Толкатели плоские

В кулачковых механизмах машин-автоматов наряду с роликовыми применяются и другие типы толкателей — плоские и грибовидные. [c.92]

Привод толкателя (рис. 15, б). В конструкции 1 боек коромысла выполнен плоским, тарелка толкателя — сферической в инвертированной схеме II боек — сферическим, тарелка толкателя — плоской. Результатом инверсии является уменьшение поперечных усилий на толкатель. Кроме того, боек можно выполнить цилиндрическим, что обеспечивает линейный контакт в сочленении, тогда как в конструкции по схеме I контакт точечный. [c.73]

Если в предыдущем механизме (рис. 2.37) сделать толкатель плоским, то ползшим кулачковый механизм с плоским толкателем (рис. 2.38). [c.99]

Вид III (рис. 117, в) — кулачковый механизм с поступательно движущимся толкателем, имеющим плоскую тарелку на своем конце. [c.214]

Рис, 2в,24. Диаграмма пути плоского толкателя й функции угла поворота кулачка [c.536]

Тип 3. Кулачковый механизм с поступательно движущимся плоским толкателем. [c.62]

В схеме I боек коромысла 4 плоский, тарелка толкателя 5 — сферическая, в схеме II — наоборот. Инверсия устраняет поперечные нагрузки на толкатель. Боек можно выполнить цилиндрически.м, что обеспечивает линейный контакт [c.78]

Плоские кулачковые механизмы принадлежат III семейству, поэтому степень их подвижности определяется по структурной формуле Чебышева. Если толкатель снабжен роликом, то легко убедиться, что этот ролик не влияет на характер движения ведомого звена. Такие звенья, а также привносимые ими дополнительные степени свободы и связи называют лишними и в структурных формулах не должны учитываться. [c.19]

На рис. 2.17, а,б,в дан пример устранения избыточных связей в кулачковом механизме с поступательно движущимся роликовым толкателем. Механизм (рис. 2.17,а) — четырехзвенный (п = 3) кроме основной подвижности (вращение кулачка /) имеется местная подвижность (независимое вращение круглого цилиндрического ролика J вокруг своей оси) следовательно, = W = W + = 2. Плоская схема избыточных связей не имеет (механизм собирается без натягов, —Зп + 2р -1-ри == 2 —3-3 + 2-3-)-I = 0). Если [c.40]

Эксцентрик виде диска 1 радиуса R и эксцентриситетом r = R/V2 вращается вокруг оси О с угловой скоростью (О и приводит в движение плоский толкатель 2, движущийся в горизонтальных направляющих. Определить скорость толкателя в положении механизма, когда ООх образует с горизонтальным диаметром угол а = 45°. [c.63]

По характеру относительного движения кинематические пары делятся на плоские и пространственные. К плоским парам относятся пары V класса, а также пары IV класса, у которых соприкосновение элементов пар происходит по образующим цилиндров, например касание двух зубьев зубчатых колес, или в точке, например дисковый кулачок и толкатель со сферическим окончанием. Во всех этих случаях одно звено совершает плоское движение относительно другого. Остальные кинематические пары пространственные. [c.16]

Схемы наиболее распространенных трехзвенных кулачковых механизмов показаны на рис. 25.2 кулачковые механизмы с вращающимся кулачком с роликовым поступательно движущимся толкателем или роликовым коромыслом (рис. 25.2, а)] кулачковые механизмы с вращающимся кулачком, плоским поступательно движущимся толкателем или плоским коромыслом (рис. 25.2, б) кулачковые пазовые механизмы с поступательно движущимся роликовым толкателем или роликовым коромыслом (рис. 25.2, в) кулачковый пазовый механизм с поступательно движущимся кулачком и поступательно движущимся толкателем (рис. 25.2,г). Применяются также кулачки со сложным движением штанги (пазовые двухроликовые, с рамочным толкателем и др.). [c.288]

Минимальный радиус Го кулачка с плоским толкателем выбирают так, чтобы радиус кривизны профиля в точке касания его с толкателем всегда был больше нуля [c.295]

Схема механизма с вращающимся кулачком и плоским толкателем показана на рис. 25.14. Формулы для расчета профиля приведем без вывода [c.299]

При синтезе структурных схем плоских механизмов пользуются плоскими структурными группами. При присоединении монады с поступательной кинематической парой (см. рис. 3.4, 6) к входному звену и к стойке получается плоский кулачковый механизм с толкателем (рис. 3.12, а) или зубчато-реечный механизм (рис. 3.12, б). При присоединении монады с вращательной кинематической парой (см. рис. 3.3, а) к входному звену и к стойке получается плос- [c.28]

Определение размеров кулачкового механизма с плоским толкателем [c.175]

