Толкатели — Конструкция

При изучении законов движения толкателей кулачковых механизмов (см. гл. 15) звенья их принимали абсолютно жесткими. В реальных механизмах жесткость кулачка намного больше жесткости толкателя, а для обеспечения замыкания кинематической пары кулачок — толкатель в конструкции узла толкателя предусматривается пружина (рис. 24.10). Поэтому под действием сил технологического сопротивления и давления кулачка толкатель деформируется. Дифференциальное уравнение движения упругого толкателя будет иметь вид [c.308]

Простейший кулачковый механизм —трехзвенный (рис. 17.16) состоит из кулачка 1, толкателя 2 и стойки. Механизм преобразует вращательное движение кулачка в возвратно-поступательное или качательное движение толкателя. На рисунке показаны плоские кулачковые механизмы с толкателями различной конструкции игольчатым (а), тарельчатым (б), роликовым (в) и сферическим (г). [c.173]

Наибольшее распространение получили плоские грибовидные толкатели. Оригинальные конструкции плоских толкателей установлены на двигателях КИМ-10 (фиг. 111) и М-72 (фиг. ПО). [c.161]

Конструкции толкателей. Выбор конструкции толкателя осуществляют с учетом типа его наконечника и способа замыкания высшей кинематической пары кулачок—ведомое звено. Сферические наконечники (рис. 5.25) используют при силовом замыкании кулачка и толкателя. При этом толкатель, как правило, имеет цилиндрическую форму. Роликовые наконечники (рис. 5.26) применяют в механизмах как с силовым, так и с кинематическим замыканием. Ролик 1 может быть закреплен в толкателе 2 консольно [c.263]

По способу расположения насоса в толкателе и соединения двигателя с валом центробежного насоса различают две принципиально отличные конструкции толкателей. В конструкции фирмы АЕО насос представляет одно целое с поршнем и перемещается вместе с ним при работе толкателя, а соединение вала лопастного колеса с валом двигателя выполнено скользящим (чаще [c.76]

При необходимости производить опускание грузов с различными скоростями находят применение тормоза с приводом от электрогидравлических толкателей. В конструкции фирмы АЕО (ФРГ) тормоз (рис. 6.17) имеет четыре пружины, из них прижимная пружина 1 воздействует непосредственно на угловой рычаг 6 тормоза. Другим концом пружина упирается в шток 2 толкателя 5. Усилие толкателя при подъеме поршня воздействует через тра- [c.319]

Если ведомое звено представляет собой поступательно движущийся роликовый или плоский толкатель, то конструкция на- [c.113]

Наиболее распространенными из специальных механизмов для загрузки обрабатываемых деталей в термических агрегатах непрерывного действия являются так называемые толкатели разнообразных конструкций, различие которых в основном состоит в их мощности и системе привода. [c.50]

На фиг. 56 приведен другой вариант конструкции винтового толкателя. Особенностью конструкции является устройство толкающей траверсы на каретке, смещенной по отношению к оси тягового винта. [c.58]

Первым вариантом гидравлического толкателя является конструкция, представленная на фиг. 57. [c.58]

В узле толкателя, движущегося во втулке (рис. 460, и), маслораспределительная выборка сделана на стержне толкателя. Целесообразнее конструкция с выборкой во втулке (рис. 460, к), обеспечивающая равномерный износ стержня и втулки. [c.543]

По сравнению с имеющимися типами толкателей, в конструкции ВНИИПТМАШ подверглись значительному упрощению сложная в отливке крышка толкателя и система регулировки. При проектировании толкателей основное внимание было обращено на создание надежной конструкции при максимальной унификации элементов. Была учтена возможность использования толкателей в различных условиях работы и в различных машинах. Поэтому штоки толкателя защищены телескопическими кожухами днище корпуса толкателя сферической формы имеет съемный поддон с проушиной, что позволяет осуществить различное крепление толкателя в зависимости от конструктивных требований. В тормозах со шкивами 600, 700 и 800 мм толкатель устанавливается иа проушину, в тормозах со шкивами 400 и [c.162]

