Сварка Расход электроэнергии

По каждой серийной работе, выполняемой точечной сваркой, применительно к каждому типу машины должно быть установлено время протекания тока, которое обеспечивает получение требуемого качества сварки при минимальном удельном (на одну сварку) расходе электроэнергии и минимальной у.тельной (прочностной) стоимости ее выполнения. [c.25]

При точечной сварке расход электроэнергии (в кет-ч/100 тачек) рассчитывается по приближенной формуле 12] [c.148]

Подготовительно-заключительное, вспомогательное время и время иа обслуживание рабочего места и на отдых при автоматической сварке обычно составляет 10—30% основного времени сварки. Расход электроэнергии определяют так же, как и при ручной дуговой сварке. [c.490]

Расход электроэнергии. При дуговой сварке расход электроэнергии подсчитывается по количеству наплавленного металла. В зависимости от типа агрегата, применяемого для питания сварочных постов, примерный расход энергии на I кг наплавленного металла составляет [c.435]

Номинальная мощность машины должна быть близкой к мощности, требующейся по установленному режиму сварки для данной операции с превышением не более чем на 30 %. Это требование диктуется необходимостью экономно расходовать электроэнергию, воду, сжатый воздух и иметь мало амортизационных отчислений. Как известно, боль- [c.25]

В литейном производстве были автоматизированы отдельные процессы (отливка деталей в постоянные формы на карусели, центробежное литье, автоматизация формовочных машин и т. д.). Внедрялась автоматизация в штамповочно-ковочное производство. Благодаря работам академиков Е. О. Патона, В. П. Никитина и др. удалось на ряде предприятий претворить в жизнь скоростную автоматическую сварку, в десятки раз увеличивающую производительность сварщика, резко улучшающую качество сварочного шва и уменьшающую расход электроэнергии. [c.242]

Электрическая контактная сварка после дуговой и газовой является в настоящее время третьим по своему значению способом сварки, быстро прогрессирующим и претендующим на второе место. Развитие контактной сварки, требующей значительного расхода электроэнергии, тесно связано с усилением электрификации промышленности и перехода на массовое производство, так как этот метод сварки по существу является наиболее приспособленным к массовому производству однотипных изделий. Процесс по самой сути дела механизирован и легко поддаётся полной автоматизации. Характерная особенность контактной сварки заключается в применении сравнительно сложных специализированных машин, назначенных для выполнения определённой операции. Наблюдается тенденция к непрерывному углублению специализации с переходом от универсальных машин к узко специализированным. Наиболее распространена точечная контактная сварка, за ней следуют стыковая и шовная. [c.274]

По интенсивности нагрева основного м е т а л л а различают сварку без присадочной проволоки и по присадочной проволоке, уложенной в разделку. При сварке по присадочной проволоке дуга горит между электродом и присадочной проволокой, при этом в два раза повышается производительность и в два раза уменьшается расход электроэнергии и флюса. Сварка по присадочной проволоке применяется в случае крупного сечения швов. [c.325]

Экономия электроэнергии до 50<>/о достигается а) отсутствием потерь на разбрызгивание, угар и лучеиспускание и концентрированным нагревом основного металла, в результате чего коэфициент полезного действия дуги доводится до 0,65 против 0,35 при ручной сварке б) значительным увеличением коэфициента мощности ( os <р) в случае сварки без индуктивности в сварочной цепи на максимуме мощности и при сварке по присадочной проволоке в) меньшим расходом электроэнергии благодаря меньшему количеству расплавляемого металла. [c.326]

При сварке по присадочной проволоке производительность повышается в два раза, и, кроме того, уменьшается расход электроэнергии, электродной проволоки и флюса. Способ сварки по присадке нашёл широкое применение при сварке брони. [c.334]

Время сварки I колеблется в широких пределах 0,02—10 сек. С уменьшением I должны быть увеличены сила тока и мощность оборудования, при этом уменьшаются потери тепла и снижается общий расход электроэнергии, затрачиваемой на сварку точки. При малом I зона разогрева мала, и для уплотнения горячего ядра точки требуется большое давление. При большом I уплотнение ядра облегчается и при этом замедляется охлаждение, уменьшается закалка и реже появляются трещины. В случае сварки металлов с высокой теплопроводностью потери на теплопередачу (Q ) приобретают решающее значение, и сварка таких металлов на мягких режимах нерациональна. [c.369]

