Цилиндрические детали — Формы — Погрешности

При определении смещений из-за упругих деформаций технологической системы ограничиваются анализом влияния только постоянной (в пределах одного оборота) составляющей усилия резания для объяснения же механизма возникновения отклонений формы в поперечном сечении цилиндрической детали, пространственных погрешностей обработанного профиля и их оценки необходим анализ системы в динамике. [c.21]

Обычно погрешности формы получаются значительно меньше допуска на соответствующий размер детали. Например, для цилиндрических деталей допуск формы детали составляет не более [c.150]

Конструкцию любой детали можно представить как совокупность геометрических, идеально точных объемов, имеющих цилиндрические, плоские, конические, эвольвентные и другие поверхности. Например, вал 14 (см. рис. 3.1) образован сочетанием ряда цилиндров. Однако в процессе изготовления деталей и эксплуатации машин возникают погрешности не только размеров, но также формы и расположения номинальных поверхностей. Кроме того, режущие элементы любого инструмента оставляют на обработанных поверхностях следы в виде чередующихся выступов и впадин. Эти неровности создают шероховатость и волнистость поверхностей. Таким образом, в чертежах форму деталей задают идеально точными — номинальными поверхностями, плоскостями, профилями. Изготовленные детали имеют реальные поверхности, плоскости, профили, которые отличаются от номинальных отклонениями формы и расположения, а также шероховатостью и волнистостью. [c.88]

У цилиндрических поверхностей помимо общего комплексного показателя — нецилиндричности, характеризующего совокупность формы всей поверхности детали, установлены комплексные показатели для отдельных сечений поперечного — некруглость и продольного — отклонения профиля продольного сечения. Сделано это в силу того, что погрешности формы в этих сечениях вызываются различными технологическими причинами, да и проверить их пока возможно лишь раздельно в каждом сечении. [c.132]

Исключение сделано для радиального и торцового биения из-за специфичности их контроля (проверка этих элементов производится по образующим цилиндрической или торцовой поверхности детали) погрешность формы при этих измерениях не исключают. [c.158]

Измерительный наконечник выполнен из твердого сплава цилиндрической формы и может по мере износа поворачиваться в клеммном зажиме рычага 5 или легко быть заменен новым. Образующая измерительного наконечника должна быть параллельна плоскости ножа, относительно которой производится измерение. Это условие необходимо для исключения погрешности, связанной со смещением контролируемой детали относительно первоначальной установки по мере износа ведущего круга. Установка параллельности осуществляется поворотом рычага В относительно продольной оси с последующей фиксацией в клеммном зажиме 9. [c.265]

Формула (11.1) пригодна только для расчета точности единичного экземпляра детали. Эта же формула может быть положена в основу анализа точности партии деталей, изготовляемых по одному чертежу и одному технологическому процессу, что соответствует серийному (массовому) их производству. При этом первое слагаемое правой части формулы (11.1) можно рассматривать как случайную величину, а второе — в виде элементарной случайной функции. Случайная величина г выражает погрешность собственно размера, а элементарная случайная функция Xk os (йф + ф ) определяет погрешность формы в поперечном сечении (овальность или огранку). Аддитивная комбинация отклонений собственно размера и формы дает общую (суммарную) погрешность текущего размера в поперечном сечении цилиндрических деталей. [c.380]

Погрешности формы детали — макрогеометрические отклонения, изменяющие форму поверхности детали в целом. На фиг. 1 приведены примеры погрешностей формы цилиндрических деталей. [c.7]

При определении погрешностей формы, волнистости и шероховатости контролер часто не знает технологический генезис обнаруженных неровностей. Нередки случаи, когда для него затруднительно отнести выявленные неровности к определенным видам отклонений. Следы на поверхности после обработки резцом при больших подачах или следы после прохождения цилиндрической фрезы имеют шаги, достигающие в отдельных случаях десятки миллиметров, однако в силу технологического происхождения их принято относить к микронеровностям. След от широкого резца при обтачивании изделия малого размера влияет на форму детали, хотя с технологической точки зрения возникшие отклонения следовало бы отнести к микрогеометрии. Технологическое разграничение отклонений от геометрического профиля также в значительной мере объясняется субъективным восприятием поверхностных неровностей при осмотре невооруженным глазом и при помощи осязания. По мере внедрения в промышленность новых технологических процессов и новых методов измерений становится все более затруднительным про- [c.17]