Существует много кулачковых механизмов самых разнообразных конструкций, различающихся между собой как принципиальными схемами (прямолинейно движущийся толкатель с различным расположением опор, качающийся толкатель, различные конструкции башмаков и т. д.), так и размерами отдельных звеньев. Следовательно, изменяются и условия распределения усилий в механизме, а также суммарные силы трения, которые кулачку необходимо преодолеть наряду с преодолением внешней силы. [c.235]

Выбор конструкции толкателя зависит от назначения и конструкции конвейера. Толкатели любой конструкции должны быть прочными, подвижными (без заедания в шарнирах), надежно обеспечивающими свое рабочее положение. Толкатели и звено, к которому они крепятся, рассчитывают на изгиб от момента, равного произведению максимального усилия толкания тележки с наибольшим грузом (которое будет на наиболее крутом участке подъема вертикального перегиба) на плечо приложения усилия. [c.266]

Преимущество этого механизма заключается в том, что он является неотъемлемой частью формы. При установке формы на машину нет необходимости производить регулировку толкателей. Эта конструкция проста и надежна в работе. [c.317]

Этот способ обеспечивает бесступенчатую фиксацию стержня, и поэтому его часто применяют для стопорения нарезных толкателей в конструкциях привода рычагами, коромыслами, траверсами и т. д. [c.166]

Направляющие для качающегося толкателя по конструкции ничем не отличаются от обычных опор вращения. Замыкание кинематической цепи кулачок—толкатель может быть силовым или кинематическим. Силовое замыкание чаще всего производят [c.159]

Исторически это название сложилось под влиянием названий известных центробежных регуляторов и электрогидравлических толкателей. Известны конструкции, у которых рабочее усилие создается при втягивании штока, и название толкатель здесь неправомерно. Более правильно эти машины называть двигателями с прямолинейным перемеш ением исполнительного звена. Аналогичные предложения делались и ранее. В дальнейшем используется условное, но распространенное название мотор-толкатель или просто толкатель . [c.4]

Колодочный тормоз со шкивом диаметром 320 мм серийно выпускают с приводом от электрогидравлического толкателя. Вместо последнего на тормозе был смонтирован толкатель описанной конструкции (рис. 15), причем рычаги и основание тормоза подверглись некоторым изменениям, необходимым для присоединения этого толкателя. [c.42]

Для привода противоугонных захватов козлового крана использованы два толкателя такой конструкции. Рабочее усилие толкателя на щтоке 3500 кгс, ход штока 220 мм, При включении двигателя 1 (рис. 21) шток 4 втягивается. Вилка 5 толкателя выполнена в виде массивной литой детали, по которой могут катиться 50 [c.50]

Максимальная нагрузка на шток у выполненных конструкций составляет 3500 кгс при ходе штока 220 мм (см. рис. 21). Кроме того, изготовлены и испытаны толкатели на гораздо меньшие нагрузки — 60 кгс при ходе штока 80 мм. Спроектирован и изготовлен толкатель с максимальным усилием 30 кгс при ходе штока 90 мм. Спроектированы толкатели на большие усилия при малом ходе (см. рис. 16), которые допускают до 1500 включений в час, причем время срабатывания у этих толкателей достигает 0,15 с. Таким образом, условия, в которых могут работать эти толкатели нагрузки 30—3500 кгс, ход штока 3—220 мм, число включений — до 1500 в час при малом времени срабатывания — до 0,15 с. Примером использования толкателей этих конструкций могут служить приводы тормозов грузоподъемных машин, машин для наклейки этикеток, легких прессов, насосов и т. п. Вместе с тем необходимо отметить, что изготовление вилок толкателя более сложно, чем соответствующих деталей толкателей других типов, поэтому при более легких условиях работы целесообразно обращаться к другим, менее трудоемким в изготовлении, конструкциям. [c.85]

