Расход электроэнергии и способы ее экономии

Так как увеличение расхода электроэнергии на перекачку воды в местной котельной невелико, то, по нашему мнению, применяемый способ наладки двухтрубных систем, работающих от местной котельной, можно считать допустимым. Такой способ наладки даже приносит реальную экономию топлива, так как неравномерный тепловой режим обычно приводит к повышению средней температуры отапливаемых помещений и, следовательно, к перерасходу тепла. Если при хорошо работающей отопительной системе амплитуда колебаний температур воздуха в помещениях может составлять 2—3 град и средняя температура воздуха в отапливаемом здании 19—19,5° С, то в плохо работающей системе амплитуда колебания температур до- [c.27]

Расход электроэнергии и способы ее экономии [c.117]

Магнитогидродинамический (МГД) способ получения электроэнергии по сравнению с традиционными паротурбинными энергоблоками аналогичной мощности обеспечивает значительную экономию топлива и сокращение расхода технической воды в системе водоснабжения примерно на 30%. МГД-энергоблок позволяет осуществлять регулирование мощности в широких пределах, в связи с чем может быть использован в качестве маневренного блока для покрытия полупиковой части графика электрических нагрузок энергосистемы, хотя ввиду высокой эффективности наиболее целесообразным является использование МГД-энергоблока в базовой части графика. [c.124]

Экономия в расходе пара при отпуске тепла и электроэнергии потребителям комбинированным способом сравнительно с раздельным выражается равенством [c.219]

На этом же фафике отмечены значения для удельных расходов тепла для ряда конденсационных турбоустановок. Видно, что практически всегда при 2т > выработка электроэнергии теплофикационными турбоагрегатами более экономична, чем конденсационными. При этом, конечно, следует обязательно помнить, что это результат не большего совершенства теплофикационных турбоагрегатов или турбоустановок, а способа расчета экономичности, при котором объективно возникающая экономия топлива при комбинированной выработке электроэнергии и тепла относится на производство электроэнергии. [c.345]

Разрозненность и неполнота сведений по расчету и нормированию расхода сварочных материалов и электроэнергии вызывают известные трудности у работников сварочного производства. Поэтому в справочном пособии сделана попытка проанализировать и систематизировать литературные данные по этим вопросам, а также отраслевые методические и нормативные материалы. Приведенные данные по удельному расходу сварочных материалов не претендуют на абсолютную точность, а являются исходными для дальнейшего их уточнения и снижения на основе совершенствования конструкции сварных деталей и узлов применения экономичных способов сварки, пайки и резки разработки и осуществления организационных и технических мероприятий по экономии материалов. [c.3]

Применяют прибыли, работающие под высоким газовым давлением. Давление газа вытесняет жидкий металл из прибыли и способствует заполнению усадочных раковин и пор отливки. Этот способ с большим успехом в настоящее время внедрен в производство на ряде заводов СССР. Он дал высокие технико-экономические показатели резко снизился расход жидкой стали на прибыльную часть отливки, значительно повысилось качество отливок, сократился брак, достигнута экономия электроэнергии, кислорода и ацетилена, применяемых при удалении прибылей. Выход годного стального литья в наше время уже доходит до 80%, а в некоторых случаях даже до 85% от веса жидкой стали. [c.271]

На рис. 45 приведена характеристика регулирования дымососа способом дросселирования и с применением направляющего аппарата. Как видно из рисунка, направляющий аппарат позволяет осуществить более глубокий сброс мощности при уменьшении расхода, а это дает большую экономию электроэнергии. В настоящее время широко применяется упрощенный аппарат, который устанавливается на прямом участке всасывающего короба дымососа. Он выполняется з виде языковой поворотной лопатки, которая может частично или полностью закрывать сечение короба, поворачиваясь вокруг оси, закрепленной в стенке короба. При [c.119]

Тепловые насосы при высоких значениях рабочего коэффициента теплопроизводительности могут во многих случаях давать значительную экономию топлива ио сравнению с другими способами теплоснабжения. В то же время применение тепловых насосов требует добавочных капитальных затрат, а также эксплуатационных расходов, и в случае замены ими теплоснабжения от ТЭЦ уменьшает выработку теплофикационной электроэнергии на заменяемой ТЭЦ. Поэтому применение тепловых насосов должно быть экономически обосновано в каждом частном случае. [c.208]

Если на ТЭЦ имеются также и конденсационные турбины или турбины с отбором пара, то величина получается меньше. При одной и той же выработке электроэнергии и увеличении отпуска отработавшего тепла доля электроэнергии, вырабатываемой на базе теплового потребления с высоким к. п. д., возрастает, а вместе с ней возрастает и экономия топлива по сравнению с раздельным способом производства электрической и тепловой энергии, и к. п. д. ТЭЦ по выработке электроэнергии увеличивается удельный расход топлива на выработку электроэнергии соответст- [c.421]