Допуски на отклонения расположения и формы одной и той же степени точности изменяются по указанным интервалам пропорционально кубическому корню из номинальных размерен, т. е. так же, как изменяются допуски для гладких цилиндрических сопряжений. Связь между допуском на размер и допуском на форму детали вытекает хотя бы из того, что неодинаковость размеров детали в разных ее точках, определяющая ее форму, является составной частью рассеивания размеров совокупности деталей, ограничиваемого допуском размера. В эксплуатационном отношении, как указывалось выше, погрешности формы связаны с зазорами и натягами, допуски которых по-разному изменяются в зависимости от номинальных размеров в прессовых посадках — прямо пропорционально, в переходных — пропорционально кубическому корню и в свободных — пропорционально квадратному корню из номинального размера. Наименее интенсивная из этих трех зависимостей выбрана для допусков формы деталей и расположения их поверхностей. [c.48]

Точечные опоры приспособлений конструктивно оформляются в виде установочных элементов с ограниченной поверхностью контакта. К ним относятся постоянные опоры (ГОСТ 4083-57), узкие призмы для установки цилиндрических заготовок и некоторые другие детали. Применение этих опор обеспечивает постоянную и одинаковую для всех заготовок данной партии устойчивость установки независимо от погрешностей их размеров и форм. Недостатком установки на точечные опоры является возможность повреждения базовых поверхностей заготовок при больших усилиях зажима, а также смещение (осадка) заготовок из-за наличия контактных деформаций в местах касания опор с базами. При наличии чисто обработанных баз несущую поверхность опор увеличивают. В этом случае малые макрогеометрические погрешности баз не оказывают заметного влияния на устойчивость установки. При установке плоскими базами используют, в частности, опорные пластинки (ГОСТ 4743-57). Чем ниже точность и чистота базовых поверхностей заготовок, тем в большей степени локализуют места их контакта с опорами приспособления (принцип локализации контакта). [c.127]

Предположим, например, что обтачиванию подвергается цилиндрическая поверхность диска из чугуна твердостью НВ 240, заготовка которого имеет погрешность формы в виде овальности. Общий припуск на обработку в результате этой овальности изменяется в пределах от 8 до 5 мм. По запроектированному технологическому процессу механической обработки предусматривается предварительное ( = 4 мм, 5 = 0,8 мм об) и чистовое обтачивание t = 1,0 мм, 5 = 0,4 мм об). На готовой детали допускается разность диаметров (овальность) до 0,04 мм. [c.359]

Анализ существующих способов, обеспечивающих получение требуемого класса чистоты цилиндрической поверхности, позволяет назвать суперфиниш и притирку. Суперфиниш, обеспечивая требуемую чистоту поверхности, практически не позволяет одновременно получить требуемую точность размера и формы. Притирка же позволяет сразу получить требуемую чистоту и точность размера и формы. Поэтому останавливаемся на последнем способе. Использование притирки считается экономичным, если поступающие на притирку детали имеют припуск на обработку не выше 5—20 мк на диаметр (для стали) при погрешностях формы в пределах допуска. При припуске, доходящем до 0,1 мм, процесс притирки приходится делить на два этапа предварительную притирку, осуществляемую крупнозернистым абразивом, и окончательную, выполняемую мелкозернистым абразивом. [c.470]

Весьма существенным является правильность установки резца по центру вращения планшайбы. Погрешности установки резца по центру приводят к искажению правильной цилиндрической формы детали (см. фиг. 244 и текст на стр. 266). [c.117]

Детали машин и других изделий ограничены обычно замкнутыми поверхностями, комбинированными из участков цилиндрических, конических, сферических, плоских и других простых поверхностей. Необходимо различать номинальные геометрические поверхности, т. е. поверхности, не имеющие неровностей и отклонений размера и формы от установленных чертежом, и действительные (реальные) поверхности, т. е. поверхности конкретных деталей, полученные в результате их обработки или видоизмененные при эксплуатации, размеры которых определены путем измерения с допустимой погрешностью. Аналогично следует различать номинальный и действительный профили, номинальное и действительное расположение поверхностей и осей. (Под профилем понимается контур сечения поверхности плоскостью, ориентированной в заданном направлении). [c.27]

