Установки струйной обработки

Разработаны установки струйной обработки, где процессы обезжиривания и травления объединены. Для осуществления обезжиривания в раствор -добавляются поверхностно-активные моющие вещества ОП-7, ЮП-10 и ОП-20[Л. 33]. [c.48]

Установки струйной обработки [c.19]

Более высокое качество ультразвуковой очистки мелких деталей достигается на установке, в которой в период транспортирования детали подвергаются последовательно ультразвуковой очистке погружением и струйной обработке. Установка работает полностью в автоматическом режиме. Высокое качество чистоты поверхности обусловливается тем, что озвученные детали, подвергаемые затем струйной обработке, очищаются от остатков загрязняющих частиц, диспергирующих на уже очищенные поверхности, или отмоченных, но не оторвавшихся от поверхности. [c.231]

Техническая характеристика установки для струйной обработки 026-7 [c.172]

Обезжиривание можно ускорить струйной обработкой на конвейерных установках. Применение пульсирующей струи жидкости еще более ускоряет очистку поверхности. Метод струйной обработки рентабелен в условиях крупного производства. [c.537]

При температуре моющего раствора 40—60 С продолжительность обработки 2—3 мин. При этом раствор в механизированной моечной установке струйного типа циркулирует под давлением 0,12—0,15 МПа. При обильном ценообразовании в раствор добавляют пеногаситель в количестве 4—5 г/л. [c.21]

Обезжиривание осуществляют погружением изделий в растворы или струйной обработкой на конвейерных установках (ка- [c.338]

Технологический процесс фосфатирования методом струйного распыления состоит из операций химической подготовки деталей, фосфатирования, хроматного пассивирования и покрытия пленки лаком или промасливания. Операции эти могут производиться в туннельной установке, состоящей из ряда камер. Детали, смонтированные на подвесках, или в корзинах, перемещаются последовательно через все камеры. На операциях обезжиривания, травления и промывки для струйной обработки рекомендуется применять цилиндрические форсунки, на операциях фосфатирования и хроматного пассивирования — центробежные форсунки. При работе с цилиндрическими форсунками химическое действие раствора сочетается с механическим воздействием струи на поверхность металла, что оказывает вредное влияние на качество пленки. [c.103]

В установках струйной промывки форсунки должны быть расположены так, чтобы обеспечивать обработку изделий со всех сторон. При конструировании установок необходимо обратить особое внимание на то, чтобы струи были направлены в углубления изделий, а также на выбор типа форсунок и напора воды, обеспечивающих наиболее эффективную промывку. [c.44]

Установки для струйной обработки позволяют не толь ко очищать поверхность деталей от жировых загрязнений, окалины, ржавчины, но и фосфатировать их. [c.17]

Струйная обработка намного выгоднее обработки в стационарной ванне, так как не только сокращается продолжительность травления, но и упрощается механизация этого процесса производства. Струйная установка представляет собой закрытую проходную камеру с прое- [c.17]

Ускорение и улучшение качества очистки поверхности изделий достигается при их струйной обработке, при этом продолжительность процесса сокращается примерно в 3—4 раза по сравнению с окунанием. Применяют струйные установки разной конструкции, начиная от простых устройств для орошения изделий и кончая сложными агрегатами, в которых изделия на конвейере непрерывно перемещаются в последовательно смонтированных секциях обезжиривания, промывки, травления, фосфатирования, пассивирования и т. д. [c.19]

Высококачественная подготовка поверхности к окраске в условиях массового и серийного производства осуществляется в многопозиционных струйных установках (агрегатах) непрерывного или периодического действия. Многопозиционные агрегаты периодического действия устанавливают при использовании конвейеров периодического действия, темп выпуска изделий на которых не менее производительности самой длительной операции, выполняемой в агрегате. Агрегаты периодического действия характеризуются отсутствием зон стоков растворы подаются в них циклично во время нахождения изделий с помощью программного устройства. При этом зоны струйной обработки отделяются друг от друга раздвижными или шторными дверьми. [c.20]