Следует заметить, что найденные формулы для определения потерь на трение, установившейся угловой скорости вала двигателя, времени разгона и выбега и критической скорости ротора основываются на потерях на трение, которые довольно неопределенны. Даже коэффициент трения таких хорошо изученных узлов как подшипники качения для одного и того же подшипника может изменяться в несколько раз [2, 7]. Толкатели гораздо более сложные механизмы. Потери на трение в них зависят еще от очень многих факторов, причем таких трудно учитываемых как точность сборки, время обкатки и др. Приведенные выше формулы поэтому при всей их громоздкости не дают совершенно достоверных результатов, и эти результаты следует рассматривать только как оценочные. Формулы не следует пытаться уточнить путем усложнения, так как точные значения могут дать только эксперименты с толкателями конкретных конструкций и осторожная экстраполяция результатов на толкатели других конструкций. [c.114]

Учитывая, что момент инерции шара (масса шара для инден-тичности с толкателем других конструкций обозначена через гпр) [c.130]

В конструкции кулачкового привода (рис. 59, в) кулачок действует на коромысло через толкатель 1. В ряде случаев можно применить более рациональную схему привода непосредственно кулачком (рис. 59, г), обеспечивающую уменьшение числа деталей, габаритных размеров, инерционных нагрузок и более благоприятное замыкание сил. В первой конструкции силы замыкаются на участке й корпуса, который должен обладать прочностью, достаточной для восприятия усилий привода. Во второй конструкции протяженность нагруженного участка /11 значительно меньше, что снижает массу и силы инерции, действующие в механизме. [c.129]

В других конструкциях клапанного привода, например при нижнем клапанном распределении или при передаче клапану движения через толкатели, тяги, рычаги или коромысла, величины изменения зазора могут быть еще больше. Их можно определить с помощью аналогичной методики. [c.382]

Конструкция 1 (рис. 406) привода роликового толкателя ошибочна. Направляющая втулка толкателя, выполненная в виде консоли, подвергается сильному изгибу действием приводного кулачка. Крепление конца втулки в станине (конструкция 2) устраняет изгиб. [c.559]

Назначение — различные улучшаемые детали валы, оси, убчатые колеса, тормозные ленты моторов, фланцы, корпуса обшивки, лопатки компрессорных машин, рычаги, толкатели, ответственные сварные конструкции, работающие при знакопеременных нагрузках, крепежные детали. [c.205]

По конструкции нижнего конца толкателя, соприкасающегося с кулачковой щайбой, кулачковые механизмы подразделяются на [c.190]

На рис. 79 приведена конструкция блока управления, содержащего корпус I, тарелку 2, чехол 3, рычаг 4, золотник 5, толкатель 6, манжету 7 и кольцо 8. Блок имеет отводы А —А4 для подачи жидкости в торцовые полости распределителей, линию управления У и общий слив С. Принцип действия блока заключается в следующем при наклоне рычага 4 тарелка 2 нажимает на толкатель 6, кр-торый перемещает золотник 5, последний направляет жидкость из линии управления в торцевую полость золотника основного распределителя. За счет перемещения основного золотника поток жидкости направляется к гид-родвигателям рабочего оборудования. Промышленностью выпускаются блоки не только с рычажным, но и педальным управлением толкателем. [c.231]

Основные типы кулачковых механизмов. Показанные на рис. 15.2 механизмы различаются по конструкции и характеру преобразования заданного движения ведущего звена—кулачка— в требуемое движение рабочего звена —толкателя. Все механизмы делятся на плоские и пространственные. Применяются механизмы с конусным (рис. 15.2, а), плоским (рис. 15.2, в), сферическим (рис. 15.2, е) и роликовым (рис. 15.2, б, р) толкателями. Силовое замыкание открытых кинематических пар кулачок—толкатель обычно осуществляется пружинами, а геометрическое — соответствующей формой кулачка и толкателя (рис. 15.2, г, д, з, о). [c.227]

Примеры конструкции кулачковых механизмов показаны на рис. 15.12. Для уменьшения трения и износа кулачка применяются толкатели с роликами (рис. 15.12, а, б). Лучшей следует считать конструкцию ролика со сферическим самоустанавливающимся шарикоподшипником, обеспечивающую полный контакт ролика с кулачком. В других конструкциях перекос осей приводит к концентрации нагрузки [c.236]

