395—400 — Приборы приборами профильного метода

См. методику МИ 41—75 ВНИИМС Выполнение измерений параметров шероховатости поверхности по ГОСТ 2789—73 при помощи приборов профильного метода . М., Изд-во стандартов, 1975. 16 с. [c.19]

В Методических указаниях по внедрению ГОСТ 2789—73 , разработанных ВНИИМСом и МИ 41—75 Методика выполнения измерения параметров шероховатости по ГОСТ 2789—73 при помощи приборов профильного метода , уточнены н более подробно рассмотрены вопросы определения и измерения параметров шерохо ватости. [c.344]

Методика выполнения измерений параметров шероховатости поверхности по ГОСТ 2789—73 при помощи приборов профильного метода. МИ 41 — 75. М., Изд-во Стандартов, 1975. 38 с, [c.694]

Измерение параметров приборами профильного метода 368—370 [c.527]

Теневая проекция и прибор теневого сечения ПТС-1. Теневая проекция является видоизменением светового сечения, удобным для измерения неровностей сравнительно грубых поверхностей профильным методом. [c.113]

Контроль по новому способу ведется методом сравнения, причем сравниваются не сама деталь с эталоном, а их оптические изображения. Для этой цели служит сконструированный изобретателями прибор — профильный микроскоп сравнения (ПМС). Внешне прибор похож на обыкновенный микроскоп, но у него два предметных столика и два объектива. [c.65]

К приборам, которые производят измерение контактным профильным методом, относятся профилографы и профилометры. Профилографы регистрируют координаты профиля поверхности на записывающем приборе. Записанная профилограмма несет максимальную информацию о профиле поверхности и является исходным документом для определения нормируемых параметров. Профилометры измеряют параметры шероховатости и фиксируют их на шкале. В СССР профилографы выпускаются по ГОСТ 19299—73, профилометры — по ГОСТ 19300—73 заводом Калибр . В некоторых моделях профилографы и профилометры объединены в одном приборе. В качестве щупа в них используется острозаточенная алмазная игла, перемещающаяся по неровностям. Механические колебания иглы преобразуются в электрический сигнал. Радиус кривизны вершины иглы выбирается из ряда 2+2, 5+ 1,10 + 2,5 мкм. [c.345]

Исторически наибольшее распространение получили методы и приборы, служащие для оценки поверхности по профилю, как непосредственно дающие представление о величинах неровностей контролируемого изделия. Помимо профилограммы эти средства позволяют определять численное значение степени шероховатости по параметрам или критериям, принятым для характеристики профильных кривых самой произвольной формы. [c.6]

Будем рассматривать любой профильный метод, как щуповой , вводя для методов, основанных на использовании лучистой энергии, понятие эквивалентный щуп . Очевидно, что в зависимости от размеров щупа данного прибора будет изменяться вид профиля. [c.36]

Рассмотренные приборы осуществляют кинематический метод контроля профиля. При контроле мелкомодульных зубчатых колес осуществляется профильный метод контроля или же метод проверки профиля по отдельным точкам. Профильный метод контроля выполняется обычно на проекторах и заключается в сопоставлении профиля колеса с увеличенным в 50—100 раз изображением номинального профиля колеса. Проверка профиля по отдельным точкам может осуществляться на измерительном микроскопе, позволяющем производить отсчеты в системе прямоугольных или полярных координат. [c.468]

Излагаемый ниже метод расчета профильных потерь основан на использовании уравнения энергии. Расчетная схема аналогична нашедшей широкое применение в лабораторной практике схеме определения потерь в решетках при их продувке с использованием пневмометрических приборов. [c.27]

Для контроля размера деталей со сложными контурами (зубчатые колеса, резьбовые детали, червячные фрезы, профильные шаблоны, режущий и измерительный инструмент) в инструментальных цехах применяют проекторы. Проектором называется оптический измерительный прибор, контроль на котором производится методом сличения увеличенного контура детали с чертежом, вычерченным в таком же увеличенном масштабе (наиболее часто встречающееся увеличение объективов в 10, 20 и 50 раз). Суммарная погрешность измерения обычно 0,005—0,01 мм. [c.151]

Основные правила прозедсния измерения параметров шерохозаюст поверхности с помощью приборов профильного метода уста озле 1ьг методикой МН 41—75. [c.368]

До последнего времени большинство авторов просто разграничивали основные приборы для оценки чистоты поверхности на приборы, работающие по контактному (щуповому) и бесконтактному (оптическому) методам, или на приборы профильные и интегральные. Деление методов на абсолютные и сравнительные только начинает применяться. [c.62]