На установках периодического действия — подъем и передача изделия на конвейер. На установках непрерывного действия — постепенное извлечение изделия. В обоих случаях на последнем участке извлечения напряжение, как правило, не подается Струйная обработка поверхности изделия при его прохождении через контур с насадками (стекающая вода может снова поступать в циркуляционную систему) Струйная обработка поверхности изделия при прохождении его через контур с насадками (стекающая вода может поступать на предыдущую операцию) [c.140]

В условиях серийного и массового производства фосфатирование осуществляют струйным способом в многокамерных установках. Струйный процесс обработки протекает значительно быстрее, чем фосфатирование в стационарных ваннах. [c.89]

В других случаях отработанную после прополаскивания воду необходимо отводить в канализацию. При однокамерной установке для очистки в целях предупреждения чрезмерного смешения растворов необходимо отводить в канализацию по крайней мере воду из ступени предварительного прополаскивания. На других типах установок одна и та же ступень прополаскивания должна использоваться после ряда различных операций жидкостной обработки, которые в достаточной мере совместимы. В этих условиях во избежание трудностей и перебоев в работе единственным правильным решением является кратковременная струйная обработка с отводом воды в канализацию перед более длительным прополаскиванием в ванне. [c.288]

Данный метод позволил нам ценить износостойкость тонких (3—20 мкм) покрытий, напыленных на ионно-плазменных установках (рис. 6.12), и порошковых интерметаллидных покрытий, нанесенных струйно-плазменным методом, после дополнительной механической обработки шлифованием (рис. 6.13). [c.104]

Машины для обработки струей сжатого воздуха с подсосом рабочего материала (рис. 83) или со смешиванием рабочего материала в струе сжатого воздуха (рис. 84). Техническое оборудование машин обоих видов несложно, они легко транспортируются и рассчитаны на небольшую производительность. При применении способа подсоса производительность их примерно в 2 раза меньше, чем при способе со смешиванием в струе сжатого воздуха. Рабочий материал смешивается с воздухом непосредственно у сопла и не успевает приобрести такую скорость, которую имеет воздух. В подобных установках чаще всего используют неметаллический рабочий материал. На практике гораздо чаще применяют способ смешивания рабочего материала в струе сжатого воздуха и питатель под избыточным давлением. Смесь воздуха с рабочим материалом подается по общей трубе к соплу. Таковы машины типа TV, ТКК 1000 или камерная струйная машина серии TVK, которая имеет камеру с базовыми габаритными размерами 3X4 м, обслуживаемую как изнутри, так и снаружи применение панельного унифицированного узла позволяет варьировать размеры камеры. [c.69]

Качество очистки зависит от опыта рабочего, однако ввиду несложности данного вида очистки этот вопрос не является существенным. Установка может располагаться на расстоянии нескольких десятков метров от объекта очистки, но при этом шланг, подающий паровую смесь раствора, должен быть теплоизолирован. Температура раствора на выходе из сопла струйной головки составляет 150° С, затем при расширении выходящего пара падает до 100° С, а при соприкосновении с изделием — до 80° С, как и при обычной струйной очистке. Рекомендуемое расстояние сопла от детали, подвергаемой обработке, 30—50 см. [c.120]

ОДНОМ из предприятий США. Установки такой конструкции дают возможность увеличить скорость движения полосы, а следовательно, и производительность агрегата отжига в целом. Агрегат (рис. 91) имеет две ванны 2 электролитической очистки с четырьмя парами электродов 3 в каждой. После ванн полоса проходит струйно-механическую обработку в двух спаренных щеточно-моечных машинах 4 и поступает в ванну 5 горячей промывки вертикального исполнения. В ванне предусмотрены сопла для струйной очистки. Из ванны полоса протаскивается через батарею 6 отжимных роликов и поступает в вертикальное сушильное устройство 7. Перед установкой имеется узел направляющих роликов 1. [c.182]

Автоматизированные комплексы (или линии) в основном построены по модульному принципу и включают механический модуль-автомат струйно-абразивной обработки механический модуль-автомат напыления аппаратурный модуль (установку) плазменного напыления транспортный манипулятор систему автоматического управления комплексом. Модуль транспортного манипулятора зависит от характера производства и типа напыляемого изделия. Система управления комплекса осуществляет локальное программное управление всеми модулями и управление в целом. [c.427]

