Заготовки Раскатка

Бесшовная труба — изделие, получаемое из сплошной заготовки. Процесс производства бесшовных труб обычно состоит из следующих операций изготовления полой заготовки раскатки редуцирования или растяжки. [c.451]

Протяжку (рис. 14) применяют для увеличения длины исходной заготовки за счет уменьшения поперечного сечения для увеличения длины пустотелой заготовки в направлении оси путем уменьшения толщины ее стенки для одновременного увеличения наружного и внутреннего диаметра заготовки - раскатка на оправке. Протяжку применяют для получения поковок типа гладких и ступенчатых валов, коленчатых валов, фасонных поковок типа шатунов и др. [c.244]

После разметки протянутой заготовки раскаткой выполняют кольцеобразные полости. Далее последовательно протягивают участки III и / на 0 420 мм и участок II на 0 555 мм. После отрубки концов поковку правят. [c.161]

Раскатка кольцевых заготовок на раскаточных машинах получила особенно большое распространение при производстве колец подшипников. Схема процесса показана на рис. 3.32, в. Заготовка 1 представляет собой кольцо с меньшим диаметром и большей толщиной стенки, чем у поковки. Заготовки под раскатку получают штамповкой на горизонтально-ковочных машинах или на молотах. При подведении к заготовке /, надетой на валок 2, быстро вращающегося валка 3 заготовка и валок 2 начинают вращаться. При дальнейшем сближении валков 2 и <3 увеличивается наружный диаметр заготовки за счет уменьшения толщины и происходит ее контакт с направляющим роликом 4, обеспечивающим получение правильной кольцевой формы поковки. После касания поковкой контрольного ролика 5 раскатка прекращается. [c.93]

Существует специальный станок (типа токарного) для раскатывания. Заготовку 2 (рис. 12.10) устанавливают в патроне 1 передней бабки станка с базированием другого конца трубы в люнете 3. Раскатку 4 устанавливают на оправку 5, которая направляется подвижными люнетами 6. Подача осуществляется с помощью задней бабки 7. [c.185]

Прокатка (раскатка) колец, колес, бандажей (для железнодорожного транспорта) производится на специальных прокатных станах в горячем состоянии. Раскаткой придают заготовкам более сложный профиль и более точные размеры, чем штамповкой, обеспечивают тангенциальное направление волокон, выполняют кольцевые поднутрения (например, канавки под шарики у наружных колец подшипников). Во избежание образования окали НЫ для стальных изделий под раскатку применяют обычно индукционный или безокислительный нагрев и не выше 1040°С. Раскатке подвергаются заготовки с наружным диаметром от 60 мм до 1 м и более при высоте обрабатываемого обода до 150 мм. Применяют открытую и закрытую схемы раскатки (рис. 5.8, а, б). [c.98]

Подшипниковые кольца получают из прутковой или трубной заготовки горячей штамповкой или раскаткой предварительно отштампованных колец. После штамповки кольца и тела качения подвергаются механической и термической обработке, а затем шлифованию и полированию. Для уменьшения трения и износа тела качения и поверхность беговой дорожки колец должны обладать большой твердостью HR 61—65). [c.418]

Корочка (раскатанная, раскованная) — частичное отслоение металла, образовавшееся в результате раскатки или расковки завернувшихся корочек в виде скоплений неметаллических включений, дефектов, имевшихся на поверхности слитка или литой заготовки. [c.5]

Заготовки перед обработкой необходимо подвергать травлению для очистки от окалины и ржавчины. В отверстии предварительно снимаются заходные фаски под углом 15—30°. Особое внимание обращается на перпендикулярность упорного торца обрабатываемому отверстию. Обработка производится на прессах или протяжных станках с применением СОЖ если деталь изготовляют из горячекатаной трубы с отношением диаметров 1,1—1,3, рекомендуются в качестве СОЖ веретенное масло, олеиновая кислота или сульфофрезол. При натягах более 0,5 мм обработка сопровождается образованием наплывов на торцах, которые приходится подрезать. При повышенных требованиях к точности диаметра после дорнования рекомендуется применять калибрующую прошивку, а для повышения чистоты (до 10-го класса) — роликовую раскатку. Они могут быть заменены чистовым растачиванием. Дорнование с большими натягами позволяет не только уменьшить трудоемкость изготовления деталей, но и упрочнить материал и поднять коэффициент его использования [c.123]

Одним из таких способов является раскатка в трубку металлической заготовки — стаканчика шариковой головкой. [c.120]