Конструкция кулачкового механизма при силовом замыкании высшей пары проще, нежели при кинематическом. Кинематическое замыкание применяют тогда, когда при обратном ходе толкателя преодолеваются значительные сопротивления. [c.104]

Толкатели. Конструкция толкателей зависит от формы элемента, образующего с кулачком высшую пару, и типа направляю- [c.330]

Коноиды. Пространственные кулачковые механизмы — коноиды, как и плоские, используются в качестве счетно-решающих и служат для получения функции двух аргументов. Коноиды (рис. 3.137) представляют собой звенья, ограниченные поверхностью определенной формы. При вращении вала щуп (толкатель) получит перемещение, определяемое профилем коноида в сечении, перпендикулярном оси коноида, т. е. воспроизводится функция одной переменной г = г(х). При перемещении щупа вдоль оси коноида щуп также получит перемещение, определяемое формой образующей коноида, т. е. воспроизводится другая функция г = Совместно эти движения (рис. 3.137, а) позволяют получить зависимость г = г(х, у). Ввод двух аргументов возможен и двумя вращательными движениями (коноида и щупа) в механизмах, выполненных по схеме на рис. 3.137, б. Существуют конструкции, в которых переменные х) у вводятся поступательными движениями коноида (рис. 3.137, в). Для получения зависимости от трех переменных используется последовательное соединение двух коноидов (рис. 3.137, г). [c.381]

Ручная подача материала на круглопильиом станке даже с хорошим ограждением опасна для станочника, а потому категорически запрещена. На фиг. J59 показан толкатель простой конструкции, ко [c.136]

Насколько известно, в качестве схем роторов рычажных толкателей обычно применяют роторы с элементарными четырехзвен-ными/ кривошипно-ползунными механизмами, имеющими как сосредоточенные, так и распределенные массы. При этом для получения постоянного усйлия на штоке длина кривошипа и шатуна и размер дезаксиала должны быть связаны определенными зависимостями. Необходимо отметить, что в проведенных до сих пор исследованиях не сравнивали толкатели, имеющие распределенные массы, с толкателями других конструкций, в частности, с сосредоточенными массами. Это объясняется тем, что рассматривали в основном толкатели малых габаритных размеров и мощности для привода тормозов, выполнение которых с сосредоточенными массами в кривошипно-ползунном элементарном механизме затруднительно. Кроме того, создание сравнительно небольших рычагов с малой массой на единицу длины рычага конструктивно и технологически сложно и экономически нецелесообразно. Поэтому для небольших толкателей коцструктквко правильно и экономически обоснованно использовать массу рычагов элементарных механизмов и выполнять их в качестве активных подвижных звеньев. Однако существуют конструкции, у которых даже при небольших габаритных размерах и мощности наряду с активными массами звеньев используют и сосредоточенные центробежные грузы, как это имеет место у толкателя, приведенного на рис. 7. У толкателей крупных размеров и больших мощностей рычаги, как правило, выполняют полыми, с малой массой на единицу длины, а активные массы представляют сосредоточенные центробежные грузы. [c.31]

В процессе работы толкателей, особенно при нагрузке по I варианту (см. рис. 2), могут иметь место случаи, когда после прекращения вращения ротора требуется дополнительно утопить шток. Например, толкатель поднимает противовес, закрывающий затвор бункера. При закрывании в затвор может попасть кусок высыпающегося материала, затвор полностью не Закроется и противовес не опустится в крайнее нижнее положение. Может случиться, что этот кусок раздробится спустя некоторое время после остановки ротора толкателя.- Если конструкция толкателя несамотормозящаяся, противовес опустится, утапливая шток. Под несамотормозящейся конструкцией понимают такую конструкцию, у которой при покоящемся роторе шток может быть утоплен усилием не более номинального. [c.79]

