Системы технологические — Методы оценки

Рассмотренные выше методы оценки точности функционирования роботов с контурными системами управления обеспечивают прямое измерение координат траекторий некоторой точки руки робота или модулей векторов отклонений фактической траектории от заданной. Методы прямого измерения предназначаются главным образом для исследования точности воспроизведения контрольных траекторий. Что касается рабочих траекторий, то при исследовании не всегда удается разместить надлежащим образом измерительные средства в рабочем пространстве робота, стесненном технологическим оборудованием. Эти методы не позволяют исследовать одновременно траектории нескольких точек какого-либо звена робота и, следовательно, получить информацию о его текущем положении. Необходимость конструктивного оформления точки, траектория которой исследуется, может также затруднить применение методов, особенно в тех случаях, когда требуется исследовать траектории точки, принадлежащей не звену робота, а инструменту, установленному в захвате, например, электроду, используемому при сварочных работах. [c.47]

Методы контроля надежности и производительности АЛ сблокированного исполнения ((% жесткой связью) из- . ложены ниже. Эти же методы могут быть использованы для контроля надежности и производительности отдельных участков или единиц технологического оборудования, установленных между накопителями задела в несинхронных АЛ или комплексных системах с гибкой связью. Оценка производительности при испытании несинхронных линий и систем проводится по результатам выпуска продукции с последней технологической единицы оборудования (станка, машины, сблокированного участка). [c.244]

Системы технологические - Методы оценки надежности 76 - 78 [c.653]

Обоснованный комплексный подход в решении проблемы продления ресурса сварных соединений паропроводов в настоящее время реализуется путем проведения и анализа результатов регламентированного эксплуатационного контроля [3, 15], применения современных расчетных и структурных методов оценки паркового индивидуального и остаточного ресурсов, улучшения условий эксплуатации за счет, например, анализа состояния и совершенствования опорно-подвесной системы и корректировки трассы паропровода, применения современных сварочных технологий ремонта и восстановительной термической обработки сварных соединений с использованием технологических мер по улучшению формы сварных фасонных деталей. [c.259]

Оценка точности технологических процессов может проводиться по ГОСТ 27.202—83 Надежность в технике. Технологические системы. Методы оценки надежности по параметрам качества изготовляемой продукции путем вычисления показателей точности коэффициента Кт точности по основному параметру ТП и коэффициента Кс смещения основного параметра ТП. Значения Кх и Кс вычисляют по формулам ГОСТ 27. 202—83 [c.209]

Надежность в технике. Технологические системы. Методы оценки надежности по параметрам качества изготовляемой продукции [c.47]

Надежность в технике. Технологические системы. Технические требования к методам оценки надежности по параметрам производительности [c.47]

Системы технологические - Методы оценки [c.908]

Рассмотрены общие вопросы стандартизации в машиностроении общетехнические нормы, правила и требования к группам однородной машиностроительной продукции проблемы стандартизации и взаимозаменяемости, в том числе системы допусков и посадок, размерные цепи и т.д. основы унификации и агрегатирования в машиностроении, методы построения систем машин и оценки их эффективности вопросы взаимосвязи качества продукции и стандартизации, методы анализа точности и стабильности технологических процессов, методы контроля качества, испытаний и т.д. проблемы сертификации продукции и аккредитации органов по сертификации, испытательных и измерительных лабораторий (центров). [c.4]

Настоящий стандарт распространяется на изделия Государственной системы промышленных приборов и средств автоматизации (ГСП) по ГОСТ 12997—84, для которых нормируют метрологические или точностные характеристики по ГОСТ 23222—78, и устанавливает общие методы оценки и контроля.метрологических характеристик средств измерений и точностных характеристик, средств автоматизации ГСП (далее — изделий), предназначенные для регламентации в нормативно-технической документации (НТД) (методиках, программах, конструкторской и технологической документации) на стадиях разработки и изготовления изделий при метрологических исследованиях и испытаниях макетных об разцов изделий [c.242]