Для кулачкового механизма с плоским толкателем (рис. 15.6) угол давления постоянен и равен нулю, если рабочая плоскость толкателя перпендикулярна к направлению его движения, или а = л/2 — — р, если эта плоскость составляет с направлением движения угол р. Случай а О встречается редко. Применение эксцентриситета при использовании плоского толкателя нецелесообразно, так как приводит к росту габаритов механизма. [c.175]

Рис. 15.6. Кулачковый механизм с плоским толкателем

Рис. 15.7. Определение диаметра кулачковой шайбы механизма с плоским толкателем

Построение профиля кулачка плоского механизма с толкателем [c.178]

Если механизм имеет плоский толкатель (рис. 15.12), то радиус-вектор точки А касания толкателя и кулачка будет [c.178]

Если механизм имеет плоский толкатель (рис. 15.13, в), то профиль кулачка получается как огибающая семейства прямых, перпендикулярных радиусу 0 B и касающихся профиля в точках Л . [c.180]

Полученные формулы позволяют определить радиус кривизны теоретических профилей кулачков. Радиус кривизны практического профиля может быть найден как радиус кривизны эквидистантной кривой. Если механизм имеет плоский толкатель, то радиус кривизны профиля определяется по формуле (15.7). [c.185]

ДлЯ преобразования вращательного движения в прямолиней ное главным образом применяются зубчатое колесо-рейка, червяк-рейка, винт-гайка, кривошипно-шатунный и кривошипнокулисный механизмы, кулачок-толкатель (плоские и цилиндрические кулачки). [c.45]

В реальных механизмах относительное движение звеньев, образующих высшую кинематическую пару, может определяться чистым скольжением элементов кинематической пары, чистым качением 1ри качением, сопровождаемым скольжением. Качение со с1 ольжением имеет место, например, при относительном движении профилей, зубьев ко ес, при относительном движении кулачка и толкателя плоского или грибовидного и в других случаях. [c.424]

На рис. 7 представлен плоский кулачковый механизм, у которого на конце толкателя 3 имеется круглый ролик 2, поворачивающийся вокруг своей оси. Если ролик жестко связать с толкателем, то от этого закон движения толкателя, оче-вицно, не изменится. Круглый ролик, свободно поворачивающийся вокруг своей оа, вносит в механизм лишнюю степень свободы, и при подсчете степени подвижности механизма это вращательное движение приниматься во внимание не должно. Считая, что ролик жестко связан с толкателем, подсчитываем етепень подвижности механизма по формуле (2.4) [c.13]

Рис. 26.2. Схемы кулачко[ ЫХ Mexa n3M0DJ а) с поступательно движущимся толкателем с острием ла конце б) с плоским толкателем в) с поступательно движущимся толкателем и роликом г) с поступятсльно движущимся кулачком и толкателем с острием д) с поступательно движущимися кулачком, толкателем и роликом

Переходим к расс.мотреиию вопроса о проектировании профиля кулачка механизма, показанного на рис. 26.2, б, у которого толкатель 2 оканчивается плоской тарелкой. Закон движения толкателя 2 задан в виде диаграммы s.j = Sa (ipj) (рис. 26.37). Построение профиля кулачка 1 при условии, что масштабы перемещения Sa на диаграмме s.j = Sj (фх) (рис. 26.37) и схемы механизма совпадают, показано на рис. 26.38. При построении профиля кулачка 1 применим метод обращения движения. Минимальный радиус-вектор Ra кулачка определяем по способу, указанному в 115, 7°. [c.546]

Остроконечный толкатель совершает наиболее точное перемещение по заданному закону, но быстрее изнашивается. Для уменьшения изнашивання толкатель снабжается роликом. В этом случае различают два профиля кулачка центровой и действительный (рис. 2.16, а). Центровой профиль кулачка 1 представляет собой траекторию движения центра ролика плоского кулачкового механизма при движении этого ролика относительно кулачка, а действительный профиль I — огибающую к последовательным положениям ролика при том же относительном движении. Преимуществом плоского толкателя (рис. 2.16, б, з, и) является то, что угол давления в любом положении механизма не изменяется. Поскольку сонрикосно-вение звеньев происходит в разных точках, интенсивность изнашивания снижается. Но при плоском толкателе профиль кулачка должен быть выпуклым. [c.49]

Пример 1. Спроектировать плоский кулачковый механизм с поступательно днижущимся роликовым толкателем н силовым замыканием высшей пары по следующим входным параметрам ходу толкателя /i=40 мм, фазовым углам удале-пня (py=i02 , дальнего стояния фд = 54° и возвращения фв 144°. Закон движения выходного зво па при удалении — параболический, при возвращении — косинусоидальный, Кулачок вращается по часовой стрелке с —600 об/мин, допускаемый угол давления дои = 30° масса толкателя п7, = 120 г. [c.67]