Наконец, следует остановиться на условиях, в которых наиболее эффективно могут быть применены толкатели группы П1 с плоским ротором. Доказано, что эти толкатели имеют минимальные маховые массы, вследствие чего малое время срабатывания и требуют устяновки меньшего двигателя, чем на толкателях других типов. Толкатели могут быть применены при числе включений большем, чем, например, рычажные. Кроме того, толкатели могут быть как короткоходовые, так и длинноходовые с ходом большим, чем у толкателей других конструкций при тех же габаритных размерах. О пределах целесообразного использования толкателей группы П1 с плоским ротором можно судить по выполненным конструкциям. [c.85]

Геометрическое замыкание может иметь различное конструктивное оформление, наиример кулачковый механизм с назовым кулачком (рис. 2.16, г, е), кулачковый механизм с толкателем в виде рамки (рис. 2.16, з), двухроликовый толкатель и спаренные кулачки (рис. 2.16, ( , ж). Недостатками такого замыкания являются наличие зазора между роликом и одной стороной наза, что приводит к удару при переходе с одной стороны наза иа другую большие габариты, сложность конструкции. [c.49]

В конструкциях 4 и б рабочая поверхность-штока стеллйтирована, Пример увеличения упругости системы толкателя приведен щ рис. 231, а. При превышении силы предварительной затяжки пружина 7 сжимается, смягчая удар. Систему применяют в тех случаях, когда при повышенных значениях приводной силы допустимо некоторое отклонение закона движения конечного звена механизма от расчетного, задаваемого профилем приводного кулачка. Целесообразно уменьшать зазор в соаде нении. Введение регулирования позволяет установить минимальный зазор, совместимый с условием правильной работы механизма, а таете ком пенсировать его увеличение в результате износа. Однако регулирование усложняет эксплуатацию, так как требует периодического контроля состояния механизма. 1 [c.357]

На рис. 422 Показан кулачковый привод цилшдрпческого толкателя. Острые кромки на поверхностях контакта (а) недопустимы. По меньшей мере необходимо скругление торцов (б). В конструкции в кулачок бом-бинирован. Технологически проще придать выпуклую форму рабочей поверхности толкателя (г). [c.584]

В конструкции д бомбинирована направляющая поверхность толкателя. При внецентренном нагружении толкатель в известных пределах само-устанавливается с сохранением более или менее равномерного контакта на рабочих поверхностях. Другой способ обеспечения самоустанавливае-мости заключается. в придании направляющей поверхности толкателя небольщой конусности (е). [c.584]

В узле распределительного золотника д, приводимого в движение кулачком, усилия привода от кулачка воспринимают точные притертые поверхности золотника. В эксплуатации эти поверхности изнашиваются. В целесообразной конструкции е усплпя привода воспринимает отдельный толкатель. Золотник разгружен от поперечных сил. Дополнительное усовершенствование - установка нажимной пружины на сферическом шарнире - уменьшает усилие поворота золотника и способствует равномерно.му распределению нажшмноц силы на ушютыяющую поверхность. [c.598]

Если батмак толкателя выполнить плоским, то угол давления остается постоянным в любой момент взаимодействия кулачка с толкателем. В частном случае, когда плоскость башмака перпендикулярна оси толкателя, угол давления f) становится равным нулю (рис. 17.12, а. б). Это позволяет направляюпхие толкателя выполнить в виде цилиндрической пары и распределить износ башмака на болыную поверхность за счет перемеп1ения контактной точки В вдоль башмака. Для такой конструкции элементов высшей кинематической пары ограничением является условие выпуклости профиля кулачка, которое можно записать в форме ограничения на радиус кривизны р профиля [c.461]

Расчет на прочность и долговечность. На рис. 25.17, а, б показаны конструкции кулачковых механизмов с роликовыми толкателями. На рис. 25.17, в, г показаны толкатели с точечным контактом, ирименяемые в механизмах приборов. На рис. 25.17, д показана конструкция сложного иространственного кулачкового механизма с цилиндрическим и торцовым кулачками на одном вао у. [c.300]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...