Удаляют старые лакокрасочные покрытия чаще всего обработкой деталей в щелочных растворах каустической соды (едкий натр ГОСТ 2263—71) концентрацией 80—100 кг/м при температуре 80—90°С. Время обработки 60—90 мин. Затем детали промывают горячей водой в установках ванного или струйного типа. Завершающей операцией является пассивирование поверхности деталей в ванне с раствором нитрита натрия концентрацией 5 кг/м при температуре 50—60°С. [c.63]

Установка струйной обработки 026-7 Ремдеталь предназначена для подготовки (очистки) поверхности деталей электрокорундом и дробью перед нанесением покрытий. Состоит из металлического каркаса, поддона для дроби или корунда, камеры для очистки деталей, пистолета, передней стенки, на которой установлены смотровое окно, манометр, редуктор, плафон для освещения камеры и [c.172]

Пост газопорошковой наплавки 01.05.161 Ремдеталь состоит из аппарата газопламенного напыления, газо-распределительного щита, установки струйной обработки, стеллажей и вращателя. [c.173]

Сравнительно новым методом очистки является струй-травление. Этот процесс осуществляется в струйных ( установках. Струйная обработка металла может произ- ЩХиться на подвесках или ленточном транспортере. Струйное травление в 3—5 раз эффективнее травле-в стационарных ваннах. При нем значительно сни- ются трудовые затраты и стоимость обработки. [c.17]

Прошедшие предварительное обезжиривание детали с корзинами поднимаются в отсек 7, где они подвергаются струйной обработке растворителем, поступающим под давлением из системы струйной очистки, состоящей из моторонасосной установки 19, трубопроводов 9 и соплового контура 8. При этом раствор по желобу 10 стекает в ванну 3 предварительного обезжиривания. Засасывание последнего происходит из отделения 18. [c.148]

На рис. 86 показана схема работы агрегата АЭО-2. Из приемных валиков 1 лента проходит ванну струйной обработки 2, щеточномоечную машину 3 и последующую струйную промывку в ванне 4, после чего лента поступает на электролитическое обезжиривание в ваннах 5. В данной установке, как и в установке АЭО-1, принят бесконтактный способ подачи тока, показанный на рис. 87, позволяющий применять промышленный трансформируемый ток. В отличие от некоторых зарубежных установок, где ток пропускается непосредственно через обрабатываемое изделие (причем предварительно преобразуемый в постоянный), на данных установках использованы лишь трансформаторы переменного тока, понижающие напряжение до 7 в. Таким образом, вместо громоздкой и дорогостоящей аппаратуры (генераторов постоянного тока, выпрямителей и т. д.) применяется трансформатор, имеющий очень высокий к. п. д. по сравнению с другими электрическими машинами. [c.176]

Пройдя электролитическую очистку, полоса попадает в щеточно-моечную машину 12, оборудованную устройством 13 для струйной обработки. Затем полоса подвергается сушке в установке 14 вертикального исполнения (с целью экономии производственной площади). Движение полосы осуществляют тянущие ролики 16. Петлевой характер заправки полосы в последних исключает возможность проскальзывания. За роликами находятся гильотинные ножницы 17 для вырезки сварных участков. Полоса наматывается на моталку 18 плавающего типа. Закрепление переднего конца полосы производится ременным захлестывателем 19. Начальная заправка изделия осуществляется вручную цепным устройством 15. [c.181]

Технологический процесс производства деталей с покрытиями, получаемыми с помощью шнуровых материалов, включает операции предварительной мойки, обезжиривания, абразивно-струйной обработки заготовок, газопламенного напыления, сплавления покрытий (при использовании гибких шнуровых материалов на основе самофлюсующихся сплавов системы Ni( o)- r-B-Si) и последующей размерной обработки деталей. Операция газопламенного напыления может быть заменена на операции газопламенной, плазменной или электродуговой неплавящимся электродом наплавки. При этом можно использовать стандартное промышленное оборудование. Принципиальная схема установки для газопламенного напыления "СП Техникорд" представлена на рис. 14.15. В настоящее время разработано несколько серий шнуровых материалов [c.544]