В автоматизированной обработке тел вращения типа колец одна из важнейших тенденций — создание комплексных автоматических линий, в которых сводится к минимуму или вообще исключается токарная обработка. Одними из первых систем такого типа были автоматические линии обработки подшипников карданных валов, где холодной штамповкой формировалась заготовка кольца, близкая по форме к окончательно обработанной детали. Это позволило сделать токарную обработку отделочной операцией. У нас в стране создан автоматический поток по производству колец шарикоподшипников без токарной обработки. Впервые в мировой практике для производства подшипников качения применен технологический процесс, при котором точные заготовки колец выполняются штамповкой из прутка и раскаткой с дальнейшей обработкой шлифованием с высокими режимами. [c.15]

Раскатка на оправке / 0 Ло 0 В(, — площадь поперечного сечения стенки заготовки до раскатки и поковки после раскатки 0(]-, 01 — наружный диаметр бандажа до раскатки п после раскатки — внутренний диаметр бандажа до раскатки и после раскатки [c.56]

Режим нагрева для горячей обработки давлением подогрев до 750—800° С с выдержкой в печи, исходя из условий прогрева каждых 10 мм диаметра или толщины заготовки за 7—8 мин и дальнейший нагрев до ковочной температуры из расчета 5—6 мин на каждые 10 мм диаметра или толщины заготовки. Охлаждают заготовки после ковки, штамповки и раскатки вместе с печью, имеющей начальную температуру не ниже 400° С и не выше 800° С. [c.378]

Кельна. Заготовки подшипниковых колец получаются одним из следующих способов а) горячей ковкой (штамповкой) на высадочных ковочных машинах, механических прессах или падающих молотах б) горячей раскаткой штампованных заготовок меньшего диаметра, позволяющей изготовлять кольца больших размеров с нужным профилем. [c.616]

Способы рубки. Рубка с одной стороны (фиг. 106). На заготовку наставляют топор и слегка внедряют его в металл ударами (нажимом) бойка (такую намётку можно делать и круглой раскаткой). В образовавшееся углубление насыпают толчёный уголь, снова вставляют топор и внедряют его до образования у нижней грани заготовки перемычки толщиной, приблизительно равной толщине обуха топора (фиг. 106, а). Заготовку кантуют на 180° и над перемычкой ставят квадрат (фиг. 106, б). Ударом (нажимом) по квадрату окончательно разрубают заготовку перемычка отделяется, образуя обсечку. Если [c.316]

Резка материала Ковка заготовки Прошивка дыры Раскатка кольца Отделка кольца [c.336]

Схема процесса раскатки представлена на фиг. 116. Заготовка / накидывается на ролик 2. К ней подводится быстровращающийся нажимной ролик 3. [c.132]

Раскаточные машины применяют для получения тонкостенных кольцевых поковок (кольца шарикоподшипников, ватерные кольца и т. п.). Исходной заготовкой для раскатки служат кольца меньшего диаметра с большей толщиной стенок, получаемые штамповкой на горизонтально-ковочных машинах или молотах. [c.132]

Заготовка 1 и ролик 2 начинают вращаться. Внутренний и наружный диаметры заготовки увеличиваются, толщина стенки уменьшается. Раскатка продолжается, пока заготовка не коснется калибрующих роликов 4, обеспечивающих ее концентричность. [c.132]

Механический метод. Образование гофр при механическом методе происходит при раскатке заготовки-трубы металлическими роликами. Течение металла в диаметральном направлении происходит как внутрь, так и наружу трубы. [c.296]

Основные операции ковки. Осадку (рис. 15) применяют для получения поковок с большим поперечным сечением из заготовок меньшего поперечного сечения, для выравнивания торцов, для повышения механических характеристик в тангенциальном и радиальном направлениях. Осадкой на плоских плитах получают плоские поковки, на плитах с отверстием — поковки деталей типа зубчатых колес, фланцев и дисков с бобышками. Протяжку (рис. 16) применяют для увеличения длины исходной заготовки за счет уменьшения поперечногб сечения для увеличения длины пустотелой заготовки в направлении оси путем уменьшения толщины ее стенки для одновременного увеличения наружного и внутреннего диаметра заготовки — раскатка на оправке. Протяжку применяют для получения поковок типа гладких и ступенчатых валов, коленчатых валов, фасонных поковок типа шатунов и др. Про- [c.137]

Последующую прокатку прошитой заготовки в трубу требуемых диаметра и толщины стенки производят на раскатных станах. Например, при наиболее распространенном методе трубу прокатывают на короткой оправке 2 в так называемом автоматическом двухвалковом стане (рис. 3.11). Валки 1 образуют последовательно расположенные круглые калибры, зазор между закрепленной на длинном стержне оправкой 2 и ручьями валков определяет толщину стенки трубы. Для устранения неравномерности толщины стенки по сечению и рисок после раскатки производят обкатку труб в обкатных станах, рабочая клеть которых по конструкции аналогична клети прошивного стана. Затем для получения заданного диаметра трубы прокатывают в калибровочном многоклетьевом стане продольной прокатки без оправки а при необходимости получения труб диаметром менее 80 мм — еще и в редукционных непрерывных [c.68]

