барабан наклонен на 2—3,5°. Благодаря поверхностным силам сцепления материал в грануляторе слипается в комья по принципу образования снежного кома, и при вращении гранулятора происходит обкатка комков до сферической формы. Комки могут иметь диаметр от 2 до 30 мм в зависимости от режима вращения барабана. Окомкование может быть также осуществлено в наклонной чаше диаметром до 7 м с бортами (рис. 14). Угол наклона чаши 45—60°, частота вращения 6—9 мин . Размер окатышей зависит от угла наклона и частоты вращения чаши. [c.40]

В чаше одновременно с процессом окомкования происходит процесс сортировки окатышей по их крупности. Производительность чаши составляет 90 т/ч, барабанный гранулятор имеет производительность до 30 т/ч. Сырые окатыши подвергают сушке при 300—600 °С и упрочняющему обжигу при 1200—1300°С. При обжиге [c.40]

Готовые сырые окатыши подают на ленточную спекательную машину. [c.41]

На конвейере машины окатыши проходят три зоны I — подогрева, сушки II — обжига III — охлаждения. В зоне сушки окатыши подогревают до 400°С теплом газов из [c.41]

Обогрев шихты происходит сверху. В зоне охлаждения через слой окатышей продувается холодный воздух. Охлажденные окатыши разгружают на грохот. Фракции >10 мм направляют в доменные печи, а <10 мм — на переработку. [c.41]

Окатыши получаются более прочными, чем агломерат, что имеет большое значение при перевозках и перегрузках. Применение окатышей в доменной печи повы- [c.42]

Рис. 15. Схема производства окатышей

Удовлетворение возрастающей потребности в жидком чугуне является сложной задачей. Решением ее может быть не только строительство новых заводов, но и реконструкция действующих доменных цехов, замена старых, небольших доменных печей печами более крупными, объемом в 3000—5000 м . Например, предполагаемая реконструкция Магнитогорского металлургического комбината означает замену восьми из десяти действующих доменных печей объемом 1200—1700 м двумя доменными печами объемом по 5000 м . На Череповецком металлургическом комбинате строится доменная печь объемом около 5600 м . Перспективным является улучшение качества подготовки железорудного сырья. Большая часть железорудной шихты должна поступать в доменные печи в виде офлюсованного природного агломерата. В ближайшие годы будут построены новые мощные агломерационные фабрики, установки по производству окатышей, современные коксовые батареи. [c.91]

I — природный или коксовый газ 2 — компрессор для оборотного газа 3 — воздух 4 — колошниковый газ 5 — скруббер 6 — установка для конверсии 7—шахтная печь 8 —сборник горячего металлизованного продукта S—газ-восстановитель 10 — кусковая руда-окатыши [c.95]

Так как расход дорогого газа на тонну металлизованных окатышей достаточно велик (до 300 м ), то себестоимость этого продукта получается высокой. В связи с этим привлекает внимание применение каменного угля в качестве топлива и восстановителя. [c.96]

Металлизация рудно-угольных окатышей [c.96]

Окатыши изготавливают из смеси железного концентрата и 15— 20 % угля и подвергают обжигу в течение 20—30 мин при 1200— 1250 °С. Благодаря наличию углерода происходит восстановление оксидов железа и получаются окатыши со степенью металлизации 50-80 %. [c.96]

Устройство доменной печи и ее работа. Доменная печь (рис. 2.1) имеет стальной кожух, выложенный внутри огнеупорным шамотным кирпичом. Рабочее пространство печи включает колошник 6, шахту 5, распар засыпной аппарат 8, через который в печь загружают шихту (о(рлюсованный агломерат и окатыши). Шихту взвешивают, подают в вагонетки 5 подъемника, которые передвигаются по мосту 12 к засыпному аппарату 8 и, опрокидываясь, высыпают шихту в приемную воронку 7 распределителя шихты. При опускании малого конуса J0 засыпного аппарата шихта попадает в чашу /1, а при опускании большого конуса 7<3 — в доменную печь, что предотвращает выход газов из доменной печи в атмосферу. Для равномерного распределения шихты в доменной печи малый конус и приемная воронка после очередной загрузки поворачиваются на угол, кратный 60 . [c.24]