Малоуглеродистая сталь толщиной до 5 мм хорошо сваривается как на жёстких, так и на мягких режимах. В массовом производстве жёсткие режимы предпочтительнее, так как их применение увеличивает производительность труда, снижает расход электроэнергии, а также уменьшает деформации. В табл. 122 приведены жёсткие режимы сварки малоуглеродистой стали на серийных автоматических машинах (практика авто-тракторной промышленности, по данным ЦНИИТМАШ). Применение этих режимов обеспечивает диаметр ядра точки, близкий к 1,55 + 5 мм. [c.372]

При необходимости пользоваться помимо промышленных флюсов (ОСЦ-45 и АН-348-Л) флюсами других марок на заводах-потребителях организуется собственное производство последних. К таковым относятся, например, следующие флюсы ЦНИИТМАШ ФЦ-4 для однопроходно i сварки стали большой толщины мощной дугой, ФЦ-6 для многопроходной сварки стали большой толщины, ФЦ-7 для многопроходной сварки стали большой толщины трехфазной ду-юй и электрошлаковой сварки, ФЦ-9 для шланговой сварки, ФЦЛ-2 для стали Я1 и др. Наибольшее распространение для целей плавки флюса при небольшом объеме производства имеет электропечь конструкции ЦНИИТМАШ производительностью до 0,55 т в сутки при токе 700—800 а. Расход электроэнергии составляет около 1000 квт-ч на [c.185]

Химические способы малопроизводительны и неэкономичны, поэтому их в настоящее время не применяют в промышленности, а лишь иногда используют в лабораторной практике. Электролиз воды, т.е. разложение ее на составляющие (водород, кислород), осуществляют в аппаратах, называемых электролизерами. Через воду, в которую для повышения электропроводимости добавляют едкий натр, пропускают постоянный ток кислород собирается на аноде, а водород на катоде. Недостатком способа является большой расход электроэнергии, применение его рационально при использовании одновременно обоих газов. По этому принципу работает ряд установок для газовой сварки, пайки и нагрева с использованием кислородно-водородного пламени. [c.73]

Широкое применение этого способа в промышленности при производстве конструкций из сталей, цветных металлов и сплавов объясняется высокой производительностью процесса и высоким качеством и стабильностью свойств сварного соединения, улучшенными условиями работы, более низким, чем при ручной сварке, расходом сварочных материалов и электроэнергии. [c.109]

Электрическую дуговую сварку металлическим электродом можно проводить как на переменном, так и постоянном токе. Большее распространение имеет сварка на переменном токе вследствие меньшего расхода электроэнергии, небольшой стоимости оборудования и простоты ухода за ним. Однако переменный ток дает менее устойчивую дугу. Для повышения устойчивости горения дуги при сварке на переменном токе применяют электроды со стабилизирующими обмазками, а также специальные трансформаторы-осцилляторы. [c.277]

Электронно-лучевая сварка позволяет благодаря большой концентрации энергии проплавлять толстый металл очень узким кинжальным швом. При небольшом расходе электроэнергии, в пять-девять раз меньшем, чем при других способах сварки, удается сваривать стали и сплавы толщиной 100 мм. Этот метод дает возможность осуществлять сварку и неметаллических материалов. [c.7]

Дуговая сварка может осуществляться металлическим и угольным электродом. Широко применяют сварку на переменном токе (по сравнению с постоянным током) вследствие меньшего расхода электроэнергии, небольшой стоимости оборудования и простоты ухода за оборудованием. При этом применяют электроды со стабилизирующими обмазками. Основным оборудованием при сварке на переменном токе является сварочный трансформатор, служащий для понижения напряжения и повышения силы тока. [c.81]

Способ отличается простотой аппаратурного оснащения и его освоения персоналом, позволяет поддерживать и воспроизводить условия сварки при переходе от одного стыка трубопровода к другому, обеспечивать повышенный уровень механизации, увеличивать производительность труда, уменьшать расход электроэнергии по сравнению со сваркой встык нагретым инструментом. [c.387]