Раскатка на оправке — операция одновременного увеличения наружного и внутреннего диаметров кольцевой заготовки за счет уменьшения толш,ины ее стенок (рис. 3.15, е). Заготовка 5 опирается внутренней поверхностью на цилиндрическую оправку 6, устанавливаемую концами на подставках 7, и деформируется между оправкой и узким длинным бойком 4. После каждого нажатия заготовку поворачивают относительно оправки. [c.72]

Протяжку с оправкой и раскатку на оправке часто применяют совместно. Вначале раскаткой уничтожают бочкообразность предварительно осаженной и прошитой заготовки и доводят ее внутренний диаметр до требуемых размеров. Затем протяжкой с оправкой уменьшают толщину стенок и увеличивают до заданных размеров длину поковки. [c.72]

Последовательность операций ковки устанавливают в зависимости от конфигурации поковки и технологических требований на нее, вида заготовки (слиток или прокат). В качестве примера на рис. 3.19 приведена последовательность ковкн полого массивного цилиндра из слитка на гидравлическом прессе. Цилиндр куют из стального слитка Деталь 40) массой 18 т с пяти нагревов. После первого нагрева протягивают прибыльную часть под патрон и сам слиток на диаметр 1000 мм, отрубают донную и прибыльную части слитка (рис. 3.19, а). После второго нагрева выполняют осадку, прошивку отверстия и раскатку на оправке (рис. 3.19, б). После третьего нагрева — посадку на оправку и протяжку на длину 1100 мм (рис. 3.19, б). После четвертого — посадку на оправку и протяжку средней части на диаметр 900 мм (рис. 3.19, г). После пятого нагрева (нагревают только конец А) заковывают конец А. [c.76]

На рис. 6,113 показаны распространенные схемы обкатывания и раскатывания поверхностей. К враш,аюш,ейся цилиндрической заготовке подводят закаленный гладкий ролнк — обкатку (рис. 6.113, а), который под действием рабочего давления деформирует поверхность. Продольная подача позволяет обрабатывать всю заготовку. Аналогичным инструментом обрабатывают элементы заготовок, но с поперечной подачей (рис. 6.113, б). При раскатывании ролик-раскатку закрепляют на консольной оправке (рис. 6.113, б). Более совершенна конструкция инструмента с несколькими роликами (рис. 6.113, г). [c.386]

Исполнение с гибким дном (см. рис. 10.3, а) целесообразно применягь в кругнюсерийном производстве, когда металлическую загоговку можно получить меюдом пластического деформирования (ппамиовка, раскатка). Если применение методов пластического деформирования затруднено, то применяют сварные конструкции (рис. 10.3, д, е). В единичном производстве заготовку гибкого колеса по рис. 10.3, а можно получить вытачиванием. [c.174]

Исполнение с гибким дном (рис. 15.3, а) целесообразно применять в крутшо-серийном производстве, когда металлическую заготовку можно получить штамповкой или раскаткой. Если применение методов пластического деформирования затруднено, то применяют сварные конструкции (рис. 15.3, д, е). В едини шом производстве заготовку гибкого колеса по рис. 15.3, а можно получить вытачиванием. Однако необходимо учитьшать, что при этом снижается прочность. [c.238]

Чтобы при изготовлении заготовок бандажей колес, колец подшипников качения и тому подобных поковок получить благоприятное для них тангенциальное расположение волокон (рис. 5.45, ж), их заготовки после осадки и прошивки (рис. 5.45, в) подв >ргают раздаче или раскатке. Очевидно, что использование раскатанных поковок для изготовления из них шестерен привело бы к получению зубьев (после их нарезания) низкого качества (рис. 5.45, з). [c.146]

Большинство заготовок зубчатых колес производится штамповкой, которая позволяет получать наиболее благоприятную макроструктуру. Для производства заготовок колес I и III типов применяют штамповку в закрытых и открытых штампах на молотах и КГШП. Заготовки колес II и IV, а иногда и V типов чаще изготавливают штамповкой на ГКМ. Штамповка на ГКМ обеспечивает получение большего Кя.м для многовенцовых зубчатых колес. Крупные заготовки зубчатых колес IV типа изготавливают ковкой или раскаткой. [c.237]