Элементарный теоретический анализ показывает, что не всегда может быть линейная зависимость между данными профильного метода и показаниями пневматического прибора- Шероховатость поверхности, найденная профильным прибором, определяется главным образом высотой неровностей, в то время как шероховатость, установленная с помощью пневматического метода, определяется в основном. площадью (живым сечением) впадин микронеровностей. Поверхность, обработанная по одной и той же технологии, например шлифованием периферией круга, может иметь при одинаковой глубине впадин разные профили и, следовательно, разные величины живых сечений. Помимо этого очень важное значение имеет сопротивление воздушной струе в зазоре, связанное, по-видимому, с характером микротопографии контролируемой поверхности- Практически линейную зависимость между значениями чистоты поверхности, определенными с помощью профильного метода и показаниями пневматического прибора,. можно ожидать лишь при достаточном подобии контролируемых поверх-ностей- [c.124]

Двойной микроскоп МИС-П предназначен для измерения шероховатости поверхности профильным методом. Прибор одновременно преобразует весь профиль исследуемой поверхности, давая так называемое световое сечение поверхности. Прибор имеет четыре комплекта спаренных объектов, обеспечивающих увеличение от 90х до 500х при апертурах от 0,13 до 0,50 и поле зрения от 0,3 до 2 мм. На этих приборах можно контролировать поверхности, получаемые при механической обработке деталей практически из любого материала (диапазон измеряемых неровностей от 1,6 до 80 мкм). [c.488]

Размеры, допуски которых ограничены десятыми долями миллиметра или минутами, измеряют абсолютным (прямым) методом при помощи универсального измерительного инструмента (штангенциркулей, микрометров, угломеров и других средств измерения). Точные размеры, допуски которых колеблются в пределах сотых и тысячных долей миллиметра, измеряют абсолютным или относительным методами с применением концевых мер длины, индикаторов, микрометров, а также оптико-механических приборов (оптиметра, микроскопа и др.). Угловые размеры шаблонов, эталонов, шлицевых и резьбовых калибров, метчиков, фасонных резцов и фрез, а также дегалей приспособлений, допуски ки -ппых превышают одну-две минуты, измеряют контактным или 6e KOHTaKitio.iV методами при помощи угломеров, делительных головок, синусных столов, профильных проекторов, микроскопов. Более точные угловые размеры наружных конусов, сборных калибров, измерительных приспособлений, детали и узлы которых расположены под различными углами в сложной системе координат, а также размеры крупногабаритных шаблонов измеряют тригонометрическим методом при помощи синусных линеек, концевых мер, индикаторов и таблиц тригонометрических функций или специальных таблиц, необходимых для [c.12]

Механическая обработка керамики —это трудоемкий и сложный процесс, цель которого — получение изделий с высокой степенью точности. В некоторых случа-(Ях изделию необходима механическая обработка, например перед металлизацией тонким слоем. Некоторые изделия, такие как корундовые подложки для интегральных тонкопленочных схем, Микроплаты для этажерочных модулей, некоторые керамические конденсаторы, подшипники скольжения и многие детали вакуумных приборов, требуют дополнительной механической обработки, так как обычными технологическими методами изготовить изделие высокой точности не представляется возможным. В некоторых случаях возникает необходимость придания изделию профильной формы с прецезионным соблюдением всех радиусов закругления, а также со сверлением отверстий. В отдельных случаях отклонение от заданного размера не должно превышать долей микрометра. Состояние поверхности изделия оценивается по ее точности и чистоте. Установлено П классов точности (ГОСТ 10336—80), которые характеризуют соответствие заданным размерам изделий, причем меньшему по порядку классу соответствует более точная обработка. Состояние [c.90]

Линии со сдвоенными питателями рентабельны даже при малых партиях, так как допускают до 12 переналадок в месяц и их эксплуатация экономически оправдывается в серийном производстве. Основные операции остались те же, что и на линиях для валов электродвигателей. Заменены станки для накатки рифлей, для запрессовки вала и балансировки ротора и введены вертикальные высокопроизводительные станки модели МА-4 для обработки шлицевых впадин методом одновременного строгания профильными резцами, имеющим радиальную подачу на каждый ход заготовки. Станки допускают обработку шлицевых впадин на проход и с выходом на цилиндрическую поверхность наружного диаметра. Шлифование валов производят на четырех круглошлифовальных станках моделей ЗВ153, ЗВ153А и ЗШ153, работающих по методу врезания и снабженных приборами активного контроля. [c.451]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...