Окраску обливом можно вести не только при повышенной температуре, но и при температуре наружного воздуха. К достоинствам этого метода можно отнести высокую степень использования лакокрасочного материала, возможность автоматизации про- цесса, высокое качество получаемых покрытий и безопасность работы. К сожалению, установки струйного облива весьма сложны. Кроме того, обработка изделия в парах растворителя вызывает необходимость в регенерации растворителя отсутствие установки для регенерации приведет к сильному загрязнению воздуха. [c.159]

В специальном приспособлении под давлением по изготовленным мастер-моделям из цинкоалюминиевого сплава отливают нижнюю и верхнюю половины прессформы, которые затем поступают на механическую обработку, где производится расточка отверстий под пуансоны и полная доработка поверхностей. Далее методом последовательных проб определяют размеры согласующих дросселей и глубину установки струйных элементов. После окончательной доработки прессформу покрывают хромом. [c.117]

При окраске электроосаждением качество покрытия находится в прямой зависимости от качества фосфатирования изделий перед окраской, поэтому к чистоте фос-фатирующего раствора предъявляют повышенные требования. Циркулирующий фосфатный раствор зоны струйной обработки непрерывно фильтруется в специальной установке, которая вынесена за пределы агрегата подготовки поверхности. Фильтровальная установка представляет собой ленточный транспортер, на который автоматически укладывается из рулона фильтровальная бумага. По мере накопления шлама на фильтровальной бумаге лента транспортера автоматически перемещается и переносит бумагу со шламом в бункер. Отфильтрованный раствор насосом постоянно подается в зону струйной обработки. [c.102]

Кислотное травление изделий небольших размеров обычно проводят в ваннах или в струйных камерах. При струйной обработке продолжительность травления обычно не превышает 5 мин, в ваннах — 30 мин. После травления изделия промывают последовательно горячей и холодной водой, а затем нейтрализуют остаточную кислоту 1—2%-иым раствором кальцинированной соды или обрабатывают поверхность 2%-ным раствором фосфорной кислоты при 65—70 X. По конструкции установки для травления аналогичны установкам для ш,елсчного обезжиривания. Учитывая высокую агрессивность сред, большое внимание при их изготовлении должно быть уделено выбору конструкционных материалов и обеспечению необходимых мер пожаро- и взрыво-безопасности (прн травлении выделяется значительное количество во.цорода). [c.291]

Установка, реализующая технологию, является специальным технологическим оборудованием разового изготовления дяя собственных нужд заказчика. При незначительной доработке может быть использована в машностроении для струйной обработки малогабаритных изделий в виде тел вращения (цилиндров, конусов и др.). [c.132]

Использование короткой ступени струйного прополаскивания с отводом воды Б канализацию не ограничивается лишь установками струйной очистки. Эта ступень может быть включена и в линию очистки погружением. Одним из вариантов применения струйного прополаскивания при очистке погружением является его использование в качестве дополнительной ступени к прополаскиванию погружением. Детали проходят струйную обработку без повышения давления воды, подаваемой из водопровода, до или после прополаскивания в ванне. Если наблюдается тенденция к быстрому обсыханию деталей после очистки в трудно споласкиваемом растворе, струйное прополаскивание можно применять до поступления деталей в ванну. Если же необходимо уменьшить количество остаточных загрязнений, то струйное прополаскивание производится после выхода деталей из ванны. Струйное прополаскивание может также применяться одновременно на входе и выходе из ванны. С целью экономии расхода воды воду следует включать только при прохождении деталей через ступень струйного прополаскивания таким же образом можно подавать свежую воду в ванну для полоскания. [c.289]

