Термические агрегаты непрерывного действия

Наиболее распространенными из специальных механизмов для загрузки обрабатываемых деталей в термических агрегатах непрерывного действия являются так называемые толкатели разнообразных конструкций, различие которых в основном состоит в их мощности и системе привода. [c.50]

В Цехах массового и крупносерийного производства широко применяют агрегаты непрерывного действия. Процессы термической и химико-термической обработки включают две и более операций закалку и отпуск, цементацию с непосредственной закалкой и отпуск, что и обусловливает агрегатирование оборудования. [c.480]

Низкий отпуск часто проводят в масляных ваннах. Для высокого отпуска используют электропечи для равномерного нагрева применяют электропечи (шахтного типа) с циркуляцией нагретого воздуха с помощью вентилятора. В современных термических цехах массового производства для термической обработки применяют агрегаты непрерывного действия, состоящие из различного оборудования, в котором непрерывно осуществляются все виды термической обработки данной детали. [c.73]

При установке агрегатов непрерывного действия, сосредоточенного в термических цехах, межцеховое транспортирование деталей целесообразно осуществить посредством непрерывно действующих подвесных конвейеров. [c.255]

К разновидности непрерывного поточного метода термической обработки относятся такие методы, при которых перемещение деталей в процессе их обработки совершается через определенные промежутки времени или периоды, как, например, в толкательных агрегатах непрерывного действия. [c.257]

Сложен и длителен путь превраш епия бесформенных кусков железной руды в серебристый высококачественный металл. Десятки сложных агрегатов — агломерационных лент, коксовых батарей, доменных, сталеплавильных и нагревательных печей, устройств для разливки стали, прокатных станов, механизмов для термической обработки и многих других — стоят па этом пути. Задумываясь над будущим металлургического производства, Бардин представлял его как единый, непрерывный, автоматизированный производственный процесс, у истоков которого осуществляется подготовка сырья и топлива и который завершается автоматической упаковкой и отгрузкой готовой продукции потребителю. О таком чудо-заводе непрерывного действия ученый неоднократно говорил в своих докладах и статьях. [c.210]

На заводах массового производства применяются проходные печи непрерывного действия. Широкое распространение получают безмуфельные агрегаты конструкции ЗИЛ с полным циклом химико-термической и тер.мической обработки. [c.156]

Для деталей, которые невозможно изготовлять на многопозиционных прессах-автоматах (например, по форме и размерам, или вследствие необходимости промежуточных отжигов), целесообразно создавать автоматизированные линии. Для надежной работы автоматизированных линий рекомендуется предусматривать магазины (накопители) для образования межоперационных заделов. В автоматизированные линии могут быть включены термические агрегаты для отжига и агрегаты для фосфатирования и смазки непрерывного действия. [c.303]

Конвейеры непрерывного действия применяют при массовом производстве поковок, например для транспортировки поковок весом более 10 кг от штамповочного агрегата к термическому агрегату при их синхронной работе. [c.225]

При новом технологическом процессе после токарной обработки производится полный контроль колец на контрольном автомате. Затем кольца поступают на автомат протягивания паза непрерывного действия и далее на термическую обработку. Термическая обработка колец из стали 15Г для получения твердости ИЦС 60—65 при необходимой структуре обеспечивается газовой цементацией с последующим нагревом и закалкой в масле, промывкой и низкотемпературным отпуском в специальном агрегате, включенном в автоматическую линию. Таким образом, благодаря получению точной заготовки кольца холодным выдавливанием, была устранена операция наружного шлифования перед термической обработкой. После термической обработки кольца поступают на шлифовальные станки. [c.291]

Для обозначения пламенных печей принята следующая индексация первая буква обозначает назначение печи (Т — термическая пламенная, Н — нагревательная пламенная), вторая буква — конструктивную характеристику (А — с вращающимся подом, Б — барабанные, Д — с выдвижным подом, Е.— с подвесным конвейером, И — с пульсирующим подом, К — конвейерные, Н — камерные периодического действия, Р — рольганговые, Т — толкательные, Ш — шахтные круглого сечения, Э — элеваторные, Ю — с шагающими балками), третья буква указывает среду рабочего пространства (О — окислительная, 3 — искусственная защитная, безокислительная и др.), четвертая буква — особенность печи (А — входит в агрегат, если печь обозначена четырьмя буквами, то буква А становится на пятом месте, В — вертикальное перемещение деталей, К — под "кольцевой — в печах с вращающимся подом, М — механизированная в печах периодического действия, Н — непрерывного действия — в печах барабанных, Т — под тарельчатый в печах с вращающимся подом). [c.197]

Находят применение и камерные установки термической очистки периодического и непрерывного действия. На рис. 1.11 приведена установка непрерывной очистки изделий от старых покрытий обжигом. Она выполнена в виде агрегата проходного типа, состоящего из двух зон — обжига и струйной промывки, 6 [c.16]

