Анализ исходных данных для разработки технологического процесса

Анализ исходных данных для разработки технологического процесса [c.159]

Анализ исходных данных для разработки технологического процесса Предварительное ознакомление с назначением и конструкцией предмета труда, с требованиями к изготовлению и эксплуатации Сведения о программе выпуска изделия. Конструкторская документация на изделие [c.377]

Анализ исходных данных для разработки роботизированного технологического процесса [c.515]

Особое внимание уделено следующим вопросам планирования качества, обеспечения экономической оптимальности качества, подготовки исходных данных для разработки новых приборов, выбора показателей качества и норм требований, выбора оптимальных параметров и разработки оптимальных конструктивных решений выбора и разработки методов и средств контроля и испытаний, подготовки производства, входного контроля материалов, проверки оборудования на технологическую точность, контроля соблюдения технологии, применения статистических методов контроля качества продукции, анализа и оптимизации технологических процессов, изучения поведения приборов в эксплуатации и др. Каждому из этих вопросов посвящен отдельный стандарт или несколько стандартов предприятия. [c.199]

Так, на основе достаточно углубленного анализа исходных данных по грузопотокам и последовательного рассмотрения различных принципиальных схем технологического процесса грузопереработки, а затем принципиальных схем комплексной механизации осуществляется обоснованный выбор рационального варианта комплексной механизации для разработки в техническом проекте. [c.222]

Проектирование металлорежущего станка должно начинаться с разработки принципиальной схемы станка, которая должна определить принимаемый метод обработки, возможность обработки с одной установки и в какой последовательности, а также возможность применения и необходимость многоинструментальной обработки. При этом уточняются исходные данные для проектирования на основе анализа отдельных переходов технологического процесса обработки на проектируемом станке, с учетом формы заготовки, способов ее подачи на рабочее место и закрепления, кроме того, требования к точности получения формы, размеров и класса чистоты возможной конструкции режущего инструмента, его стойкости и допустимым максимальным режимам резания и т. д. [c.452]

Технологическая часть проекта является основной. В процессе ее разработки определяют исходные данные для проектирования всех остальных (специальных) частей. Технологическая часть содержит расчеты и обоснование выбора всех видов оборудования цеха и транспортных средств, поточных механизированных линий, состава работающих, потребности во всех видах энергии, площадей цеха, планов размещения в цехе всех элементов производства и др. В этой части проводится первый технико-экономический анализ работы проектируемого цеха путем определения технико-экономических показателей технологической части проекта. Проектирование технологической части подробно рассмотрено в последующих главах настоящего учебного пособия. [c.40]

Исходными данными для разработки технологического процесса служат расписание движения поездов, техническо-распорядительный акт станции и местные инструкции, анализ работы станции за предыдущий период, результаты хронометражных наблюдений. [c.217]

Содержание операции устанавливается в результате технологического анализа исходных данных, особенно чертежа детали, чертежа заготовки и размера годовой программы выпуска. В данном случае содержание операции можно установить по операционному эскизу, полученному в результате разработки плана технологического процесса механической обработки. Из операционного эскиза видно, что все обрабатываемые поверхности, кроме поверхности отверстия 0ЮОЛ3, имеют точность не выше 5-го класса и шероховатость поверхности 3-го класса чистоты, поэтому обработка этих поверхностей должна быть однократной. Центральное отверстие, имеющееся заранее в заготовке-отливке (об этом можно судить по конфигурации детали), должно быть обработано в следующей последовательности а) черновое растачивание или черновое зенкерование до диаметра 98 мм с точностью 5-го класса (Л5) б) получистовое растачивание или получистовое зенкерование до диаметра 99,58 мм с точностью А в) развертывание однократное чистовое до размера отверстия диаметром 100 А (см. 127], стр. 13). Для первого перехода при обработке отверстия выбираем метод растачивания, так как происходит увеличение припуска вследствие наличия литейных дефектов, возможно смещение отверстия относительно установочных баз и другие обстоятельства, которые могут [c.145]

Пример. На предприятии в 1985 г. намечено было организовать проведение мет рологической экспертизы документации выпускаемой продукции, так как проведенный в 1981 г. анализ состояния измерений показал, что при разработке документации были допущены грубые метрологические ошибки. Основная цель экспертизы - обеспечить в соответствии с требованиями Р.СКД, ЕСТД, ГСИ высокое качество всей разрабатываемой документации на счет ликвидации в них метрологических ошибок, вызывающих нарушение требуемой точности и единства измерений при контроле качества технологических процессов и испытаний готовой продукции. Исходные данные для расчета показателей экономической эффективности и приведены в табл. 8. [c.159]