В некоторых случаях применяют травящий грунт. Он именуетс5 также моющим грунтом , и имеет целью создать лучшую адгезию дл5 последующего слоя краски. Он содержит поливинилбутираль каь связующее, хромат цинка, оксид железа и т.п. в качестве пигмента, г также фосфорную кислоту как травящий компонент. Травящий грун применяют в количестве, эквивалентном толщине сухой пленки от > до 7 мкм. Модифицированный травящий грунт, в западное терминологии - шоп праймер, применяют, чтобы защитит поверхности, подвергнутые струйной очистке, на время хранения транспортировки и обработки. Его часто используют в больши> автоматизированных индустриальных установках. [c.86]

Установка представляет собой каркас, сваренный из листовогй и профильного проката. Все узлы установки находятся на горизонтальных балках 3, опирающихся на вертикальные стойки 1. Движущаяся полоса, пройдя через направляющий ролик 2, попадает в ванну 4, где подвергается предварительной химической очистке погружением. После ванны следует струйно-механическая обработка полосы в щеточно-моечной машине 5, расположенной рядом с ванной 4. Затем полоса, пройдя свободный участок, закрытый кожухом 6, попадает в ванны 7 электролитической очистки с электродами 8. Далее полоса опять проходит щеточно-моечную машину 9 и через направляющий ролик 10 и открытый участок движется к ванне И. Здесь полоса подвергается горячей промывке погружением и струйной очистке из соплового устройства 12. [c.184]

Сопла [горелок F 23 D (для газообразного 14/(18-58) для жидкого 11/38) топлива динамика текучих сред в соплах F 15 D 1/08 изготовлепие и закрепление в металлических сосудах В 21 D 51/42 отсечные клапаны для сопел F 16 К 5/04 в пескоструйных машинах В 24 С 3/(12, 22, 28) F 02 (для ракетных двигательных установок К 9/97 топливных форсунок М 61/18 с устройствалт для реверса тяги в реактивных двигателях К 1/54-1/76, 9/92 распыляющие (общие вопросы В 05 В 1/00 для оросительных холодильников F 28 F 25/06 в парогенераторах F 22 В 27/16) реактивные (расположение на самолетах и т. п. В 64 D 33/04 F 02 К (реактивные двигатели, отличающиеся по форме или расположению сопел, 1/00-1/82 регулируемые для управления положением самолетов и т. п. в воздухе 1/10, В 64 С 15/00)) свободноструйных гидротурбин F 03 В 1 04 в смесшпел.чх-распылителях В 01 F 5/20 струйных насосов F 04 F 5/46 турбин (F 01 D 9/02 электроэрозионная обработка В 23 FI 9/10)] Сопротивление акустическое, измерение С 01 Н 15/00 Сорбенты, составы В 01 J 20/(00-34) Сорбционные холодильные машины, установки и системы F 25 В (непрерывного 15/16 периодического 17/(00-10)) действия Сортировка [материала после дробления или измельчения В 02 С 23/(08-16) снарядов или патронов F 42 В 35 02 твердых материалов В 07 В (100- [c.180]

Строительные площадки, используемые для подъемных кранов особого назначения В 66 С 23/(26-34) элементы из пластических материалов В 29 L 31 10) Строны парашютов В 64 D 17/(24-28) подъемных кранов В 66 С 1/12-1/20 в устройствах для перемещения грузов В 65 G 7/12 в шлюпочных устройствах В 63 В 23/22 ) Струбцины (В 25 В 5/00-5/16 для лесопильных станков и т. п. В 27 В 3/38) Стружка [В 27 древесная (изготовление L 11/02-04) использование для изготовления (плоских изделий N 3/00 изделий прессованием N 3/08) удаление при обработке древесины G 3/00) ледяная, машина для получения F 25 С 5/12 В 23 (металлическая, устройства для дробления в токарных станках В 25/02 стальная, изготовление Р 17/06) распылители стружки В 05 В 7/14 снятие с поверхности изделий при резке В 26 D 3/06] Струйные [инжекторы, использование (в системах продувки топлива в ракетных двигательных установках F 02 К 9/54 в смесительных трубках горелок F 23 D 14/16) мельницы В 02 С 19/06 насосы (F 04 (F 5/00-5/54 заливочные D 9/06) F 02 (в газотурбинных установках С 3/32 в реактивных двигателях К 1 /36) паровые в системах подачи воздуха в топку F 23 L 5/04, 17/16 в паровых котлах F 22 (В 37/72, D 7/04) в холодильных машинах F 25 В 1/06) реле F 15 С 1/14-1/20 смесители В 01 F 5/00-5/26 элементы (в следящих гидравлических и пневматических сервоприводах В 9/06-9/07 для счетно-решающих и управляющих устройств С 1/14-1/20) F 15] Струны, устройства для шлифования В 24 В 5/50 Ступени (кузовов автомобилей В 60 R 3/00 на транспортных средствах В 60 R 3/02, В 61 D 23/(00-02)) Ступицы [колес <В 60 В (5/00-5/04 9/00, 27/(00-06) крепление спиц к ним 1/04, 1/14) изготовление ковкой или штамповкой В 21 К 1/40 рулевых В 62 D 1/10)] Стыковая сварка давлением и оплавлением В 23 К 11/(02-04) [c.184]

