Точность при развертывании

При большом припуске применяют несколько разверток с последовательно увеличивающимися диаметрами. На долю последней развертки (чистовой) оставляется минимальный слой, чем достигается чистота поверхности 6—7-го класса и большая точность. При развертывании используют те же охлаждающие жидкости, что и при сверлении. [c.105]

Анализ причин уменьшения точности при развертывании показал, что основным фактором, влияющим на качество, является нежесткость системы СПИД. [c.99]

Точность развертки зависит от длины развертываемой линии, длины и числа частей, на которые она делится при развертывании. Эти части линии могут быть представлены дугами окружностей с соответствующими центральными углами. Точность развертки будет уменьшаться с увеличением длины аппроксимирующей дуги, т. е. увеличением и центрального угла. Для рассмотренных ниже способов величина ошибок для центральных углов от 0° до 180° приведена на рис. 82. [c.97]

Если позиционное отклонение центра отверстия в заданных пределах требуется обеспечить при развертывании, обработку производят с направлением по втулкам (рис. 5, а—в). Если позиционное отклонение центра отверстия в заданных пределах обеспечивается уже при предварительной обработке, развертывание производится с направлением по предварительно обработанному отверстию (рис. 5, г, д). Квалитет обрабатываемого отверстия получается ниже, а параметры шероховатости выше при направлении инструмента по кондукторной втулке. Для того чтобы обеспечить высокую точность отверстия и уменьшенные параметры шероховатости при малых позиционных отклонениях центра отверстия, необходимо производить двукратное развертывание предварительное с направлением по кондукторной втулке и окончательное с направлением по отверстию. [c.30]

Точность обработки и шероховатость поверхности. Квалитет обработанного отверстия, обеспечиваемый при развертывании, приведен в табл. 21. [c.30]

В соответствии с технологическими особенностями методы обработки со снятием стружки можно разбить на три группы 1) методы, при которых взаимное расположение элементарных поверхностей определяется предшествующей обработкой и в процессе обработки размеры почти не меняются (притирка, механическое полирование, гидрополирование и др.), а изменяется только качество поверхности 2) методы, применяемые для повышения не только качества поверхности, но одновременно и точности (свободное развертывание, протягивание, хонингование, химическая обработка, ультразвуковая обработка и др.), и методы, которые позволяют улучшить качество поверхности, точность размеров и точность взаимного расположения элементарных поверхностей (точение, строгание, фрезерование, шлифование и др.). [c.393]

В зависимости от диаметра и требуемой точности отверстия развертывание производят одной или двумя развертками. Отверстия 3-го класса точности получают однократным развертыванием, 2-го класса точности — двукратным,. При обработке развертками можно получить отверстия и 1-го класса точности, однако такая высокая точность экономически не оправдывает себя (повышаются затраты на содержание разверток в надлежащем состоянии, используются рабочие более высокой квалификации, а иногда и ручное развертывание). [c.197]

При развертывании выделяется большое количество тепла, что приводит к нагреву детали и вследствие этого к конусности обрабатываемого отверстия. Поэтому точность размеров отверстия будет выше при развертывании на больших подачах с обильным охлаждением. [c.197]

Припуск под чистовую обработку здесь примерно такой же, как и при развертывании. Пластины и чистовые расточные блоки позволяют получать отверстия 2-го класса точности с шероховатостью поверхности 6— [c.202]

Таблица 5 Точность и чистота поверхности при развертывании

Верхние значения подач применять при предварительном (черновом) развертывании под последующий проход чистовой разверткой нижние для развертывания отверстий по 2-му классу точности при чистовом проходе средние — при чистовом развертывании отверстий по 3—4-му классу точности. [c.184]

Процесс резания при развертывании, позволяющий получить высокие классы точности и чистоту обработки, характеризуется следующим [c.60]

При развертывании отверстий точность их диаметра во многом зависит от допуска на размер инструмента. Разбивка отверстий при развертывании изучена еще недостаточно. На величину разбивки большое влияние оказывает качество охлаждающе-смазывающих жидкостей. При развертывании всухую отверстие разбивается относительно больше, а при применении жидкостей разбивка уменьшается в 2—4 раза. [c.317]

Предварительная доводка (внутреннего отверстия диаметром 6 мм), электроискровое шлифование, развертывание и доводка конуса не обеспечивают требуемой точности (7 <1) и при этом образуется значительный процент брака. Более детально проанализируем три последние операции. На всех операциях измеряли биение конуса обработанных деталей. Заданный допуск равен 4 мкм, в то время как технологический допуск значительно выше. При развертывании конуса исходный разброс погрешностей увеличивается, а при доводке конуса разброс сокращается явно недостаточно. Однако отказаться от развертывания конуса невозможно. Эта операция введена в технологический маршрут с целью снятия дефектного слоя , оставшегося на поверхности после электроискровой обработки. [c.99]

