Коррозионные свойства жидкосте

Поскольку по приведенной методике определяют изменения свойств жидкостей, а также изменения, происходящие с металлами, она может служить для определения коррозионных свойств жидкостей. О коррозионных свойствах жидкости судят как по потере в весе, так и по изменению внешнего вида металлических образцов. [c.81]

По изменению в определенных условиях кислотности или щелочности часто определяют склонность жидкостей к старению. Особенно обосновано применение этих показателей для оценки стабильности, окисляемости и коррозионных свойств жидкостей. Следует также отметить, что степень окисления большинства органических материалов может выражаться количеством образовавшихся кислых соединений. [c.143]

Высокие смазывающие свойства жидкостей на основе сложных эфиров сохраняются до 260° С. До этой температуры они сохраняют хорошую термическую стабильность и низкую коррозионную агрессивность. Выше 260°С термостойкость и сопротивление окислению ухудшаются главным образом из-за многочисленных присадок. Даже в закрытой гидросистеме без доступа воздуха при температуре около 290° С в жидкости образуются кислотные продукты в виде нерастворимых соединений, а кислотное число резко возрастает и через 4—8 ч эксплуатации может повысить максимально допустимую норму. В присутствии кислорода воздуха при температуре окружающей среды выше 200° С в жидкости начинают выделяться осадки и срок ее службы резко сокращается. [c.44]

Коррозионные свойства рабочей жидкости влияют на долговечность машины. [c.112]

Окислительно-коррозионное испытание. Так называемое окислительно-коррозионное испытание является, несомненно, наиболее распространенным методом определения стабильности свойств жидкостей. Жидкость в этом случае испытывают в присутствии металлов. Определенный объем жидкости заливают в пробирку или в большой стеклянный сосуд. Металлические образцы тщательно очищают, полируют и взвешивают, а затем каждый в отдельности подвешивают в сосуде. Нередко для устранения каталитического воздействия металлов испытания проводят без металлических образцов. Если же необходимо оценить влияние металлов, находящихся в контакте др т с другом, металлические образцы собирают в определенном порядке и подвешивают в виде комплектов. Сосуд с образцами присоединяют к обратному холодильнику и при помощи трубки, пропущенной через обратный холодильник, в него подают воздух, кислород или какой-либо другой газ. Скорость подачи газов, количество жидкости, тип металлов и их размещение, длительность испытания и температура могут быть различными. Использование данного метода предусмотрено военными спецификациями и широко практиковалось многими исследователями жидкостей для гидравлических систем. В частности, оно предусмотрено Федеральным методом испытаний [62]. [c.81]

Коррозионные пленки в подавляющем большинстве случаев оказываются менее прочными, чем металл или сплав, на котором они образуются. Механическая прочность некоторых пленок настолько мала, что они сравнительно легко разрушаются потоком Жидкости. Разрушающая способность потока при этом зависит от свойств жидкости, скорости движения, угла наклона потока к поверхности металла и наличия в жидкости взвешенных твердых частиц и пузырьков газа (воздуха). [c.40]

Адгезия пленок и коррозионные процессы. После проникновения жидкости в зону контакта пленки с металлической поверхностью возможно коррозионное воздействие жидкости на эту поверхность. Коррозионные процессы изменяют свойства поверхности и влияют на адгезионную прочность пленки. Это влияние сводится к уменьшению адгезионной прочности, нарушению целостности покрытия и в целом является нежелательным. [c.204]

Погружные химические насосы типа Сигма ША-К предназначены для перекачивания чистых, не содержащих механических абразивных примесей химически агрессивных жидкостей с максимальной температурой до 110°. Насосы рассчитаны на подачу 5,5—360 м 1ч и напоры 2,5—30 м и имеют размеры напорных патрубков 50—150 мм. Насосы изготовляются из различных материалов в зависимости от коррозионных свойств перекачиваемой жидкости. [c.75]

В зависимости от температуры перекачиваемой жидкости, давления в системе и коррозионных свойств среды насосы типа СМ выпускаются в различных модификациях. [c.117]

Так же как и в предыдущих группах насосов, в этих насосах к одной и той же насосной части присоединяются электродвигатели различной мощности. Насосы MF изготовляются из специального чугуна, чугуна со сфероидальным графитом или из специальных сплавов в зависимости от коррозионных свойств перекачиваемой жидкости. [c.128]

Органические нейтральные жидкости на цинк не действуют. Механическая обработка давлением не снижает коррозионных свойств цинка, так как он рекристаллизуется при комнатной температуре. При повышенном содержании свинца, олова, кадмия или магния скорость коррозии цинка значительно увеличивается, особенно при действии горячей воды или пара. [c.475]