Для осуществления жесткой связи агрегатов автоматического завода применены шагающие транспортеры на литейном и моечно-контрольном участке, цепной транспортер периодического действия на моечной машине и шаговый транспортер штангового типа с жесткими захватами и поворачивающейся штангой — флажковый — на участке получистовой механической обработки. Гибкие транспортные связи осуществлены с помощью наклонных скатов между стенками для подгонки веса и для окончательного шлифования, машиной для предварительной мойки и линией для окончательной обработки отверстия под палец. Кроме того, гибкая связь осуществлена между литейно-термическим и механическим участками с помощью цепного бункера — транспортера непрерывного действия и между участком получистовой обработки и станком для подгонки веса с помощью ленточного фрикционного транспортера также непрерывного действия, перемещающего поршни в вертикальном положении. На большинстве агрегатов трасса транспортирования проходит сквозь их рабочие зоны, так что манипуляторы [c.316]

Переход от периодического процесса- термической обработки поковок колец к процессу непрерывного действия дает большую экономию средств и улучшает качество обработанных поковок. С площади, занимаемой агрегатами периодического действия, представилось возможным получить в 3 раза больше продукции. Кроме того, отпала необходимость обслуживания загрузки и разгрузки мостовыми кранами. Стоимость обработки поковок только благодаря сокращению расхода энергии и тары снизилась приблизительно на 30 руб. на 1 т обработанных колец. [c.8]

Перегрузка деталей из одного термического агрегата в другой характеризуется особыми требованиями для ее механизации. В процессах непрерывного действия имеется положительная особенность, заключающаяся в том, что загрузка и выгрузка деталей производятся небольшими массами, что не требует больших и мощных механизмов в противоположность условиям перио-дического процесса. [c.63]

На фиг. 175 представлена конструкция непрерывно действующего нормали-зационно-отпускного агрегата, предназначенного для термической обработки поковок деталей грузовых автомобилей. [c.179]

Термический участок (рис. У-20, б) характерен последовательным размещением оборудования с непрерывной работой транспортеров ленточного типа. В термические участки цеха входит около 40 единиц оборудования, которое обслуживает один человек. Поэтому электрооборудованием участка предусмотрена звуковая сигнализация, действующая при останове одного агрегата из общей автоматической работы. Все внутренние блокировки неисправностей в отдельных агрегатах и печах, без которых невозможна их дальнейшая работа, приводят к отключению собственного транспортера, который включает общий звонок в свою сигнальную лампочку. [c.180]

Оба описанных примера термических агрегатов непрерывного действия являются типичными. Параметры автоматического регулирования тепловых режимов, регулирования атмосферы в печи и давления являются в непрерывных процессах постоянными и принципиально идентичными для всех термических агрегатов. Различие, следовательно, ограничивается только двумя условиями в автоматическом управлении мехаиизмами водномслучае автоматичность работы механизмов достигается непрерывностью их действия и синхронизацией по скорости движения, в другом случае (при периодическом действии механизмов)— посредством введения их блокировки. [c.46]

В специализированном сборудовании все технологические операции механизируются средствами, приданными самому агрегату. В зависимости от конкретных условий, в качестве специализированного оборудования могут быть использованы разнооперационные термические агрегаты непрерывного действия, сбеспечивакшие полный пикл термической обработки. [c.254]

Цементация шестерен осуществляется в агрегате непрерывного действия (фиг. 27). Длина агрегата 3,0 м, ширина 1,25 м и высота 2,8 м. Режим термической обработки шестерен следующий Ц, 1050—1080 т = 39 мин. при б = = 0,8 -f- 1,2 мм темп загрузки шестерен 2 мин. производительность агрегата 110 к Г/час. Мощность агрегата 57 кет частота тока 2000 гц-, напряжение тока в генераторе при холостом ходе и при нагрузке 680 е ток генератора 78 а. Зона нагрева и цементации имеет два нагревательных контура. Ориентировочно мощнрсть индуктора зоны нагрева iV = 0,45Р кет, где Р — производительность агрегата в кПчас напряжение тока на индикаторе нагрева 250 е емкость конденсатора 140 мкф число витков автотрансформатора 32 продолжительность нагрева деталей 6 мин. [c.106]

Дросселирование выхода продуктов горения возможно при установившемся режиме агрегата или при незначительных его изменениях. В больших термических агрегатах периодического действия во время загрузки или разгрузки окна или шахты открываются, и это нарушает рел<им давления в рабочем пространстве. В агрегатах непрерывного действия влияние открытия рабочего пространства при загрузочно-разгрузочных операциях может быть компенсировано перенесением выхода продуктов горения именно на огкрытые окна. В этом случае каналы, отводящие продукты горения, прикрываются настолько, чтобы на поду термического агрегата поддерживалось положительное давление. Основным моментом, определяющим возможность применения такого метода регулирования давления, является наличие достаточного количества газов. [c.120]