Развертывание выполняют разверткой после сверления или зенкерования. Оно является завершающей операцией обработки отверстий, обеспечивающей высокую точность по диаметру (7... 8-й квалитеты) и наименьшую шероховатость обработанной поверхности. При развертывании срезается незначительный слой металла одновременно несколькими зубьями развертки. [c.240]

Примечания 1 Табличные данные соответствуют обработке сквозных отверстий. При развертывании глухих отверстий рекомендуются подачи 0,2 -0,5 мм/об. 2. Верхние значения подач применять при предварительном (черновом) развертывании под последующий проход чистовой разверткой нижние для развертывания отверстий по 2-му классу точности при чистовом проходе средние при чистовом развертывании отверстий по 3 4-му классу точности. 3. При развертывании отверстий в закаленных сталях развертками 0 пластинками твердого сплава рекомендуются подачи 0,2 -0,5 мм/об. [c.294]

Развертывание отверстий выполняют после предварительного рассверливания или растачивания обычными или упорно-цилиндрическими развертками. Упорно-цилиндрические развертки позволяют получать отверстия 2—3-го классов точности с хорошим направлением оси. Скорость резания такими развертками назначают в пределах 5—10 м/мин при подаче 0,1—0,2 мм/об. Припуск на развертывание отверстий 2-го класса точности 0,05 мм, для 3-го класса 0,10—0,15 мм. При развертывании отверстий рекомендуется применять смазочно [c.342]

Главный угол в плане ф у зенкера 30—60°. У разверток из инструментальных сталей для ручных разверток Ф = 0,5н-1,5° для машинных при обработке сквозных отверстий в вязких металлах (сталь) ф= 15°, при обработке сквозных отверстий в чугунах ф=5°. При развертывании глухих а также сквозных отверстий по 3-му классу точности и грубее ф=454-60°. У разверток, оснащенных пластинками твердых сплавов, ф = 30-ь45°. [c.266]

При развертывании глубина резания определяется припуском на обработку отверстия скорость резания и подача назначаются с учетом требований к чистоте и точности обрабатываемых отверстий. Рекомендуемые подачи приведены в табл. 6.30. [c.260]

Протягивание имеет широкое распространение, вытесняя такой вид обработки отверстий, как развертывание, не только в массовом, но и в серийном производстве. Это объясняется тем, что протягивание дает возможность за одну операцию обработать отверстие с высокой точностью. При других способах обработки отверстие такой же точности может быть получено за несколько операций. Точность и чистота обработки при протягивании обусловливаются малым влиянием упругих деформаций на процесс резания, малым сечением стружки и низкими скоростями. Несмотря на довольно высокую стоимость инструмента, процесс протягивания [c.116]

Минимальные подачи — при чистовом развертывании под полирование или хонингование при развертывании отверстий одной разверткой по 3-му классу точности при резании твердосплавной разверткой по 2-му классу точности с чистотой по 8—9-му классу. [c.283]

Низкие скорости резания и тонкие стружки при развертывании необходимы для исключения процесса образования нароста на передней грани, который в сильной степени снижает точность и чистоту обработанной поверхности. [c.81]

Значительное влияние на шероховатость и точность развертываемого отверстия оказывает смазка и охлаждение. При отсутствии охлаждения и смазки происходит разбивка отверстия оно получается неровным, шероховатым и, кроме того, возникает опасность защемления и поломки развертки. Поэтому при развертывании стальных деталей развертку смазывают минеральным маслом, медных — эмульсией с маслом, алюминиевых — скипидаром с керосином. Отверстия в деталях из бронзы и чугуна развертывают всухую. [c.84]

Развертывание отверстий на КРС выполняют после предварительного рассверливания или растачивания. Используют обычные или упорно-цилиндрические развертки. Последние закрепляют с помощью конического хвостовика и затяжного болта, что обеспечивает присоединение инструмента и высокую точность центрирования. Эго дает при обработке высокую точность диаметральных размеров отверстий, хорошее направление их осей. Припуск на развертывание отверстий выбирают в пределах 0,05 - 0,15 мм. Скорость резания при обработке такими развертками 5-10 м/мин при подаче 0,1 - 0,2 мм/об. В общем случае режимы резания при развертывании назначают в зависимости от свойств материала заготовки и требований к качеству обработки. Развертывание выполняют с применением СОЖ (например, смесь керосина и касторового масла в соотношении 1 1). [c.545]

Разделение операций на черновые и чистовые не гарантирует получения высокого качества поверхности и точности. Часто достижение точности обеспечивает не столько выполнение чистовых переходов, сколько соблюдение необходимых норм точности при черновой обработке. Например, развертывание "в линию" не может устранить отклонения от соосности отверстий после сверления. [c.702]