Медь хорошо обрабатывается давлением в горячем и холодном состоянии. Она обладает хорошей стойкостью против атмосферной коррозии, против коррозии в пресной и морокой воде, а также в ряде агрессивных сред. Благодаря высоким коррозионным свойствам медь применяется в химической и пищевой промышленности. В судостроении из меди изготовляют трубопроводы, теплообменные аппараты, резервуары для хранения различных агрессивных жидкостей. Большое количество меди используют для производства сплавов латуни, бронзы и других. [c.6]

Эксплуатационные качества рабочих жидкостей определяются вязкостью, текучестью, смазывающей способностью, устойчивостью к окислению, коррозионными свойствами, чистотой (загрязненность продуктами абразива и износа), температурой и т. д. [c.55]

Низкая работоспособность насосов имеет в основном две причины одна связана с нарушением технологических правил эксплуатации насосов, а другая — основная,— с агрессивными свойствами перекачиваемой воды. К первой группе причин следует отнести изменение режима пуска и остановки насосов. Так, при внезапной остановке насоса происходит резкое изменение гидравлической характеристики потока жидкости, усугубляющее агрессивное воздействие сточной воды. Совместное влияние технологических и коррозионных факторов [c.170]

Уровень коррозионно-защитных свойств антикоррозионной бумаги марки БН 22-80 определяется рядом факторов, наиболее важными из которых являются величина pH пропиточного раствора, используемого при производстве антикоррозионной бумаги, и концентрация бензоата натрия в слое жидкости, примыкающей к поверхности металлоизделия. На рис. 21, д представлены результаты определения скорости коррозии стали 40, упакованной в антикоррозионную бумагу марки БН 20-80, отличающуюся величиной pH пропиточного раствора (1 — pH = 5,6 2 — pH = 6,9 3 — pH = = 7,5 4 — pH = 8,3). [c.125]

Изучению свойств моно- и полимолекулярных слоев жидкостей посвящено огромное количество исследований [54, 55]. Мы ограничимся рассмотрением тех свойств, которые могут оказывать прямое влияние на коррозионные процессы. Одним из таких свойств является электропроводность адсорбированного слоя влаги. [c.51]

Теплоноситель, не обладающий свойством замедлителя, несет только функцию удаления тепла, получаемого в результате расщепления ядра урана в реакторе. Если же теплоноситель обладает свойствами замедлителя, то тогда он несет в реакторе две функции замедляет быстрые нейтроны до энергии тепловых нейтронов и отводит тепло. Теплоносителями в реакторе могут быть неметаллическая жидкость, газ, жидкие металлы. Обычными условиями для выбора теплоносителя являются высокий коэффициент теплопередачи, высокая температура кипения, устойчивость под действием облучения, отсутствие значительного коррозионного воздействия на конструкционные материалы при рабочих температурах в реакторе, небольшая затрата энергии на перекачку теплоносителя через реактор и весь первый контур, малое сечение захвата нейтронов, безопасность работы с теплоносителем и, наконец, его низкая стоимость. [c.177]

Взаимодействие материала уплотнения и жидкости протекает в форме очень медленной химической реакции, чаще в форме коррозионного или окислительного процесса, диффузионного и адсорбционного обмена. Результатом этих процессов является старение материалов уплотнений с постепенной потерей их первоначальных свойств. Скорость процесса старения в общем случае определяется концентрацией А реагирующих веществ и энергией реакции Е. Наблюдения за процессом старения различных материалов показали, что он может быть описан уравнением на основе обобщения уравнений теории химических реакций и диффузии. [c.81]

При черновой и получнстовой обработках, когда необходимо сильное охланадающее действие жидкости, широко применяют водные эмульсии. В эмульсии входят вода, масло, ингибитор коррозии — вещества, устраняющие или значительно снижающие коррозионные свойства жидкости (нитрит натрия) поверхностноактивные вещества, повышающие смачивающие свойства жидкости, и эмульгаторы, способствующие длительному хранению эмульсии и предотвращающие ее разделение на воду и масло (желатин). Количество эмульсии, используемой в процессе реза- [c.413]

Серьезным препятствием широкому применению пожаробезопасных водно-гликолевых жидкостей для промышленных и транспортных систем гидравлики является высокая токсичность этн-ленгликоля. Для создания нетоксичных жидкостей вместо этиленгликоля используют безвредный глицерин. Физико-химические и коррозионные свойства жидкостей при этом существенно изменяются. Водно-глицериновые жидкости так же, как и водно-гликолевые, должны содержать загущающие, антикоррозионные, про-тивоизносные и антипенные добавки. [c.296]