Любую автоматизированную систему машин для массового, серийного и мелкосерийного производства изделий можно выполнить в нескольких вариантах, которые отличаются методами и маршрутами обработки или методами сборки, степенью дифференциации и концентрации операций технологического процесса, типом и составом основного технологического и вспомогательного оборудования, видом межагре-гатной связи и т. д. Поэтому одна из важнейших задач начального этапа проектирования АЛ — это выбор наилучшего по тому или иному критерию варианта технологического процесса и компоновочной схемы ее построения, т. е. оптимального конструктивно-технологического решения. Возникает необходимость разработки научно-технических основ оптимального проектирования, т. е. научно обоснованных методов, которые позволили бы по заданным исходным данным формировать общую совокупность технически возможных вариантов, проводить их сравнительный анализ и отбор, вплоть до выделения оптимального варианта. Оптимальное проектирование технологических систем машин должно базироваться [c.162]

Первый этап проектирования схемы (разработка машинного технологического процесса) состоит из анализа технологического процесса, разбивки его на отдельные операции, определения основных параметров, характеризующих каждую операцию. Пооперационная дифференциация технологического процесса позволяет по исходным данным определить перемещения рабочих орагнов при выполнении каждой операции, допустимые скорости и ускорения, нагрузки на рабочие органы, длительность каждой операции, особые условия ее выполнения (например, необходимость подвода тепла, пылеудаления и т. д.). Определяется возможность использования тех или иных типов исполнительных механизмов для выполнения основных операций, а также решается вопрос о вспомогательных операциях, их длительности, механизмах или устройствах для их выполнения. [c.223]

Классификатор объектов сборки штампов признано целесообразным производить не по рабочим чертежам, а по схемам сборки что позволяет рассглатривать одновременно все интересующие технолога объекты сборки и давать заключение о наличии или отсутствии технологической их общности. В соответствии с этим по каждой типовой конструкции штампа составляется схема обработки и сборки. На основании анализа схем операции, требующие однотипного оборудования и исходных приемов работы, объединяют в определенную группу, закрепляемую за конкретным забочим место.м по ходу следования технологического процесса. 3 каждой группе выбирают комплексные представители деталей или узлов, отражающие всю совокупность типов штампов, входящих в данную группу. Чертежи комплексных узлов заносят в особую карту, которая шифруется особым образом. В ней имеются графы, где указывается применяющиеся на групповой операции оборудование, приспособления, дается принципиальная схема обработки, а также указьшаются базирующие и обрабатываемые поверхности. Здесь же дается ссылка на соответствующий групповой технологический процесс, по которому нужно выполнять операцию. Карта содержит также характеристику работ, выполняемых на операции, с указание.м класса точности и шероховатости обработки. Каждая строка классификатора соответствует операции и содержит все необходимые сведения ее выполнения, за исключением режимов резания, времени обработки и размеров партии. Для разработки групповых технологических процессов рекомендуется использовать ЭВМ 30]. [c.229]

Эта модель позволяет решать ряд частных задач по синтезу систем автоматического управления формообразованием при шлифовании данных отверстий методом продольных проходов и анализу самого объекта (исследовать процесс образования размера в продольном сечении детали, влияние на него исходной погрешности и параметров Кх и Т" ). Предпосылки для разработки обобщенной математической модели технологического процесса шлифования даны А. М. Абакумовым, Ю. И. Видмановым, С. Г. Глазковым и другими на базе теоретических и экспериментальных исследований модифицированных моделей процесса продольного точения в работах [3, 4, 5]. Дальнейшее развитие этих работ легло в основу описания обобщенной и некоторых частных математических моделей процесса круглого шлифования с продольными подачами, протекающего в условиях постоянства режущей способности шлифовального круга. При построении указанных математических моделей были приняты следующие предпосылки и допущения. [c.242]

Дальнейшие усовершенствования программы FIELDAY будут проводиться в направлении совершенствования физических моделей, повышения быстродействия и улучшения удобства пользования. Хорошо известно, что некоторые виды ионизирующего излучения при попадании на полупроводниковую микросхему могут привести к ошибкам в ее работе. Учет в исходной модели, используемой в программе FIELDAY, влияния а-частиц позволит оценить вклад таких процессов, как глубокая ионная имплантация, на степень чувствительности к ошибкам. Учет в этой программе усовершенствованных моделей подвижности, особенно поверхностной, значительно улучшит результаты анализа порогового режима полевых транзисторов. Время счета будет непрерывно снижаться в результате разработки и использования новых методов решения систем линейных уравнений, возможно, с помощью новых ЭВМ с векторным процессором. Нужно создать базу данных, которая позволит лучше организовать связь между программами препроцессора, программами моделирования технологических процессов, расчета физических процессов в приборе, схемотехнических моделей и программами постпроцессора. В новой базе данных будет храниться вся входная и выходная информация. В разработке сервисной части пакета FIELDAY будет также учтен и человеческий фактор, т. е. вопрос удобства пользователя. С этой целью упростится работа по формированию конечно-элементной структуры. Нужно разработать подходящие методы визуализации и интерпретации результатов, особенно для трехмерных моделей. [c.487]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...