В условиях автоматизированного производства все больше внедряются комплексные линии неразрушающего контроля качества изделий. Особенностью построения и применения этих линий является сочетание различных физических методов для одновременного измерения нескольких характеристик качества изделий в потоке их производства при полной автоматизации процессов контроля и сортировки. При создании таких линий по единому типовому проекту значительно упрощается обслуживание системы контроля, сокращаются производственные площади на участках отделки и появляется возможность перейти к автоматическому управлению технологическим процессом по результатам оценки качества изделия [2]. [c.323]

Выражают через отношение фактических оценок показателей надежности к планируемым или нормативным Выражаются через безразмерные коэффициенты Определяются статистической обработкой экспериментальных данных Определяются методом экспертных оценок Определяются чисто расчетным способом на базе данных априорной информации об аналогичных технологических системах или на основе изучения закономерностей протекания отдельных технологических процессов или операций [c.193]

Для оценки качества деталей, сборочных единиц и технологических процессов используются различные методы и системы показателей, наиболее распространенная— система балльной оценки. Например, на заводе им. И. А. Лихачева на каждую операцию деталей и сборочных единиц разработаны специальные паспорта, в которых указаны условия получения оценочного балла. По результатам оценки решается вопрос о присвоении заводского Аттестата качества, который выдается сроком от 6 до 12 месяцев. Всю работу по подготовке к аттестации деталей (сборочных единиц) и технологических процессов ведет цех (подразделение)-изготовитель совместно с соответствующими службами завода. Общее руководство работой, как правило, осуществляют специально созданные комиссии по качеству. [c.60]

Проблема оценки качества смешения полимерных систем тесно связана с количественным описанием состояния смеси. В зависимости от свойств и относительных количеств отдельных ингредиентов полимерная система может быть отнесена к смесям с взаимопроникающими компонентами либо к смесям с обособленными включениями. В том и другом случае возможно представление каждого компонента в виде множества условных частиц одинакового предельного размера. Это позволяет применить к состоянию смеси метод статистического анализа. При описании смеси частиц конечной величины статистический анализ основан на использовании понятия случайной смеси с биномиальным распределением концентрации ингредиента в пробах малого размера. Получение такого распределения ингредиентов рассматривается как цель технологического процесса. [c.130]

Используются и другие методы — привлечение поставщика сырья к участию в разработке и изготовлении готовой продукции, наблюдение за технологическими процессами у поставщиков и разработка рекомендаций по их совершенствованию. Принято также вести учет данных о качестве и соблюдении сроков поставок сырья и исходных материалов, на основании чего составляется шкала оценки поставщиков. Если возникает необходимость привлечения нового поставщика, то критерием выбора служит состояние системы обеспечения качества на его предприятии. Поэтому фирмы — поставщики сырья, комплектующих изделий и т.п. стремятся быть сертифицированными, [c.142]

Необходимо отметить, что экспертные системы предоставляют новые возможности для усиления прямого влияния механики, полученных с помощью ее методов научных результатов и информации на конкретные технологии в смежных областях. В качестве примера можно привести систему для экспертной оценки технологических процессов брикетирования диспергированной древесины, торфа [153, 154]. [c.139]

Системы диагностики различаются уровнем получаемой информации об объекте. В зависимости от решаемой задачи вьщеляют следующие виды диагностических систем для разбраковки объектов на исправные и неисправные или для аттестации объектов по классам поиска и измерения дефектов и повреждений мониторинга состояния объекта и прогнозирования его остаточного ресурса. Последняя из перечисленных систем является наиболее сложной и применяется для ответственных и дорогостоящих опасных производственных объектов и технологического оборудования. Такие системы, предусматривающие проведение постоянного мониторинга с применением комплекса методов контроля технического состояния, позволяют проводить оперативную корректировку прогнозных оценок опреде-. [c.17]

На отдельных предприятиях сложилась и проверена опытом система управления качеством продукции, охватывающая весь процесс создания и производства изделий — от проектирования до потребления. Она предусматривает оценку уровня качества продукции и постоянный контроль за ним планирование и внедрение мероприятий по повышению качества обеспечение высокого качества изготовления путем совершенствования технологии и соблюдения строгой технологической документации внедрение системы мероприятий по повышению качества применение прогрессивных методов контроля и испытаний продукции применение экономических стимулов для повышения качества продукции изучение опыта эксплуатации проведение комплекса воспитательных мер и организация социалистического соревнования. [c.201]