Коррозионные свойства рабочей жидкости. Противоокисли-тельные присадки не могут полностью приостановить окислительные процессы в рабочей жидкости гидравлических систем на нефтяной основе, поэтому для предотвращения коррозии деталей гидравлического оборудования применяют антикоррозионные присадки, которые на поверхности металлов образуют защитные пленки, способные предотвратить коррозию. Антикоррозионные присадки содержат серу, фосфор или оба эти элемента вместе. [c.25]

Основными показателями (критериями оценки качества) жидкости являются вязкостно-температурные свойства, химическая и физическая стабильность, коррозионные свойства, агрессивность по отношению к резиновым уплотнительным деталям, смазочная способность, теплофизические свойства, вспениваемость, температура вспышки и замерзания. Дополнительными характеристиками являются плотность, зольность и механические примеси. [c.52]

В литературе описан стенд для испытания жидкостей при температурах до 371° С и давлениях до 211 кГ/сж [106]. Особый интерес представляют мероприятия по технике безопасности, необходимые для предотвраЕцения загорания. Испытательный стенд позволяет испытывать жидкости в условиях, приближающихся к условиям испытания на мод2ли гидравлической системы, и определять в ходе испытания изменения вязкосги, коррозионные свойства, склонность жидкостей к образованию [c.79]

Водовытесняющие свойства (ДФС ) и быстродействие (ДФСв) характеризуют способность ПИНС быстро и полно вытеснять воду и агрессивный электролит с поверхности металла, тормозить коррозию на ранних стадиях ее возникновения. Для ПИНС в растворителе при наличии большого количества электролита оценивается и такое свойство, как ингибирование водной фазы (ДФСэ). При этом решают следующие задачи определяют коррозионные свойства водных вытяжек выясняют возможность использования ПИНС в растворителе (в том числе наносимых из водных растворов группы d ) в качестве присадок —ингибиторов коррозии к системам нефть — вода , нефтепродукт-—вода , к смазочно-охлаждающим жидкостям, водным и водно-гликолевым охлаждающим жидкостям разного назначения, для балластовых и промывных жидкостей (эмульсолов и эмульсий). [c.94]

Ввиду сильных коррозионных свойств шестифтористого урана потребовалось применить целый ряд новых материалов — соединения фтора и углефтористые соединения, аналогичные углеводородам. Эти вещества употребляются в качестве смазок, охладительных жидкостей и пластических материалов в диффузионных установках. Контрольные масс-спектографы устанавливаются на каждой из последовательных ступеней каскада и позволяют контролировать степень обогащения. [c.187]

Кубовые остатки после ректификации сырых высших спиртов используются в технике под названием пенореагента. В составе этой жидкости имеется 3—5 вес. % бутилового спирта, 25— 35 вес. % высших спиртов, 25—30 вес. % углеводородов и 30— 35 вес. % высококипящего остатка. Пенореагент, содержащий также небольшое количество воды, имеет слабокислую реакцию и обладает совсем небольшой коррозионной активностью по отношению к углеродистой стали. Коррозионные свойства его проявляются лишь при высокой температуре, в то время как в угольной промышленности и в других отраслях народного хозяйства пенореагент обычно используется при невысокой температуре и в разбавленном виде. [c.181]

Шахов А. И. О коррозионных свойствах дистиллерной жидкости, подвергнутой магнитной обработке.—В кн. Вопросы технологии обработки воды промышленного и питьевого водоснабжения. Укр. ваочн. политехи, ия-т, Киев, Будивельник , Г969, Вып. 3, с. 119—124. [c.178]

Одним из путей решения проблемы ликвидации хлоридных отходов содового производства является использование их для получения хлористого аммония методом высаливания. Фильтровая жидкость насыщается аммиаком, углекислотой, а также поваренной солы>. При охлаждении такого раствора до температур -10° или +10Чсиз него высаливается хлористый аммоний. Коррозионная агрессивность растворов хлористого аммония,особенно при повышенных температурах, значительна l-ЗЗ Только немногие высоколегированные сплавы и титан противостоят его агрессивному воздействию. Систематических же исследований коррозионных свойств растворов хлористого амно-ния в присутствии аммиака и углекислоты ве обнаружено. [c.40]