Очевидно, что погрешности, вносимые обработкой на станке, способствуют изменению текущего размера цилиндрической поверхности. Под текущим размером понимают размер, изменяющийся в процессе обработки и выражающийся в виде функции определенного аргумента. Изменение текущего размера есть изменение радиуса-вектора детали, т. е. расстояния от точки действительного контура до теоретической оси вращения. Следовательно, ошибка формы есть функция от координаты, определяющей поло-56 [c.56]

Погрешность геометрической формы поверхности (например, обработанная цилиндрическая поверхность может иметь конусность, овальность и т. д.) должна укладываться в допуск на размер поверхности в соответствии с классом точности изготовления детали. [c.422]

Погрешность формы характеризуется отклонением поверхности изготовленной детали от правильной геометрической поверхности. Например, цилиндрическая поверхность может иметь в поперечном сечении форму эллипса или многогранника со скругленными вершинами, в осевом направлении— конусность, бочкообразность, вогнутость и др. (рис. 171). [c.210]

Под погрешностью-формы следует понимать разность между максимальным и минимальным значениями обработанной поверхности (см. фиг. 1). Различают погрешности формы в продольном и осевом сечениях детали. Для цилиндрических поверхностей наи--6 [c.6]

При бесцентровом шлифовании с поперечной подачей на точность формы цилиндрических поверхностей в продольном сечении детали оказывают влияние погрешности формы образующей шлифовального круга, а также неточности профиля ведущего круга и направляющей линейки. Для обеспечения необходимой точности обработки шлифовальному и ведущему кругам и направляющей линейке сообщается профиль, соответствующий форме обрабатываемой детали. Погрешности профиля шлифовального круга, вызванные износом, компенсируются периодической 93 трехгранная фор-правкой круга. При шлифовании фа- ма равной толщины, сонных и ступенчатых поверхностей правка круга производится с помощью копира. [c.165]

Теоретические погрешности, т. е. заранее допущенные отклонения геометрической формы деталей от теоретической. Например, при обточке деталей дисковыми фасонными резцами или нарезании резьбы дисковыми резьбовыми резцами, изготовленными без корректирования профиля, возникают искажения профиля обтачиваемой детали и ее размеров или искажения профиля нарезаемой резьбы, при фрезеровании цилиндрических зубчатых колес с различными числами зубьев, наборами дисковых модульных фрез возникает искажение эвольвентного профиля зубьев, так как профиль зуба каждой фрезы теоретически соответствует только одному числу зубьев данного модуля. [c.22]

При последующем растачивании резец обрабатывает точную цилиндрическую поверхность, но после снятия готовой детали со станка она примет прежнюю форму ее наружная поверхность станет снова цилиндрической, а обработанное отверстие примет треугольную огранку (рис. 117,6). Такое искажение формы не может быть обнаружено обычными способами измерения, так как наружный диаметр по всем сечениям одинаков. Обнаружить такую погрешность можно только с помощью индикаторного нутромера с трехточечным касанием (рис. 117, в). Поэтому перед чистовым растачиванием рекомендуется немного ослабить затяжку кулачков. [c.224]

Известно, что самым точным методом контроля отклонений от цилиндрической формы является измерение переменного радиуса детали, вращаемой в центрах, причем измерительный стержень передвигается вдоль детали (подобно резцу при токарной обработке). Результаты измерений (после соответствующей математической обработки и анализа) дают самое верное представление о форме детали, так как сама схема измерения свободна от погрешности метода контроля. (Это не исключает, естественно, возможности погрешностей других видов). Однако такой метод измерения весьма трудоемкий и мало производительный. По этой причине в практике он применяется очень редко. Гораздо большее распространение приобрел ряд более производительных лабораторных и цеховых методов контроля, обладающих, однако, часто некоторыми недостатками. Например, контроль ограненной детали при помощи скобы или микрометра не вскрывает огранки и дает ложное представление о диаметре детали, что в ряде случаев приводит к затруднениям при сборке. [c.263]