Пример 4. Спроектировать плоский кулачковый механизм с ностунательно движущимся pojmKOBbiM толкателем и геометрическими замыканием высшей пары по следующим входным параметрам синтеза ход толкателя /г = 40 мм фазовые углы фу = 100° фд.с = 50° фп = 60°. Закон движения толкателя — косивгусоидаль-иый. Кулачок вращается против часовой стрелки. Допускаемый угол давления г д л = 30 . [c.75]

Механизм иривода диафрагмы топливного насоса является кулачковым и состоит из плоского кулачка II и ролика 12, толкателя 13. Возврат толкателя осуществляется пружиной 17. Клапап 16 является нагнетательным, а /5—всасывающим. Согласование работы основного механизма и механизма привода топливного насоса представлено на циклограмме (рис. 6.8, а). Для уменьшения угловой скорости ведущей звездочки 8 пильного полотна между муфтой сцепления и звездочкой установлен однорядный планетарный редуктор, водило 4 которого же- [c.216]

При бомбинировании плоских и цилиндрических поверхностей во избежание сложной профильной обработки применяют метод предварительной упругой деформации детали. Па рис. 424, а — а показано применение этого способа для придания слабосфериче-ской формы рабочей поверхности тарелки толкателя. [c.584]

Роликовая (J 6 I о н п а я м у (f) г а (рис. 21.41) СОСТОЙ из звездочки, коль цевой обоймы, роликов пружин и толкателей. Звездочка и обойма образуют сужа-ЮП1ИССЯ в одном нанравленим полости, в которых располагают ролики. Обычно обойму ВЫПОЛНЯЮ с 1 ладкой цилиндрической 1.шутренней поверхностью, а звездочка имеет плоские срезы, как показано на [c.456]

В кулачковых плоских и пространственных механизмах, широко применяемых в различных машинах, станках и приборах, высшая пара образована звеньями, называемыми — кулачок и толкатель (звенья I и 2 на рис. 2.9). Замыкание высшей пары может быть силовое (например, пружиной 5 на рис. 2.9,6) или геометрическое (ролик 3 толкателя 2 в пазу кулачка / на рис. 2.9,а). Форма входного звена — кулачка определяет закон движения выходного звена — толкателя ролик применяют с целью уменьшить трение в механизме путем замены трения скольжения в высшей паре на трение качения. На рис. 2.9,а вращательное движение входного звена (кулачка I) преобразуется в возвратно-поступательное движение выходного звена (толкателя 2). В механизме, изображенном на рис. 2.9, б, толкатель 2 — коромыс-ловый, совершающий возвратно-вращательное движение вокруг оси Оа. На рис. 2.9,в изображена модель пространственного кулачкового механизма с вращающимся цилиндрическим кулачком / и поступательно движущимся роликовым толкателем 2 замыкание высшей пары — геометрическое. На рис. 2.1,а дан пример применения кулачкового механизма с коромысловым (качающимся) роликовым толкателем 5 для привода выхлопного клапана 6, через [c.30]

Если батмак толкателя выполнить плоским, то угол давления остается постоянным в любой момент взаимодействия кулачка с толкателем. В частном случае, когда плоскость башмака перпендикулярна оси толкателя, угол давления f) становится равным нулю (рис. 17.12, а. б). Это позволяет направляюпхие толкателя выполнить в виде цилиндрической пары и распределить износ башмака на болыную поверхность за счет перемеп1ения контактной точки В вдоль башмака. Для такой конструкции элементов высшей кинематической пары ограничением является условие выпуклости профиля кулачка, которое можно записать в форме ограничения на радиус кривизны р профиля [c.461]

Координаты дискового кулачка с плоским толкателем. Расчетная схема изображена на рис. 17.12, а. Полярные координаты текущей точки б, на профиле кулачка обозначены г, и Смещение BE контактной точки В относительно оси толкателя легко находят из подобия A O,D на схеме механизма и треугольника на плане скоростей (см. рис. 17.12,в), построенному согласно векторному уравнению гУи = v > = v i+v 2 i. [c.469]

В качестве примера рассмотрим плоскую размерную цень с замыкающим (сборочным) размером Лд, определяющим максимальное продольное перемещение толкателя (рис. 11.10, а, б). Приведем эту цепь к линейной (рис. 11.10, й), в которой Аз = Лзсоз а. [c.267]

Рис. 15.1). Синтез профиля кулачка ме- Рис. 15.12. Синтез профиля кулачка яаниэма с остроконечным толкателем механизма с плоским толкателем

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...