Экономия в расходе пара при выработке электроэнергии и тепла комбинированным способом, т. е. по схеме на фиг. 18-8, б (отпуск пара в количестве кг час из отбора ма- [c.9]

Рост производства стали будет происходить за счет преимущественного развития конвертерного и электроплавильного способов производства стали при постепенном снижении выплавки стали в мартеновских печах, что расширит диапазон марочного сортамента и повысит качество стали. Доля электростали в общем объеме производства стали составит в 1985 г. 14,8% по сравнению с 10,7% в 1980 г., при этом удельный расход электроэнергии на выплавку 1 т стали возрастет соответственно с 90,9 до 112,2 кВт-ч/т. Большое распространение получат установки непрерывной разливки стали (УНРС). Предусматривается довести в 1985 г. выплавку стали с применением УНРС до 22,8% всей выплавки стали вместо 11,8% в 1980 г. На каждую тонну литой заготовки, разлитой на УНРС, расходуется дополнительно 25—28 кВт-ч электроэнергии. Однако при этом снижается расходный коэффициент металла для получения заготовки с 1,2 до 1,05 и достигается экономия топлива на нагрев слитков в объеме 36—45 кг/т (в условном топливе) и экономия электроэнергии на прокат слитков на обжимных станах —18— 20 кВт-ч/т. С целью повышения качества металла предусматривается широкое развитие обработки стали синтетическими шлаками, инертными газами, применение вакуумирования, электрошлакового и вакуумно-дугового переплава, микролегирования и других прогрессивных методов. При этом удельный расход электроэнергии повышается в 2—3 раза по сравнению со средним удельным расходом электроэнергии на выплавку электростали. [c.53]

Потребление электроэлергии по стране и отдельным районам определено исходя из уровней развития отдельных отраслей, удельных норм расхода электроэнергии на производство единицы продукции или работы. При этом была проведена большая работа по определению удельных расходов совместно с рядом институтов Госплана СССР и министерств с учетам всех новых, передовых, экономичных способов производства и тех требований по экономии энергоресурсов, которые ставятся в настоящее время перед народным хозяйством. [c.99]

РЗМ. В шлаке было 0,5 % РЗМ в пересчете на СеОг. Таким же Способом производится лигатура Si—V—Са. По ТУ 14—139—76—80 она должна содержать 30—50 % Si >4,0% V, >-8% Са <1,0% С <0.1 % Р с0,05 % S. Прп использовании ее для производства рельсовой стали стойкость рельс повысилась примерно на 30 %, экономия от ее применения составляет 2400 руб. на 1 т лигатуры [84]. На производство I т лигатуры расходуется 715 кг ФС65, 780 кг извести, ПО кг Плавикового шпата, 175 кг феррованадия. Расход электроэнергии 5220 МДж (1450 кВт/ч). Лигатуры Fe-—Si—Са—Ti—А1 имеют следую- [c.127]

По площади, ограниченной кривой тока, можно судить о расходе электроэнергии и сравнить описанные выше приемы ведения электропоезда. В первом случае расход энергии соответствует площади фигуры ОкежзиП, во втором—ОкежзН. Очевидно, что более выгоден второй способ, позволяющий получить экономию электроэнергии, пропорциональную площади фигуры НзиП. [c.122]

Комбинированное производство электроэнергии и опреснение морской воды. Большинство богатых нефтью арабских стран испытывает острую нехватку пресной воды Б первую очередь это относится к странам Персидского залива. Во многих странах построены крупнейшие в мире установки, где пар используется одновременно для выработки электроэнергии и опреснения морской воды дистилляцией. Комбинированное производство электроэнергии и пресной воды обеспечивает экономию энергоресурсов и представляет собой экономически выгодный способ получения питьевой воды. Первая LA мире опреснительная установка начала работать в Кувейте еще в 1953 г. Там же находятся и наиболее современные системы, большинство из которых — многоступенчатые опреснительные установки мгновенного вскипания с поперечным расположением труб. Показатель использоващия греющего пара (отношение производительности установки по дистилляту к расходу пара от внешнего источника) равен приблизительно 8. Для предотвращения образования накипи в этих установках применяются главным образом полифосфаты максимальная температура остающегося рассола 95°С. [c.45]

Если инфракрасное излучение обеспечивается электрическими нагревателями, то для экономии электроэнергии, расход которой составляет на 1 кг испаренной влаги от 0,8 до 1,5 квт ч и выше, следует применить прерывистый способ облучения или комбинировать нагрев электроизлучателями с конвективным нагревом горячим воздухом или продуктами сгорания, причем предварительный нагрев желательно делать электроизлучателями (так как расход тепла на нагрев меньше, чем на испарение, и прогрев водяной пленки и поверхности материала более глубокий), а остальную затрату тепла перекладывать на газовый теплоноситель. Комбинированные сушилки могут применяться с большой эффективностью в широких пределах. [c.164]

