Цирконовые концентраты

Зернистый циркон имеет размер зерен 0,1 - 0,063 мм и рекомендуется для обсыпки первого слоя. Характеристики цирконовых концентратов приведены в табл. 58. [c.208]

Характеристика цирконовых концентратов <5 - удельная поверхность) [c.208]

Цирконовый концентрат — 25 кварце- 1,5 10 27 [c.73]

Цирконовый концентрат Жидкое стекло 93 [c.79]

Покрытие фиксируется в виде слоя толщиной 0,2—0,4 мм, пористость которого достигает 15—20%. В контактной зоне формы степень спекания покрытия увеличивается, а пористость уменьшается до 9—10%. Это объясняется образованием легкоплавких эвтектик при взаимодействии легкоплавких примесей цирконового концентрата и глинистого связующего при длительном нахождении образца в условиях высоких температур. [c.109]

Вода — до р=1,4 г/смЗ паста СТ— 45,5 ССБ — 9 цирконовый концентрат— [c.48]

Химический состав цирконового концентрата и двуокиси циркония (по данным автора) приводится в таблице 11. [c.87]

Формовочные смеси, используемые при производстве стальных отливок, должны обладать высокой прочностью и термомеханической устойчивостью, так как температура заливки стали значительно выше температур заливки чугуна и цветных сплавов. Поэтому формовочные смеси для мелких и средних по массе стальных отливок приготовляют из кварцевых песков с малым содержанием глины, а в качестве связующего используют огнеупорную глину (бентонит). Формы для крупных отливок из углеродистых и высоколегированных сталей с толщиной стенки не менее 70 мм изготовляют с применением облицовочных смесей, приготовленных на основе цирконового концентрата, хромомагнезита или хромита. [c.163]

Цирконовый мертель (марка ЦМ, ТУ 14-8-26-71) предназначается для связывания цирконовых изделий в печах для плавки алюминия, выпускается в готовом виде и состоит из смеси цирконового концентрата и огнеупорной глины, имеет следующие показатели [c.266]

Значительную долю высококачественного цирконового концентрата потребляет литейное производство для изготовления литейных форм и стержней, а также нанесения порошка циркона на поверхность литейных форм с целью получения хоро-. шей поверхности отливки. [c.280]

В табл. 38 приведен примерный состав цирконовых концентратов. [c.282]

ПРИМЕРНЫЙ СОСТАВ ЦИРКОНОВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ, % [c.283]

ПРОДУКТЫ ПЕРЕРАБОТКИ ЦИРКОНОВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ [c.283]

Ферросиликоцирконий непосредственно выплавляют из цирконового концентрата. Техническая двуокись циркония служит исходным материалом для выплавки ферроциркония и используется для производства огнеупоров. Двуокись высокой чистоты применяется для производства высококачественных огнеупорных изделий (тиглей, трубок и др.). [c.283]

Способ вскрытия цирконовых концентратов спеканием с известью и хлористым кальцием имеет преимущества перед способом сплавления с едким натром используемые реагенты значительно дешевле, а осуществление процесса в крупном производственном масштабе проще, поскольку возможно использование барабанных печей. Для выщелачивания спека применяют соляную или серную кислоты. [c.288]

Четыреххлористый цирконий можно получить хлорированием трех продуктов цирконового концентрата, двуокиси циркония и карбида (или карбонитрида) циркония. [c.296]

Покаватепи Плавленый кварц+ 4- раствор воля кремаекнслоты Цирконовый концентрат 4-раствор золя кремнекислоты [c.249]

Рис. 89. Микронеровность поверхности стальных отливок, полученных в различных формах а—ИЗ кварцевого песка фракции I мм б — нз кварцевого песка фракции 0,4 мм в — из кварцевого песка фрак-ции 0,315 мм г — из кварцевого песка фракции 0,2 мм,- д — нз цнрконового концентрата е — из самотканского цирконового концентрата.

Рис. 88. Микронеровность поверхности чугунных отливок, полученных в различных формах а — из кварцевого песка фракции 1мм б —из кварцевого песка фракции 0,63 мм в — из кварцевого песка фракции 0,315 мм г — из цирконового концентрата ( —из самотканского цирконового концентрата.