При гидроабразивной очистке в качестве абразивной среды используют приготовленную в специальных установках смесь абразива с водой. Состав гидроабразивной смеси, % 76,5 воды 20 абразива 3,5 кальцинированной соды. Для гидроабразивной очистки применяют следующие абразивные материалы кварцевый песок, корунд и карбид бора. Кварцевый песок как менее дефицитный и недорогой используют с размерами зерен от 0,3 до 2 мм. Гидроабразивнуго очистку применяют для обработки изделий из цветных сплавов, а также для стальных поковок, у которых недопустимо упрочнение поверхности. При диаметре сопла от 4 до 10 мм расход воздуха давлением 0,5 МПа составляет от 1 до 6 м /мин. На рис. 42 представлена конструкция гидроабразивного барабана периодического действия. В колокол 4 через приемное окно камеры 2 загружаются поковки 3, Где производится их очистка струйным аппаратом /. Выгрузку очищенных поковок в бункер 6 выполняют путем наклона барабана с помощью привода 5. [c.546]

По составу электролита раз-личают три способа электролитического лужения щелочной, кислый и галогенидный. Наиболее распространен второй способ. На рис. ИЗ представлена схема непрерывного агрегата э лектро-литического лужения с кислым электролитом. Рулон жести с раз-матывателем подается к ножницам и сварочной машине, где производится сварка концов предыдущего и последующего рулонов. Через петлевую яму полосу подают в ванну электролитического обезжиривания и травления с последующей струйной промывкой. Слой олова наносят в ванне, содержащей сернокислый электролит. Электролит для лужения состоит из раствора сернокислого олова, серной кислоты и добавок диметиламина, фенола и других поверхностно активных веществ, улучшающих качество покрытия. После улавливания электролита и промывки полосы водой ее подают в установку для оплавления олова контактным способом с целью уменьшения пористости оловянного покрытия и придания ему высокой химической стойкости. Затем в камере осуществляют электрохимическую обработку полосы — пассивацию. После пассивации на полосе образуется тончайшая сплошная бесцветная пленка, пре- [c.183]

Температура ванны поддерживается в пределах 70—95° С. Время погружения 5—15 мин, в зависимости от степени загрязнения деталей. Норма расхода сульфанола составляет 0,15 г1дм . Раствор хорошо обезжиривает изделия, сильно загрязненные маслами, смазками любого состава и полировочными пастами. Для обработки поверхности струей и протирки щетками применяется водный раствор сульфанола (5—15 г/л) без добавок других веществ при температуре 30—50° С. Для струйного обезжиривания сконструированы установки с вращающимися столами. Время струйной очистки составляет 1—5 мин, после чего изделия промывают водой, подогретой до 30—50° С. [c.87]

В качестве абразивного инструмента при полировании применяются эластичные круги и абразивные ншурки. Эффект полирования достигается также при обработке деталей во вращающихся барабанах, виброконтейнерах и струйно. бразианых установках, где режущим инструментом служит свободный абразив или абразивные тела. [c.96]

Рис. 1.45. Струйный аппарат Рис. 1.46. Установка для гидроабра-с инжекцией зивной обработки

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...