В связи с тем что служба технического контроля стала одним из центральных звеньев управления качеством на предприятии (объединении), на нее возложена обязанность обеспечивать неуклонное развитие и совершенствование системы технического контроля путем реализации следующих функций подбор и расстановка кадров, обучение и повышение квалификации работников ОТК проведение систематического анализа эффективности технического контроля организация и внедрение прогрессивных методов контроля и оценка качества изделий осуществление входного контроля назначение и проведение выборочных проверок качества готовой продукции, сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, выполнения отдельных технологических операций, переходов, состояния технологического оборудования, инструмента, условий производства, затаривания, хранения, загрузки и транспортировки продукции участие в испытаниях новых или модернизированных образцов изделий согласование конструкторской и технологической документации, определяющей и регламентирующей объем контроля, методы его проведения и применяемые средства контроля качества технических устройств, подлежащих изготовлению в серийно.м производстве проведение анализа и обобщение статистических данных об эксплуатационных свойствах выпущенной предприятием (объединением) продукции, осуществление контроля за реализацией и эффективностью мероприятий по устранению выявленных конструктивных, производственных недостатков изделий и предупреждению брака участие в подготовке и аттестации продукции по двум категориям качества контроль за изолированием брака разработка предложений, направленных на повышение требований к качеству изготовляемой и потребляемой предприятием (объединением) продукции, совершенствование нормативно-технической документации, устанавливающей эти требования. [c.468]

Шероховатость поверхности является следствием как методов технологической обработки и режимов резания (глубины резания, подачи, скорости резания), так и системы СПИД (станок — приспособление — инструмент — деталь). Шероховатость поверхности наряду с другими факторами, определяющими качество поверхности (отклонениями формы, волнистостью и физико-механическими свойствами поверхностного слоя) оказывает большое влияние на эксплуатационные свойства деталей и, как следствие этого, на функциональную работоспособность узлов, агрегатов и машины. Эффективное и единообразное нормирование и контроль шероховатости поверхности обеспечиваются стандартизацией терминов и определений, номенклатурой параметров и рядов их значений для количественной оценки (СТ СЭВ 638-77, СТ СЭВ 1156-78). [c.619]

После этого можно непосредственно приступать к проектированию технологического процесса сборки изделий, которое включает следующее [2] предварительную оценку целесообразности автоматизации и механизации сборки изделий анализ технологичности и экономичности собираемых изделий и разработку вариантов их совершенствования с учетом условий производства, возможности их унификации и стандартизации выявление рациональной последовательности установки деталей в изделия выбор метода соединения деталей расчет необходимой точности относительного положения деталей для их соединения расчет режимов сборочного процесса расчет затрат времени на соединение деталей выбор технологической оснастки для соединяемых деталей выбор сборочного оборудования выбор загрузочно-транспортных средств выбор оптимальной структуры сборочной операции и рациональной компоновки сборочной системы. [c.106]

Оценка технологичности производится с учетом показателей, характеризующих технологическую подготовку производства каждого варианта конструкции, и показателей производства. На стадии разработки технического предложения выбирается принципиальная конструктивная схема корпуса, которая в дальнейшем остается неизменной, а оценка технологичности производится для отдельных частей или контуров корпуса с учетом работ, выполняемых при технологической подготовке производства. Аналогичными методами моделируются производственные системы на других этапах проектирования и производства изделия. Модели производственной системы и технологической подготовки производства, используемые на стадии рабочего проектирования, включают в себя полное описание свойств технологических операторов, оборудования, инструмента, приспособлений и других средств оснащения производства. [c.598]

Так, например, для повышения качества, надежности и ресурса разработана система КАНАРСПИ (качество, надежность, ресурс, с первого предъявления). Эта система обеспечивает высокое качество изделий, надежность и оптимальную долговечность сложных машин с первых изделий при минимальном времени освоения серийного выпуска машин. Система КАНАРСПИ включает следующие основные направления создание опытного образца с заложенными основами надежности совершенствование конструкции изделий внедрение новейших методов моделирования тщательное испытание первых машин для устранения конструктивных недостатков совершенствование действующих и внедрение новых технологических процессов внедрение объективных методов оценки качества и, в частности, статистических изготовление изделий строго по чертежам и техническим условиям. [c.7]