Сравнение способов регулирования. На фиг. 329 изобрал<ены кривые расхода энергии при разных способах регулирования вентиляторов, в частности дросселем, двухскоростным электродвигателем совместно с дросселем, гидромуфтой, направляющим аппаратом, а также при идеальном регулировании изменением числа оборотов. При высокой подаче в пределах 80— 100% полной регулирование лопатками наиболее экономично (после идеального регулирования изменением числа оборотов). При меньших подачах регулирование лопатками оказывается средним по экономичности между чисто дрсксельным и гидромуфтами или двухскоростным электродвигателем. По данным Теплоэлектропроекта при регулировании нагрузки котла в пределах 100— 70% от полной направляющие аппараты и гидромуфты примерно одинаково экономичны. Если котел работает 6 500 час. в году, ожидаемая экономия электроэнергии составляет около 26% при регулировании гидромуфтами и около 30% при регулировании направляющими аппаратами по сравнению с дроссельным регулированием. При большем снижении нагрузки преимущество приобретает регулирование гидромуфтами. [c.504]

Выше были рассмотрены способы определения оптимального остэц по энергетическим показателям ТЭЦ, которые определяются годовой эконом1тей топлива fi , даваемой ТЭЦ по сравнению с раздельным вариантом. Экономически оптимальный атэц, при котором ТЭЦ дает максимальную годовую экономию приведенных затрат по сравнению с раздельным вариантом, имеет другое значение. Объясняется это в основном разной удельной стоимостью установленного киловатта на ТЭЦ и КЭС, которая существенно влияет на себестоимость электроэнергии, а также неодинаковыми расходами на обслуживающим персонал, собственные нужды и др. [c.76]

Определим минимальное значение годового отпуска пара из отбора турбины, при котором еще достигается экономия топлива, используя формулу Мелентьева (4.6). Первый член ее правой части (см. 4.2) — это экономия топлива, которую дает комбинированная выработка теплоты и электроэнергии по сравнению с раздельным вариантом, а второй член правой части — перерасход топлива, по сравнению с раздельным вариантом, из-за того, что удельный расход топлива на 1 кВт-ч, вырабатываемой конденсационным способом на ТЭЦ ( >тэц)> больше, чем на КЭС бкэс)- [c.105]

Способы изменения частоты вращения двигателей трехфазного тока малоэкономичны и в итоге сводят почти на нет преимущества регулирования ТК путем fi = var. Применение постоянного тока требует дорогих дополнительных устройств и усложняет установку. Гидромуфты не нашли сколько-нибудь широкого применения, так как при номинальной частоте вращения расходуют до 3—5% передаваемой энергии, а при уменьшении частоты вращения (п ) приводного двигателя КПД их падает примерно пропорционально п /п°. В итоге при значительных понижениях п экономия электроэнергии, даваемая гидромуфтами, невелика, а установка усложняется. Поэтому до последнего времени электропривод применялся для ТК мощностью не более 6—9 МВт. В случае применения электропривода п = onst перерасходы электроэнергии довольно значительны. Связано это с тем, что частоту вращения ТК приходится выбирать по летним или изменяющимся технологическим условиям, когда она максимальна для достижения необходимого давления и расхода на нагнетании при худших условиях. Принимают обычно и некоторый запас. При более низких температурах наружного воздуха или технологических газов расход и давление ТК регулируют обычно дросселированием на всасывании, при котором удельная работа /к компрессора остается примерно одинаковой и равной максимальной — летней, несмотря на снижение давления на нагнетании ТК и уменьшении массового расхода газа. Иными словами, [c.217]

Эффективность. С внедрением плазменно-механической обработки производительносгь обработки слитков, полученных вакуумно-дуговым способом повысилась в 3—5 раз, расход инструмента снизился в 5—6 раз. Высвобождено три токарных станка. Экономия электроэнергии составила около 150 тыс. кВг-ч в год. Срок окупаемости капитальных вложений — 4 года. [c.41]

Резкое увеличение производства электроэнергии и добычи природного газа, намеченное XXIV съездом КПСС, должно привести к тому, что газопламенный и электрический способы нагрева станут конкурентоспособными, а выбор схемы нагрева будет определяться главным образом технологическими особенностями производства и экономическими соображениями. Вопрос о предпочтительности пламенного или электрического нагрева в промышленности не является новым, так как тому и другому виду нагрева свойственны свои преимущества и недостатки. Обычно выбор способа нагрева осуществляется на основании технико-экономических расчетов, определяющих стоимость нагрева изделия с учетом капитальных затрат и текущих расходов. Однако использование электрического нагрева в ряде случаев обеспечивает значительное повышение качества обрабатываемых материалов, экономический эффект от применения которых реализуется в смежных и даже других отраслях промышленности. Так, долговечность подшипников, изготовленных из стали, подвергнутой дополнительному электрошлаковому переплаву в 1,5ч- 2 раза выше, чем полученных из обычной стали. Вакуумный же переплав позволяет повысить ресурс подшипников в три и более раза. Это позволяет на каждой тонне металла экономить до 270 руб. 149]. [c.237]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...