Цирконовый концентрат Кварцевый песок 1К02Б Сверх 100% глина ССБ [c.22]

Цирконовый концентрат Кварцевый песок 1К02Б Глина [c.23]

FeMn — 1,5-2.5 Fe (порошок) — 50— 55 цирконовый концентрат — 0,1— 1 плавленый флюс—до 100%. (Повышенная рас-текаемость и улучшение формы наплавленного металла). [c.100]

Глазурная смесь, состоящая из 80—85% фритты, 10—15% . цирконового концентрата и 5% каолина подвергается помолу. Семпература политого обжига 950— 1000°. [c.124]

В. А. Боголюбовым, Г. В. Карсановым, Б. А. Шушлебиным, и др. В качестве шихтовых материалов используют цирконовый концентрат, алюминиевый порошок, молотый (0,5— 10 мм) 75%-ный ферросилиций, просушенную железную руду или железорудные окатыши (>63% Fe) и известь с >90% СаО (<3 мм). При расчете шихты принимают следуюший переход элементов в сплав цирконий 85 %, титан 90 %, кремний из оксидов—90 %, кремний из ферросилиция 100%, железо 100% и фосфор—90%. Использование алюминия на восстановление оксидов и переход в сплав 90%. Оптимальным количеством ферросилиция в шихте является 20 % от массы цирконового концентрата, при более высоком количестве кремния снижается извлечение циркония и его содержание в сплаве. Оптимальное ко- [c.321]

Основа любой смеси — пески, глины и связующие добавки. Формовочные пески делят на классы в зависимости от содержания в них глинистой составляющей и примесей, а также на группы — в зависимости от размера основной фракции. Основной составляющей песка является кремнезем SiOj, но в виде примесей он может содержать каолин, слюду, полевой шпат, оксиды железа, магнезит и т. д. Для приготовления огнеупорных облицовочных смесей и стержневых красок используют шамот, оливинит, цирконовый концентрат и другие материалы. [c.205]

Для получения оболочковой формы 6 собранные блоки моделей окунают в огнеупорную суспензию и обсыпают песком. Основными компонентами суспензии являются гидролизованный раствор этилси-ликата и тугоплавкий наполнитель (молотый кварцевый песок, цирконовый концентрат и др.). При высушивании огнеупорной суспензии образуется гель кремниевой кислоты, который связывает частицы наполнителя. Процесс нанесения покрытия повторяют несколько раз, в результате чего на поверхности блока моделей образуется оболочка толщиной в несколько миллиметров. [c.276]

Цирконовые концентраты 3—431 Цнркоповые огнеупоры 3—430 Цирконовый фарфор 3—430 Цистоскоп 2—339 Цитрин — см. Кварц [c.526]

Цирконийсодержащие огнеупорные материалы получают из цикрона (2г5104). При получении изделий цирконовые концентраты смешивают со связующими веществами. Из этой смеси формуют изделия, сушат и обжигают их при 1550—1600° С. [c.302]

Чистую ZtO2 получают путем химической переработки цирконовых концентратов в основном двумя способами [c.390]

Этим методом получают муллитовые, муллитокорундовые и корундовые брусья Кор—93 (ГОСТ 5.1142—71), отливаемые из расплава технического глинозема с добавкой плавня — песка. Высокой устойчивостью к щелочным и щелочно-земельным оксидам обладают бадде-леитокорундовые литые огнеупоры (ГОСТ 23053—78, с изм.), выплавляемые из технического глинозема с добавками диоксида циркония или цирконового концентрата (Zr0iySi02)— бакор . Эти огнеупоры содержат, % [c.396]

Электростатической сепарацией в сочетании с магнитнош сепарацией из коллективного концентрата тяжелых минералов,, полученного из песков Самотканского месторождения, успешно получают рутиловые концентраты (с содержанием до 95% ТЮг),. ильменитовые концентраты (с содержанием 60—62% ТЮг) И цирконовые концентраты (до 67,5% 2гОг) [27]. [c.215]

Основное цирконовое сырье — цирконовые концентраты служат исходным материалом для производства ферросиликоцирко-ния, ферроциркония и химических соединений циркония двуокиси циркония, фтороцирконата калия и четыреххлористого циркония. [c.283]

Ниже рассмотрены основные способы производства двуокиси циркония, фторцирконата калия и хлорида циркония из цирконовых концентратов. [c.283]

Технологическая схема переработки циркона по способу спекания с фторсиликатом калия показана на рис. 114. Цирконовый концентрат, измельченный до крупности —0,074 мм, смешивают с фторсиликатом калия и хлористым калием.. Последний способствует более полному вскрытию минерала. К251Рй берут с избытком примерно 50% от теоретически необходимого количества. [c.294]

Из маточных растворов осаждают аммиаком гидроокись циркония, которую возвращают на спекание. Время от времени, при накоплении в них примесей, маточные растворы следует выводить из процесса. Получаемые по описанной технологии из цирконовых концентратов приазовского месторождения СССР кристаллы К22гРб имеют следующий состав 31,9—32% 2г-]-ИГ, 27,2—27,6% К, 39,9—40,05% Р, 0,044—0,045% Ре, 0,041—0,042% Т1. 0,06—0,07% 51, 0,006—0,008% С1, 1,5—2,5% НГ (по отношению к цирконию). [c.294]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...