Первым этапом при разработке ингибитора коррозии для какой-либо определенной системы является тщательное ее изучение, включающее ознакомление с возникшей проблемой непосредственно в производственных условиях. Желательно обследовать несколько объектов, имеющих одинаковую коррозионную проблему, обратив при этом внимание на природу коррозии, ее интенсивность и характер локализации. В обследуемой системе должны быть изучены все факторы, влияющие на процесс коррозии, включая диаграммы потоков, конструкционные материалы, их взаимное расположение, состав и физические свойства жидкости (находящихся в ней любых твердых частиц или пузырьков газа), температурные условия, продолжительность эксплуатации системы, состав продуктов коррозии. Следует также установить наличне таких сопутствующих явлений или процессов, как образование окалины или присутствие бактерий, гидродинамические условия потока, характер процесса (ритмический или чередующийся с пере ходом от высоких температур к низким), поверхности теплопередачи, присутствие ингибиторов коррозии или каких-либо добавок, используемых для других целей. Особенности наблюдаемого вида коррозии могут быть прямо связаны с одним или несколькими из этих факторов. При изучении коррозии следует не ограничиваться отдельными наблюдениями, а проводить их в течение продолжительного времени. Обычно инженер-коррозионист, детально обследующий корродируемую систему, получает достаточно ясное представление как о причинах коррозии, так и о действии самой си стемы. [c.16]

Исследования были выполнены на воде гидрокарбонатного, сульфатного и хлоридного классов с солесодержанием до 1500 мг/л и общей жесткостью до 9,0—12,0 мг-экв/л и на дистиллерной жидкости содового комбината [86, 96, 113]. Методика проведения исследований приведена в работе [114], изменение коррозионных свойств воды определяли по отношению (%) [c.114]

К числу более распространенных металлов, из которых изготовляют выпарные аппараты для упаривания дистиллерной жидкости, относятся Сталь 20, медь М1 и сплав алюминия с бронзой (браж). Эти металлы и были приняты в качестве основных при исследовании коррозионных свойств дистиллерной жидкости, подвергнутой воздействию магнитного поля. [c.117]

Экспериментальные данные коррозионных свойств дистиллерной жидкости, подвергнутой воздействию магнитного поля, представлены в табл. 28. [c.117]

Анализ опытных данных показывает, что магнитное поле оказывает определенное влияние на коррозионные свойства дистиллерной жидкости при магнитной обработке. Эго находит отражение как в количественном отношении, так и в качественном. [c.117]

ТАБЛИЦА 28. Влияние магнитной обработки дистиллерной жидкости на коррозионные свойства металлов (102] [c.117]

Жидкость должна обладать хорошими антикоррозионными свойствами. Сложная современная гидравлическая система изготавливается из множества разнообразных конструкционных материалов, содержит много покрытий, уплотнительных и изоляционных материалов. При создании новых синтетических жидкостей основным вопросом является совместимость их с материалами. Даже в том случае, когда сама жидкость не является агрессивной, коррозия материалов возникает под действием растворенного кислорода, влаги, технологических и эксилуатационных примесей. Хорошие антикоррозионные свойства жидкости во многих случаях (а в водосодерл<ащих жидкостях — всегда) достигаются подбором ингибиторов коррозии. Сложной задачей является требоъание одновременной антикоррозионной защиты различных конструкционных материалов, в том числе контактных пар разнородных металлов и пар трения с малыми зазорами (до 5 мкм), в которых создаются благоприятные условия для развития контактной и щелевой коррозии. Ингибиторы коррозии должны обеспечивать коррозионную инертность жидкости в присутствии воздуха в широком интервале температур, при высоких контактных нагрузках и давлениях. [c.239]

При создании рецептур фторорганических жидкостей для систем гидравлики и смазки задача сводится к правильному сочетанию долей различных фракций веществ заданного типа, отличающихся по молекулярной массе. Таким путем можно в широких пределах изменять вязкость, температуру замерзания и летучесть жидкости. Плотность, диэлектрические и коррозионные свойства изменяются незначительно. Подбор антикоррозионных, противоизносных и других присадок к жидкостям этого типа очень затруднен плохой растворимостью в них как минеральных, так и органических соединений. В особенности это относится к полностью фторированным углеводородам. Для перфторэфиров и некоторых других классов фторсоедннений растворимость добавок (аминов, бензотриазола, органических сульфидов и др.) может быть повышена введением значительных количеств (10—50%) растворителей иной природы, например гидроксилсодержащих олигомеров, полученных на основе окиси пропилена или окиси этилена. Это, однако, неизбежно ухудшает химическую стойкость, диэлектрические и противопожарные свойства при сохранении высокой стоимости, поэтому поиски в таких направлениях не представляются перспективными. [c.336]

В эле строхимических свойствах элементов переходной группы и группы В существует большая разница, влияющая на их поведение в коррозионно-активных жидкостях. Небольшой электродвижущей силы (э. д. с.), приложенной к цепи [c.451]