При развертывании отверстий большого диаметра часто применяют развертки с привинченными ножами (фиг. 171). У этих разверток регулирование размера достигается путем подкладывания под ножи тонких бумажных или металлических прокладок. Указанные развертки применяют для диаметров от 35 до 150 мм. Когда необходимо изготовить отверстие повышенной точности, применяют однозубые развертки (фиг. 172). Они снимают незначительный слой металла и предназначаются для обработки уже развернутых отверстий. Как видно из фиг. 172, нож развертки закрепляется с помощью винтов и выступает на незначительную величину (сотые миллиметра). Такая развертка хорошо направляется в отверстии и обеспечивает высокое качество обработан-ной. поверхности. [c.205]

Доводка брусками применяется после расточки, развертывания и шлифования, при обработке стенок цилиндров, а также во всех случаях, где требуются точность и чистота отделки более высокая, чем при развертывании и шлифовании. [c.437]

Анализ зависимостей износа по уголкам разверток, шероховатости и размера отверстий от времени работы при развертывании стали 40Х развертками из стали Р12 показывает, что закономерности изменения этих показателей такие же, как и при развертывании стали 45. При принятых ограничениях Ra не более 2,5 мкм и 2а класс точности) водные СОЖ мало отличаются друг от друга по влиянию на стойкость разверток и по выходу шероховатости за принятый предел (табл. 10). Масляные СОЖ в начале работы разверток приводят к получению отверстий более низкого качества. Из испытанных СОЖ более высокими технологическими свойствами в целом обладают Б%-ягя эмульсия ЭТ-2 среди водных и МР-1 среди масляных СОЖ. [c.107]

Скорость резания при развертывании на станках должна быть в три-четыре раза меньше, чем при сверлении сверлом такого же диаметра. При меньшем числе оборотов повышается не только стойкость развертки, но и чистота и точность развертываемого отверстия. [c.161]

Для достижения точности при обработке отверстий применяют увеличенное число проходов, чтобы таким образом постепенно довести погрешности первоначальной обработки до допустимых размеров. Так, если для обтачивания гладкого вала по третьему классу точности достаточно два прохода, то для обработки отверстие того же диаметра и с той же точностью понадобится не менее четырех операций или переходов сверление двумя сверлами, зенкерование и одно- или двукратное развертывание. [c.172]

Крепление упорно-цилиндрических разверток с помощью конического хвостовика и затяжного винта обеспечивает высокую точность центрирования и жесткое присоединение инструмента, что предотвращает увод развертки в процессе обработки и позволяет получать отверстия 2—3-го классов точности с хорошим направлением оси. Скорость резания при развертывании такими развертками зависит от обрабатываемого материала и требуемой чистоты поверхности отверстий и назначается в пределах 5—10 м/мин при подаче 0,1—0,2 мм1об. Припуск на развертывание отверстий 2-го класса точности выбирают 0,05 мм на диаметр, а для отверстий 3-го класса 0,10—0,15 мм. [c.447]

При черновом зенкеровании и наличии большого припуска на обработку подачи назначаются с учетом тех же факторов, что и при сверлении, а при чистовом зенкеровании с малым припуском и при развертывании подачи назначаются с учетом требований, предъявляемых к точности и mepoxoBato TH обработанной поверхности. [c.142]

При одновременном сверлении отверстий с / < 5с1 обеспечивается точность диаметральных размеров 13-го квалитета при зенкерова-нии —8 —11-го квалитетов при развертывании — 7-го квалитета. [c.16]

Повышению точности при зенкеровании и развертывании способствует работа с минимальным вьшетом конца инструмента за торец втулки увеличение длины направляющей втулки уменьшение зазора в сопряжении [c.16]

Повышению точности при зенкеровании и развертывании способствует работа с минимальным вылетом К0Н1Щ инструмента за торец втулки увеличение длины направляющей втулки уменьшение зазора в сопряжении втулка - инструмент (при развертывании - до S - 12 мкм для отверстий диаметром до 25 мм) применение схемы направления по пояскам на [c.24]

Для черновых и получистовых операций стойкость определяли по зависимостям износ — время, а при развертывании и резьбона-резании метчиками — по зависимостям износ — время, точность отверстий — время и шероховатость —время. За величину стойкости принимали наименьшую из трех. [c.92]

Величина УИ(До) —35а —А в числителе формулы (3) являет ся технологическим резервом операции по точности. Среднеквадра тичные отклонения шероховатости и размеров отверстий как при развертывании, так и при резьбонарезании во времени изменялись незначительно, и поэтому в формулах (3) и (4) при расчетах стойкости приняты соответствующие моменту времени to. [c.93]

Перед завертыванием всегда следует тщательно осмотреть инструмент. Ни в коем случае нельзя применять развертки, имеющие на режущих кромках забоины таким инструментом получить гладкую и чистую поверхность нельзя. На точность и чистоту получаемых отверстий значительное влияние оказывает емазочпо-охлаждающая жидкость. При развертывании без соответствующей смазки и охлаждения происходит искажение размера отверстия, возникает опасность защемления и поломки зубьев. [c.47]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...