Целесообразно осуществлять сварку на повышенных плотностях тока, так как при этом повышается качество соединения и снижается расход электроэнергии. Рекомендуемые плотности тока приведены в табл. 31. [c.49]

Расход электроэнергии при контактной сварке стальных деталей [c.94]

С учетом особенностей протекания токов высокой частоты, а также механизма процесса сварки разработаны способы передачи энергии к свариваемым кромкам. Они в значительной степени определяют работоспособность и надежность высокочастотного оборудования и расход электроэнергии, затрачиваемой для осуществления процесса сварки. [c.42]

Расход электроэнергии, необходимой для сварки, существенно зависит от расстояния между индуктором или контактами и местом схождения кромок. При увеличении этого расстояния увеличиваются время нагрева и, следовательно, потери мощности, за счет теплопередачи от нагретых кромок в соседние слои металла. Это приводит к снижению скорости сварки. При индукционном способе подвода тока расход электроэнергии несколько выше, чем при контактном, так как наряду с кромками нагревается тело трубной заготовки под индуктором. [c.45]

Наименьший расход электроэнергии при индукционном подводе тока с помощью охватывающего индуктора наблюдается при сварке труб диаметром 35—45 мм. Если принять мощность, потребляемую при сварке труб диаметром 35—45 мм за единицу, то отношение этой мощности к мощности, необходимой для сварки трубы другого диаметра, даст коэффициент изменения мощности Необходимо заметить, что при контактной системе подвода тока значение Приведенной мощности для сварки труб диаметром 35-—45 мм Примерно такое же, как при индукционном подводе, и практически не меняется с изменением диаметра трубы. Поэтому при сварке труб малого диаметра следует рекомендовать только систему индукционного подвода тока. С ростом диаметра свариваемой заготовки значительно увеличивается потребляемая мощность, и при диаметре заготовки 220 мм она удваивается по сравнению с мощностью, необходимой для сварки труб диаметром 35—15 мм. [c.130]

Более сложен выбор способа подвода тока при сварке труб диаметром до 530 мм. Для сварки таких труб применяется индукционный способ подвода тока охватывающим индуктором на частоте 440 кГц и внутренним индуктором на частоте 8 и 10 кГц (табл. 30) [32], Значения приведенной мощности для труб диаметром 430—530 мм близки при подводе как охватывающим, так и внутренним индуктором, а для труб диаметром 273—326 мм — при индукционном подводе охватывающим индуктором на частоте 440 кГц на 30—40% меньше, чем при подводе внутренним индуктором. В будущем можно ожидать некоторого (на 10—15%) сокращения расхода электроэнергии за счет совершенствования мощных генераторных триодов в случае применения сварочных устройств с ламповыми генераторами и использовании тиристорных преобразователей частоты для сварочных устройств на частоте 8—10 кГц. Системы индукционного подвода тока на обеих частотах хорошо отработаны и нельзя ожидать заметного повышения их к. п. д, [c.132]

При стыковой сварке оплавлением стальных деталей расход электроэнергии (з квт-ч/стык) определяется по формуле [12] [c.148]

Расход электроэнергии прн стыковой сварке оплавлением [12j [c.149]

Расход электроэнергии при точечной сварке [12] [c.150]

Расход электроэнергии при шовной сварке декапированной стали [ 12] [c.150]

Оценивая автоматическую наплавку под флюсом как способ компенсации износа деталей при их восстановлении следует отметить следующие ее достоинства высокая производительность процесса за счет применения больших плотностей тока и в 1,5 раза более высокий, чем при ручной сварке, коэффициент наплавки экономичность процесса в отношении расхода электроэнергии (отсутствие потерь на излучение света и тепла) и электродного металла возможность получения слоя наплавленного металла большой толщины (от 1,5 до 5 мм и более) равномерность слоя и небольщие припуски на последующую обработку возможность получения за счет легирования наплавленного металла с необходимыми физико-механическими свойствами независимость качества наплавленного металла от квалификации исполнителя улучшение условий труда сварщиков за счет отсутствия ультрафиолетовых излучений. [c.150]