На 1ГПЗ в 1955 г. наряду с методом горячей раскатки освоен еще более прогрессивный метод горячей калибровки колец, заключающийся в том, что изготовленная на горизонтальноковочной машине поковка с предварительными размерами калибруется в закрытом штампе на прессе. При этом значительно улучшается качество поверхностей и повышается точность заготовки, что позволяет уменьшить припуски на механическую обработку. Расход металла также существенно снижается так, например, вес раскатанной заготовки наружного кольца подшипника типа 7815 составляет 1,7 кг, а калиброванной заготовки всего 1,4 кг. [c.398]

Заготовки колец изготавливались методом горячей профильной раскатки. После раскатки заготовки проходили операцию отжига и голтовки в барабанах для удаления окалины и сглаживания заусенцев. Допуск на размеры поковки после раскатки— 1,5 мм по диаметру и высоте, расположен односторонне (-1- к номиналу). [c.53]

Вытяжкой (протяжкой) называется кузнечная операция, посредством которой увеличивается длина исходной заготовки за счёт уменьшения площади её поперечного сечения (валы, валы с уступами, тяги, дышла, шатуны и др.). Для вытяжки применяются бойки плоские и вырезные (реже закруглённые), обжимки, раскатки, пережимки, оправки, патроны (см. табл. 24—25). [c.306]

Пережим осуществляется в зависимости от требуемого профиля круглыми (фиг 85, а) и овальными раскатками и различными пережимками—треугольными откосами (фиг. 85, б, в), трапецевидными, фасонными (фиг. 85, г, (3). Намётка и пережим, смотря по надобности, выполняются с одной или несколь ких сторон заготовки. Если пережим делается [c.313]

С четырёх сторон прямоугольной заготовки, то сначала производят намётку с двух противоположных сторон, затем по намеченным местам— пережим. Далее намечают остальные две стороны и соответственно выполняют пережим. Пережим круглой заготовки следует производить в полукруглой обжимке при помощи пережимки с выкружкой (фиг. 86) заготовку постепенно поворачивают вокруг её оси. Намётку и пережим можно осуществить сразу с двух противоположных сторон. Для этого устанавливают заготовку на раскатку (пере-жимку), положенную на нижний боёк, и сверху заготовки накладывают вторую раскатку. [c.313]

Образование уступов и выемок производится следующим образом намётка, пережим на глубину уступа или выемки, вытяжка уступа или выемки. Если длина участка заготовки, где оттягивается уступ или выемка, значительна, то вытяжка производится непосредственно бойками (фиг. 87). При малой длине участка вытяжку предварительно ведут с применением pia Ka-ток—плоских или овальных (фиг. 88). Если уступ или выемка односторонние, то во избежание прожимов со стороны, которая должна остаться гладкой, производят вытяжку раскатками (фиг. 89) или устанавливая бойки накрест (фиг. 90). Хотя по технике [c.313]

Вторая технологическая схема позволяет совместить изготовление квазислоистого металла с формированием цилиндрической заготовки сосуда и выгодно отличается от первой схемы тем, что обечайка получается без продольных сварных швов. Сущность этой технологической схемы состоит в том, что многослойную кольцевую заготовку из рулонной стали нагревают в печи, а затем с целью получения сцепления между слоями осуществляют раскатку такой заготовки на радиальнопрокатном стане или на мощных четырехвалковых вальцах. Поскольку диаметр MG заготовки в процессе горячей деформации увеличивается, то для раскатки применяют МС заготовки с диаметром меньшим, чем требуемый диаметр обечайки сосуда. [c.36]

Вытяжка (протяжка). При вытяжке длина исходной заготовки увеличивается за счет уменьшения площади ее поперечного сечения (валы, валы с уступами, дышла, шатуны и др.). Применяемые инструменты (фиг. 37) бойки плоские (а) и вырезные (б), реже закругленные (в), обжимки (г), раскатки (д), пережимки (г), оправки (ж), патроны (э) и др. Процесс вытяжки осу щ ест в л я етс я п оследовательны-ми нажатиями (обжимами) (фиг. 38) с подачей заготовки вдоль оси вытяжки и поворотами ее (кантовкой) вокруг этой оси. Основные разновидности операции вытяжки следующие [c.111]

Фиг,- 89. а — схема станка для раскатки гофров б — схема гофрирования в — схема формообразования сильфона переходы 0—6 I — установочная линейка 2 — шпиндель — поддерживающие ролики 4 — ведущий ролнк 5 — рычаг перемещения суппорта б — суппорт 7 — заготовка Т — шаг — диаметр по,хдерживающего ролика — диаметр ведущего ролика 5 — толщина поддерживающего ролика в — толщина ведущего ролика С — расстояние между осями и — наружный и внутренний диаметры сильфона. [c.298]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...