Описан метод оценки эффективности использования самонастраивающейся j системы, основанный на анализе точности технологического процесса обработки. I Рис. 1. Библ. 4 вавв. [c.167]

Различие методов оценки и нормирования погрешностей при обработке и измерении обусловлено различием точностных задач, которые ставятся в том и другом случае. Нормирование погрешностей регулирования в виде погрешностей обработки является комплексным, так как учитывает влияние всех элементов технологической системы станка режущего инструмента, обра- [c.553]

Большое значение для ускорения научно-технического прогресса и сокращения сроков освоения производства новой техники имело внедрение комплекса стандартов ЕСТПП. Практикой бьшо подтверждено, что внедрение этого комплекса на предприятиях машиностроения и приборостроения позволило повысить уровень применения типовых технологических процессов с 10 - 12 до 50 - 60 %, стандартной переналаживаемой оснастки с 20 до 80 %, агрегатного переналаживаемого оборудования с 1 до 10 %. Вырос и уровень автоматизации производственных процессов, инженерно-технических и управленческих работ. Небезынтересна оценка советской системы технологической подготовки производства для развития экономики и международного разделения труда, данная в ГДР. Так, научно-техничгский журнал ГДР Стандартизация и качество писал, что советская система унифицированной технологической подготовки производства (имеется в виду ЕСТПП — И.И.) наглядно показывает, как путем стандартизации создаются качественно новые предпосылки для научного обоснования планов и их реализации. Перенос принципов и методов ЕСТПП на стандартизацию в ГДР был признан одной из наиболее важных проблем. [c.57]

На ряде предприятий для ускорения технологической подготовки производства внедрена система Канарспи — качество, надежность, ресурс первых изделий. Основными направлениями этой системы являются совершенствование конструкции изделия и технологических процессов, внедрение объективных методов оценки качества на всех этапах производства, повышение технического уровня эксплуатации изделий. [c.9]

Организационные вопросы связаны с выбором математикостатистических методов в двух отношениях. Во-первых, речь идет о возможности совмещения контрольных функций и собственно производственных функций в той части, в какой они состоят из выборочных проверок технологической системы и продукции. Речь, таким образом, идет об одной из плодотворных идей У. Шьюхарта, которая, к сожалению, чаще оставалась неиспользованной возможностью, чем источником заметной экономии. В данной книге в этой связи предложены способы оценки реальной экономии, получаемой при совмещенном контроле, и рассмотрена конкретная проблема взаимодействия операторов и контролеров для его осуществления. В этом состоит второй организационно-производственный вопрос, затронутый в книге. [c.10]

Надежность станка, как его свойство выполнять заданные функции в течение требуемого периода времени, может относиться к станку как к машине и к станку как к технологической системе [26]. В первом случае для оценки надежности станка учитываются все виды отказов, а показатели надежности устанавливаются в соответствии с ГОСТ 13377—75. Во втором случае учитываются только те виды отказов, которые связаны с качеством обрабатываемых на станке изделий. Проф., д-ром техн. наук А. С. Прониковым предложено и обосновано понятие технологическая надежность станка, разработаны показатели технологической надежности и методы их оценки. [c.83]

Отметим, что в этом случае получается комплексная и недиагональная матрица, хотя часто оказывается, что влияние недиагональных членов мало по сравнению с диагональными. Дальнейшая процедура также требует укорочения рядов, но теперь наиболее эффективным методом решения будет использование вычислительных машин для решения системы комплексных матричных уравнений. Здесь это не будет делаться, поскольку наша цель — лишь проиллюстрировать, что можно и чего нельзя сделать прежде, чем приступать к подробному решению этой конкретной задачи. Следует отметить важное обстоятельство несмотря на появление указанного сингулярного выражения в точке х = 1, порядок уравнений задачи не увеличился, в то время как в прямом методе это было не так. Легкость, с которой это решение было получено, указывает на тот факт, что не математический подход создает трудности при учете недиагональных членов в разрешающей матрице (хотя иногда это, конечно, может случиться), а, скорее, отсутствие достаточно полных сведений о механизме демпфирования и о точках его приложения. Что же касается обратного перехода от замера форм колебаний к оценке физической модели механизма демпфирования (что полностью противоположно процессу, описанному ранее), то он исключительно труден в лучшем случае и невозможен — в худшем. Однако для многих эластомеров, полимеров и стекловидных материалов, рассматриваемых в данной книге, разумное количественное математическое описание не только возможно, но и стало весьма совершенным, так что его можно использовать для оценки влияния технологических обработок (для демпфирования) или демпфирующих механизмов (при использовании указанных материалов) на поведение конструкции, шумоизоляцию или акустическое излучение. То же самое можно сказать и о некоторых нелинейных демпфирующих системах типа металлов с высокими демпфирующими свойствами или типа демпферов с сухим трением, хотя при этом существенно возрастают математические трудности, обусловленные учетом нелинейности. [c.29]