Бнутрейййй индуктор по сравнению с охватывающим имеет существенные преимущества потери в теле трубной заготовки значительно слабее зависят от диаметра трубной заготовки длина зоны нагрева свариваемых кромок может быть выбрана оптимальной с точки зрения технологии сварки, расхода электроэнергии и независимо от размеров валков шовообжимной клети поток рассеяния индуктора замыкается внутри трубной заготовки и нагрев шовообжимных валков снижается прн аварийном изменении трубной заготовки (расслой металла полосы, разрыв стыкового шва, соединяющего рулоны) вероятность повреждения индуктора ниже. [c.118]

Широкое применение этого способа в промышленности при производстве конструкций из сталей, цистных металлов и сплавов объясняется высокой производительностью процесса и высоким качеством и стабильностью свойств сварно1 о соодинепия, улучшенными условиями работы, более низким, чем при ручной сварке, расходом сварочных материалов и электроэнергии. К недостаткам способа относится возможность сварки только и нижнем положении ввиду возможного стег ания расплавленных флюса и металла при отклонении плоскости шва от горизонтали более чем на 10 — 15 . [c.32]

Для уменьшения расхода электроэнергии и брызгообразования сварку производят по ограниченно.му периметру или по точкам. Торцы стержней заправляют по сфере (рис. 193), снабжают кольцевыми ободьями (вид б) шш выступами (вид в). [c.186]

С распространением электросварки и организацией индустриальных методов сборки и монтажа опор клепаные конструкции постепенно заменялись на электросварные секции с последующим укрупнением их на месте установки опор. Заводы по изготовлению опор сварной конструкции должны быть оборудованы мощными кранами, иметь большое и сложное сварочное хозяйство со значительным расходом электроэнергии на сварку. Съем продукции с площадей заводов ввиду громоздкости конструкций составлял 0,7—1,5 т с 1 м Сварные пространственные конструкции не давали возможности загружать подвижной железнодорожный состав более чем на 30% подъемной массы вагона, а по автомобильному транспорту — более 407о их грузоподъемности. Перевозка сварных секций металлических опор требовала специальных автоприцепов и тяжелых автомашин. Для монтажа этих опор на трассах линий электропередач необходимо было иметь мощные краны на тракторах. [c.230]

Точечной сваркой достигаются а) высокая производительность труда (250—2000 точек в час при одноточечных машинах идо 10 000 точек в час при многоточечных), малый расход электроэнергии (при толщине металла до 5,0 мм) в сравнении с другими способами электросварки б) высокая прочность соединений, работающих при статической нагрузке в) относительно гладкая поверхность сваренного изделия. Наряду с этим при точечной сварке имеет место значительная концентрация местных напряжений вблизи сварных точек и понижение предела выносливости элементов, работающих при регулярных повторнопеременных нагрузках. [c.366]

Аппараты переменного тока по сравнению с машинами постоянного тока имеют преимущественное распространение вследствие более экономичной системы питания переменным током. Так, например, расход электроэнергии при ручной сварке на переменном токе толстопокрытыми электродами составляет 3—4 квт-ч на I кГ наплавленного металла, на постоянном токе при однопостовом питании 6—8 квт-ч (при многопостовом 8—10 квт-ч), при автосварке под флюсом на переменном токе 2,5— [c.180]

Скорость сварки в м1ч Удельный расход электроэнергии от сети в вт1ч на 1 м шва Ударная вязкость сварного шва в % по отно-шеникЗ к целому материалу. ...... [c.168]

Выравнивание сечений детали для стыковой и точечной сварки не только благоприятно влияет на качество свариого соединения, но и заметно сокращает расход электроэнергии. Более экономны против типовых соединения для шовной сварки, показанные яа фиг. 17 в — [c.94]

Во многих случаях для повышения электрической мощности более целесообразно подключение вольтодобавочного траноформатора (фиг. 31). За счет секционирования обмотки этого трансформатора однмремеяно увеличивается общее количество ступеней регулирования мощности, что позволяет более точно настраивать режимы сварки. С применением вольтодобавочного траисформатора электрические потери в машине и расход электроэнергии увеличиваются. [c.104]

Для автоматической сварки металла толщиной до 120 мм целесообразно использование трёхфазной дуги, дающее экономию расхода электроэнергии на 25—30"/о и снижающее машинное время почти вдвое. [c.525]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...