Так, в железорудной промышленности в 1981—1985 гг. предусматривается увеличение удельного веса концентрата н окатышей в общем объеме производства товарной железной руды (доля окатышей изменится с 21% в 1980 г. до 26,5% в 1985 г.). Намечаемые качественные изменения в структуре товарной железной руды повлекут за собой дальнейшее увеличение производства же.иезорудного концентрата с содержанием железа 63—65% (1980 г. — 61,5%)-В связи с этим возрастет удельный расход электроэнергии с 69,8 кВт-ч/т в 1980 г. до 78—80 Вт-ч/т в 1985 г. В то же время увеличение содержания железа в товарной руде на 1 /о в свою очередь увеличивает производительность доменных печей на 2% и снижает расход топлива при производстве чугуна на 1,6 кг/т в условном топливе. При производстве агломерата увеличение потребности в электроэнергии планируется в связи с повышением его основности, увеличением доли тонкоизмельченных концентратов в шихте и доли угольных штыбов в составе топлива, что требует дополнительного количества воздуха и повышения мощности электродвигателей эксгаустеров. Новые аглоленты и фабрики с комплексом современного вспомогательного оборудования имеют удельный расход электроэнергии 45—55 кВт-ч/т. [c.52]

Циркония двуокись (ГОСТ 21907—76). Выпускают двух марок ЦрО (1-го и 2-го сорта) — для производства огнеупоров, керамических пигментов, эмалей, глазурей, пьезокерамики и абразивов ЦрО-К —для производства радио- ц пьезокерампки. Порошок белого цвета с желтоватым илп сероватым оттенком, не содержащий механических включений, окалины, спека, окатышей. Остаток на сетке № 0315 не более 0,5% (ЦрО) и 40% (ЦрО-К). [c.402]

На некоторых заводах часть чугуна, обычно малую, направляют на разливочные машины, после которых он в виде охлажденных чушек направляется к потребителям (литейный чугун). Чугун, используемый для получения стали, называют передельным. Таким же образом часть кокса и стали в охлажденном виде передается на сторону или, наоборот, завод получает их со стороны. Часть заводов получает уголь на коксование от обогатительных фабрик, расположенных в угольных бассейнах, а подготовленное рудное сырье (агломерат, окатыши) — от соответствующих фабрик, расположенных на местах добычи руды. На таких заводах нет обогатительных или агломерационных фабрик. Все показанные на рис. 1.1 как технологические, так и энергетические установки потребляют одни, а генерируют другие виды энергоресурсоа и тесно взаимосвязаны по потокам этих энергоресурсов. На рис. 1.2 показаны главные потоки энергоресурсов, при этом видна тесная взаимосвязь отдельных производств по потокам энергоресурсов, идущим в разных направлениях и по нескольким адресам, Видна также сложность и многовариантность возможных решений по построению теплоэнергетических систем предприятия. [c.9]

Оушка окатышей производится при 300—350° К. Достигаемая при окатывании плотность шихты равна 2,5—3,0 г/см . Прочность готовых окатышей составляет 8—20 кг1окатыш. [c.102]

Плавку металлического хрома проводили при напряжении 210 б и силе тока 2065 а. Окись хрома перед плавкой окомковы-вали на тарельчатом грануля-торе с добавкой воды, содержание которой в готовых окатышах составляло в среднем 8,9 7о- Перед Набором нагрузки на подину загружали 70—80% восстановителя, необходимого для одной плавки. За одну плавку про- [c.149]