Серьезные задачи перед специалистами возникают при эксплуатации органических и хлорорганических производств. Коррозия материалов в чисгых органических жидкостях в бо и>шинстве случаев весьма незначительна. Однадко присутствие в рабочих средах даже небольших количеств воды или частичный гидролиз недостаточно стабильных соединений придают коррозионному процессу электрохимическн11. характер, способствуют усилению коррозионного разрушения. Понижение влажности или повышение стабильности свойств продуктов в данном случае могут служить эффективными мера.ми по снижению коррозии оборудования и трубопроводов. [c.25]

С увеличением давления скорость коррозии стали возрастает особенно интенсивно при давлении от 2 до 3 МПа (рис. 51). При концентрации хлористых солей более 20% и до предела растворимости при повышенных давлениях наблюдается рост скорости коррозии. При повышенных давлениях кислород выступает активным деполяризатором, увеличивая скорость коррозии. Присутствие катионов, обладающих высокими деполяризующими свойствами (например, Са), значительно л-величивает скорость коррозии. Этим объясняется низкая коррозионная стойкость сталей в аэрированных высокоминерализованных буровых растворах, содержащих соль СаСЬ, добавляемую для регулирования реологических свойств промывочной жидкости, В связи с этим не рекомендуется увеличивать минерализацию буровых растворов выше 20%, особенно при наличии добавок СаСЬ. [c.108]

Влияние у-облучения на некоторые промышленные масла, смазочные материалы и консистентные смазки изучалось Керролом и Келишем [5]. Часть полученных ими данных приведена в табл. 3.4. Для большинства указанных жидкостей изменения спецификационных свойств при облучении являются типичными для масел на основе нефтей нафтенового основания, из которых они состоят. Однако в некоторых случаях замечается явное влияние содержащихся в них присадок на радиационную стойкость. Турбинное смазочное масло, содержащее антиоксидант, более устойчиво, чем масло без стабилизирующих присадок. Доказательством радиолитического разрушения присадок, повышающих индекс вязкости жидкости для автоматических трансмиссий, служит уменьшение вязкостей жидкости при умеренных дозах у-облучения. Важно то обстоятельство, что, хотя все масла потемнели, числа нейтрализации и коррозионная агрессивность по отношению к меди существенно не менялись, а противозадирные свойства смазок под действием 7-излучения неизменно улучшались (см. табл. 3.4). [c.127]

Следовательно, гидравлические жидкости на основе нефтепродуктов (MIL-L-5606) из-за существенных изменений вязкости и коррозионного воздействия на металлы совершенно непригодны для использования в самолетах с ядерными двигателями даже в условиях относительно низкой интенсивности излучения. Жидкости типа дисилоксанов (MLO-8200 и MLO-8515) могут работать до доз у-облучения 1-10 эрг/г, хотя относительно высокое газообразование в последней жидкости может вызывать трудности при работе. Жидкости, содержащие соли эфира кремневой кислоты (OS-45), по-видимому, сохраняют свои физические свойства до доз порядка 5-10 эрг/г. Однако их реакционная способность с точки зрения окисления и коррозионных воздействий является предельно допустимой уже в отсутствие радиации, а при дозах излучения 1-10 эрг/г она становится чрезмерной. [c.129]

При пластической деформации выступов фактическая площадь контакта почти не зависит от микрогеометрии поверхности, определяется пластическими свойствами материала и нагрузкой. Упрочнение материала влияет на формирование фактической площади контакта, которая при этом зависит от нагрузки в степени. В случае упругой деформации шероховатостей на фактическую площадь контакта существенно влияют геометрические характеристики шероховатости и упругие свойства материала. Площадь в этом случае пропорциональна нагрузке в степени 0,7-0,9. В узлах трения механизмов и машин, приборов, оборудования часто встречающимися видами износа являются адгезионный, абразивный, коррозионно-механический, усталостный. При воздействии потока жидкости, газа возникает эрозионное изнашивание. Наиболее интенсивно изнашивание протекает в процессе заедания. Поверхности трения при малых колебательных пере-меще1шях подвержены фреттинг-коррозии. В условиях кавитационных явлений возникает кавитационное изнашивание. Механизм физико-химических связей при адгезионном взаимодействии и интенсивность поверхностного разрушения непосредственно зависят от величины площади фактического контакта [4, 8—12]. Значительный рост интенсивности изнашивания наблюдается при достижении контактными нормальными напряжениями величины предела текучести материала. Энергия адгезии увеличивается при физически чистом контакте материалов и совпадающих по структуре материалов. Гладкость поверхностей способствует увеличению адге- [c.158]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...