Отклонения формы цилиндрических деталей могут быть выявлены либа путем измерения постоянства диаметра детали (диаметральный критерий), либо измерением постоянства радиуса вектора этой детали (радиусный критерий). В силу того что некоторые виды погрешностей формы цилиндрических деталей (например, огранка с нечетным числом граней, или изогнутость) не могут быть обнаружены при измерении диаметра детали, радиусный критерий оценки погрешностей формы является универсальным. Он выявляет все виды погрешностей формы цилиндрических деталей. Так как для данного метода требуются специальные измерительные средства, ГОСТом допускается применять для выявления элементарных видов погрешностей формы овальности, ко-нусообразности, бочкообразности и седлообразности диаметральный критерий, при котором используются универсальные средства измерения. [c.146]

Сравнительно высокой точности обработки отверстий разверткой можно достичь лишь при условии совпадения оси инструмента с осью обрабатываемого отверстия. При неизменной установке обрабатываемой детали смещение оси предварительного обработанного отверстия лежит в пределах 0,05—0,07 мм, что не оказывает существенного влияния на точность развертывания. Если сверление отверстия и последующее его развертывание на выполняется при неизменной установке обрабатываемой детали, то при последующей установке на станок оси обрабатываемого отверстия и развертки, как правило, не совпадают. При смещении оси предварительно обработанного отверстия относительно оси вращения щпинделя более 0,1 мм существенно ухудшаются показатели точности развернутого отверстия, такие как разбивка, опслонение от цилиндрической формы и погрешность положения оси. [c.105]

Специфика рассматриваемой операции шлифования заключается в том, что прибор активного контроля управляет рабочим циклом по размеру детали, давая команду на переключение режима чернового и чистового шлифования. Исключение составляет этап выхаживания, которое прекращается по времени. Управление по размеру исключает влияние на точность обработки тепловых явлений в станке и инсурументе и размерного износа инструмента. Управление по времени на этапе выхаживания приводит к рассеиванию размеров из-за погрешностей упругой деформации системы СПИД и температурных деформаций детали. Однако измерение прибором активного контроля глубины желоба, равной полуразности двух диаметральных размеров (цилиндрической поверхности буртика и диаметра желоба), почти исключает влияние на точность обработки тепловых погрешностей детали. Погрешность установки и геометрические неточности элементов станка на размер детали здесь влияния не оказывают, сказываясь лишь на ее форме. В связи с этим в формуле (14.Ь) для расчета технологического размера имеет место только одна составляющая погрешности — величина упругой деформации технологической системы СПИД -перед выхаживанием Кг. Таким образом, глубина желоба после шлифования определяется суммой настроечного размера Н , по которому станок переключается на этап выхаживания, и погрешности упругой деформации Y2, определяемой уравнениями (14.51)—(14.18). [c.494]

При изготовлении детали невозможно абсолютно точно выпол- нить ни один из ее размеров. Во всех случаях действительные размеры будут отличаться от размеров номинальных. Невозможно также получить у детали идеальную геометрическую форму. Так, цилиндрические поверхности всегда будут иметь овальность, конусность, бочкообразность, вогнутость или другие отклонения от иде-.альной геометрической формы. Точно так же невозможно получить идеально гладкие поверхности. Все поверхности всегда имеют шероховатость или гребешки, которые определяют микрогеомет-рию поверхности. Все это происходит потому, что в процессе обработки неизбежны погрешности. При некоторых видах обработки эти погрешности будут небольшими и, следовательно, точность обработки высокой, при других видах обработки погрешности ее будут значительными, и это существенно снизит точность -обработки. [c.26]

В ходе технологических процессов наследуются практически все свойства материалов и поверхностных слоев заготовок. Важное значение имеет технологическое наследование конструктивных форм. Если, например, производить протягивание отверстий заготовок, наружная поверхность которых имеет конструктивные элементы в виде буртов, приливов, канавок и пр., то отверстия получат отююнение от цилиндричности, но так, что форма каждой образующей отверстия не будет прямолинейной, а будет четко связана с расположением данного конструктивного элемента. Природа такой погрешности связана с переменной жесткостью детали в каждом ее поперечном сечении. Отклонения формы возникнут, например, при шлифовании цилиндрических поверхностей деталей, имеющих такие конструктивные элементы как продольные канавки, лыски, рейки и пр. Жесткость таких деталей оказывается переменной по углу поворота их при обработке, так как изменяется момент инерции сечения заготовки по отношению к постоянно действующей силе. К наследованию конструктивных форм относятся случаи деформирования деталей при их нагревании в ходе технологических процессов. [c.125]