В агрегатах непрерывного действия применяется более эффективный способ поддержания давления в рабочем пространстве и сохранения атмосферы в нем. Это достигается устройством специальной загрузочной камеры перед окном рабочего пространства термического агрегата. На фиг. 134 приведена схема уотрой-ства такой камеры. Печь 1 с контролируемой атмосферой в рабочем пространстве выполняется с герметизацией стального кожуха, которым она покрывается снаружи. Это достигается применением газонепроницаемых сварных швов для неподвижных соединений и устройством жидкостных или песочных затворов (о и б на фиг. 134) в разъемных соединенениях конструкции кожуха. Загрузочная камера 2 герметически присоединена к кожуху печи с уплотнением заслонки чЗ загрузочного окна. Детали перед загрузкой в печь предварительно помещаются в камеру 2, которая затем закрывается и наполняется контролируемой атмосферой. После это] о открывается загрузочное окно 4, и детали из камеры 2 переме1цаюгся в печь. При этом атмосфера не может выходить из рабочего пространства печи (нри положительном давлении в загрузочной камере), благодаря чему исключается возможность проникновения в печь наружного воздуха. Такой шлюзовой метод загрузки применяется для печей с различной механизацией перемещения в них деталей в печах с толкателями, с роликовым подом, в конвейерных печах и др. Загрузочные камеры могут иметь окна, расположенные с горца или сбоку, а также снабжаться различными механизмами [c.120]

Развитие идеи поточного метода термической обработки деталей нашло свое наиболее полное отражение в создании комплексных механизированных и автоматизированных агрегатов пепрерьшгюго действия. В комплексных агрегатах непрерывного действия оборудование для основных и вспомогательных операций представляет собой единый органически связанный агрегат, обеспечивающий полный цикл термической обработки без перерывов в движении в строго фиксированное время. [c.257]

Рольганговые печи, входищие в состав непрерывно действующих агрегатов, предназначены для термической обработки деталей, имеющих хотя бы одну плоскость размером 100 X 100 или диаметром 100 мм. К таким деталям относятся шестерни, кольца подшипников. В целях обеспечения качественной термической обработки и уменьшения деформаций обрабатываемых деталей транспортировка деталей в закалочных печах производится по высоте в один ряд. [c.489]

Для осуществления автоматизации действия нескольких отдельных механизмов, выполняющих в процессе определенные действия в надлежащей последовательности и имеющие непрерывный характер, достаточно установления для каждого из них определенной скорости. Как указывалось в гл. I, согласованность действия механизмов достигается синхронизацией их по скорости.Там же был приведен пример автоматизаци термического агрегата с механизмами непрерывного действия. [c.85]

При проектировании печей непрерывного действия, особенно для массового производства, их специализацию часто бывает целесообразно подчинять условиям, вытекающим из орагнизации комплексных поточных линий. В этих условиях печь проектируется для термической обработки лишь одной определенной детали Если перед термической обработкой заготовка изготовляется методом горячей штамповки, то необходимо стремиться к ускорению загрузки заготовки в печь и использованию тем самым при термической обработке тепла, оставшегося в металле после штамповки. Это возможно, если печь для термической обработки располагается в общей ПОТОЧ1ЮЙ линии с ковочным агрегатом. [c.151]

Жидкий металл заливается в кокили, установленные ка карусельных машинах 10 (см. рис. 25). На рис, 26 показаны два варианта дальнейшего движения отливок выталкиванием их на непрерывно действующий конвейер (из машины, расположенной на переднем плане) и перемещением с помощью манипулятора 4. После автоматизированной отбивки литников отливки укладываются на поддон агрегата 6 термической обработки отливок Поддоны под загрузку подаются по монорельсу 7. Последующие агрегаты линии включают водяную ванну 8 для ускоренного охлаждения отливок и дробеметный барабан 9. Заливочные и кокильные машины, а также манипулятор и термоагрегат управляются с пультов 5. [c.125]

Токарный участок (рис. ХУ1П-20, о) наиболее сложен и состоит из двух групп параллельно работающих станков черновой и чистовой обработки, а также пресса клеймения, объединенных распределительными и отводными транспортерами. Термический участок (рис. ХУ1П-20, б) характерен последовательным размещением оборудования с непрерывной работой транспортеров ленточного типа. В термические участки цеха входит около 40 единиц оборудования, которые обслуживает один человек. Поэтому электрооборудованием участка предусмотрена звуковая сигнализация, действующая при остановке одного агрегата из общей автоматической работы. Все внутренние блокировки неисправностей в отдельных агрегатах и печах, без которых невозможна их дальнейшая работа, приводят к отключению собственного транспортера, который включает общий звонок и свою сигнальную лампочку. [c.562]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...