В качестве шихтовых материалов доменной плавки используются кокс, агломерат, окатыши, руда, известняк. В иастояш,ее время железорудная часть шихты доменных печей СССР состоит из 74 % агломерата, 22 % окатышей и 4 % руды. Шихтовые материалы необходимо загружать в доменную печь в кусках определенного размера (40—60 мм). При использовании крупных кусков длительность Протекания процессов восстановления и офлюсования увеличивается. Мелкие куски заб1 вают проходы для газов и нарушают равномерное опускание матерь алов в доменной печи. Куски кокса, агломерата должны быть прочными, хорошо сопротивляться истиранию. Под действием веса столба шихты в шахте доменной печи непрочные материалы превращаются в мелочь и пыль, которые засоряют проходы между крупными кусками то же происходит и при истирании шихты. Кокс и агломерат должны иметь достаточную пористость. Это ускоряет сгорание топлива и восстановление оксидов железа. В шихтовых материалах должно быть минимальным содержание вредных примесей фосфора, серы, мышьяка, свинца и др., которые переходят в состав чугуна, а из чугуна при его переплаве в сталь. Эти примеси отрицательно влияют на свойства готового металла. [c.14]

На рис. 15 представлена схема производства окатышей. Исходная шихта, состоящая из возврата, концентрата и тонкоизмельчен-ного известняка, из бункеров подается на транспортер. Количество шихты определяется дозаторами, расположенными снизу бункеров. В барабане происходит смешение шихты, затем к шихте добавляют бентонит для связи и воду. На тарельчатом грануляторе происходит окомкование. [c.41]

При обжиге происходит упрочнение окатышей вследствие протекания следующих процессов 1). окисления магнетита до гематита 4Рез04-Ь02 = 6р20з, когда между зернами магнетита появляются перемычки из гематита, которые связывают все зерна в прочный монолит 2) спекания отдельных железорудных зерен и укрупнения мелких 3) образования в офлюсованных окатышах жидкой [c.41]

Рудный двор и бункерная эстакада. Запасы сырых тлатериалов, флюсы, окатыши хранятся в штабелях на рудном дворе. Агломерат поступает в вагонах с аглофабрики. Вагоны с агломератом, коксом, окатышами подаются на бункерную эстакаду, которая расположена вдоль -фронта доменного цеха, к ней примыкает рудный двор. Бункера представляют собой бетонированные конусооб- [c.52]

При расчете шихты для доменной печи определяют необходимое количество материалов для выплавкп 100 кг чугуна и потом пересчитывают это количество на величину коксовой колоши, которая всегда остается постоянной, например весит 6000 кг. Определяют, сколько агломерата, флюса, окатышей нужно загрузить в печь на 6000 кг кокса. Таким образом получают величину всей подачи. Загрузку ведут в определенной последовательности по схеме, например АКК.АК,, где А — скип агломерата, К — скип кокса. Загрузка может иметь несколько схем. Например, на большой конус набирают всю подачу (кокс и агломерат вместе) и потом все загружают в печь — это совместная загрузка. При раздельной загрузке сначала загружают на большой конус агломерат, опускают его в печь и затем набирают и загружают кокс. [c.54]

На рис. 39 показана схема процесса Мидрекс . В конвертер подается смесь природного и колошникового газов. Конвертер представляет собой футерованный изнутри рекуператор прямоугольной формы, в котором установлены трубы из жароупорной стали, заполненные кусковыми глиноземистыми огнеупорами, пропитанными никелевым катализатором. Снаружи трубы разогреваются сжиганием колошникового газа. В этих трубах при температуре 1000 °С природный газ при помощи СО2 колошникового газа конвертируется в восстановительный газ, содержащий 30 % СО и 70 % Н2. Восстановительный газ подается в шахтную печь снизу, а сверху производится загрузка железорудного материала в виде окатышей. Печь по высоте разделена на две зоны с двумя самостоятельными оборотными циклами. Верхняя зона предназначена для восстановления железа, а нижняя — для охлаждения металлизованного продукта оборотным и изолирующим газом. Изолирующим газом служит часть продуктов сгорания, получаемых из конвертера после охлаждения. Оборотный газ отсасывается из верхней части зоны охлаждения, поступает в скруббер, а затем вентилятором вновь подается в нижнюю часть зоны охлаждения. [c.92]

Обжиг окатышей осуществляют в трубчатых печах или иа конвейерных машинах. Схема такого процесса приведена на рис. 42. Сырые рудофлюсоугольные окатыши сушатся в головной части обжиговой машины рециркулируемыми отходящими газами, после чего попадают в зону обжига, где происходит нагрев слоя окатышей до [c.97]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...