Погрешности, связанные с установкой детали (погрешности базировки [1)). Эти погрешности вызываются колебаниями в положении детали при её базировке вследствие неточности формы и размеров заготовки. Погрешность базировки порождает до п о л н и т е л ь ное рассеивание размеров детали. Примером установ1ш, при которой имеется погрешность бази-. ровки, может служить установка цилиндрической заготовки на призму, [c.750]

Погрешности сборки рассмотрим на примере шарикоподшипниковых узлов. Отклонения расположения посадочных и опорных поверхностей шарикоподшипников от идеального, вала и отверстия в корпусе приводят к перекосу колец подшипника (рис. 11.4, а, б), при этом шарики даже в геометрически идеальных подшипниках перемещаются не по круговым, а по эллиптическим траекториям. Отклонения формы посадочных поверхностей колец шарикоподшипников, а также вала и корпуса могут для деталей приборов достигать 4—5 мкм. Значение радиуса Rq , определяющего цилиндрическую поверхность сопрягаемой детали, из-за наличия технологической погрешности зависит от координаты Xi и угла 0, (рис. 11.4, в, г) [147, 148]. При запресг-совывании между сопрягаемыми поверхностями возникает давление, которое вследствие разницы размеров деталей вызывает изменение геометрии рабочих поверхностей [116]. Функциональная связь между отклонениями формы посадочных мест и рабочих поверхностей, возникающими при посадке, рассмотрена в работах [147, 148]. Основываясь на результатах статистических исследований, параметры Гд, характеризующие технологические погрешности, можно записать в виде [c.637]

Если обработке подвергается деталь, заготовка которой имеет погрешность формы, то в условиях постоянной жесткости технологической системы имеет место копирование этой погрешности на готовой детали. Предположим, например, что заготовка, из которой точится цилиндрическая деталь длиной/, имеет конусность (фиг. 76). Глубина резания в этом случае изменяется от tsad [c.122]

При суперфинишировании цилиндрической поверхности со снятием припуска 0,0) —0,03 мм (режимы обработки оптимальные) погрешность формы как в поперечном, так и в продольном сечениях детали не лревышает 0,001 мм. При этом относительное рабочее движение брусков (рис. 1) и обрабатываемой детали складывается из трех движений коротких колебательных движений брусков со скоростью [c.799]

Точность обработки определяется величинами отклонений (погрешностями) размеров, формы и расположения поверхностей обрабатываемой детали от их теоретических значений. Нет таких способов обработки, которые бы обеспечивали получение абсолютно точных деталей с идеально гладкими поверхностями. Например, при обта-чивании цилиндрической поверхности имеют место отклонения от заданного номинального размера диаметра, круглости в поперечном сечении, цилиндрнчности, перпендикулярности торца и оси цилиндра и т. д. [c.33]

Применение фиксаторов цилиндрической формы сопровождается значительной погрешностью. Например, в станках 1Д62 фиксатор имеет диаметр 18 мм и соединяется с соответствующим отверстием посадкой движения 2-го класса точности. При этом в новых резцедержателях возможная суммарная ошибка фиксации, отнесенная к положению вершины резца, составляет 0,05 мм, что приводит к погрешности диаметра обрабатываемой детали 9,1 мм. По мере износа фиксаторов точность фиксации понижается и погрешность может доходить до 0,5 мм. [c.31]

Различают следующие виды погрешностей изготовления деталей погрешности размеров, формы, относительного расположения поверхностей детали и погрешности, связанные с шероховатостью поверхности. Например, к погрешностям формы цилиндрических поверхностей относятся овальность, волнистость и огран-ность к отступлениям во взаимном расположении поверхностей детали относятся несоосность, торцовый и радиальный бой, не-параллельность или неперпендикулярность поверхностей, образующих деталь, и эксцентриситет детали. [c.157]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...