С целью изучения вопросов очистки жидких гомогенных систем от нежелательных радиоактивных и технологических примесей в ИЯЭ АН БССР разработана и создана колонна ректификации. Опыт ее эксплуатации показал, что система достаточно эффективно удаляет примеси из теплоносителя. При эксплуатации существующих установок по очистке теплоносителя, а также при выборе и разработке новых способов необходимо иметь в виду большую роль в оценке эффективности работы системы очистки методов прямого контроля состава теплоносителя по радиоактивным загрязнениям. [c.67]

Имея значения параметров поверхности (направляющих косинусов нормали, кривизны и т. п.), в системе Pxyz можно аналитическим путем определить их в системе Однако определение отклонений этих параметров, как это требуется для целей технологического синтеза зацеплений, при помощи аналитических средств сопряжено с громоздкими выкладками и вычислениями, затрудняющими их практическое использование. Поэтому искомые отклонения лучше определять методом их непосредственной оценки, как это будет показано ниже. Помимо значительного сокращения и упрощения расчета, такой метод имеет преимущество наглядности и позволяет раскрыть физический смысл как исследуемых отклонений, так и причин, их вызывающих. [c.94]

Системы автоматизации проектирования и изготовления с полным сквозным циклом еще не созданы. Их появление ожидается в 90-е годы. В 1984 году из 300 гибких автоматизированных производств, имеющихся в мире, насчитывалось не более 50 систем с достаточно крупными фрагментами сквозного цикла. Опрос пользователей систем САП/САМ позволяет судить о получаемой экономии 62 % пользователей отмечают экономию в чертежных работах 11 % — в проектировании 0,3 /о — в анализе и оценке 26,7 % пользователей мнения об экономии вообще не составили. Большинство пользователей отмечают экономию только в чертежных работах. Эта экономия для систем, изготовляемых под ключ , составляет примерно соотношение 3 1. Поэтому попытки объединить САО/САМ и гибкие производственные системы сразу же показали, что охвачены далеко не все системообра-зуюшие факторы — анализ методов производства, выбор оборудования и процессов, анализ сроков и затрат, технологическая подготовка производства и т. д. [c.201]

При оценке факторов, влияющих на технологическую наследственность, учитываются условия формирования поверхностного слоя, ми1фогеометрия поверхности, наклеп поверхностного слоя, остаточные напряжения, жесткость и тепловые деформации технологической системы станок - приспособление - инструмент - деталь. Может сказываться также несовершенство методов межоперационного контроля деталей. [c.344]

Государственные стандарты устанавливаются в основном на продукцию массового и крупносерийного производства, на продукцию со Знаком качества, экспортную продукцию, а также на нормы, правила, требования, понятия, обозначения и другие объекты межотраслевого применения, которые необходимы для обеспечения оптимального качества продукции, единства и взаимосвязи различных отраслей науки, техники, производства и др. Например, объектами государственной стандартизации могут быть машины, оборудование, приборы, аппараты, применяемые в различных отраслях народного хозяйства детали, сборочные единицы (узлы), агрегаты, инструмент межотраслевого применения промышленное и сельскохозяйственное сырье, полезные ископаемые и топливо преимущественно межотраслевого применения наиболее важные виды продукции народного потребления общетехнические и организационно-методические правила и нормы (нормы точности зубчатых пе(редач, допуски и посадки, резьбы, предпочтительные числа, требования, устанавливаемые в интересах охраны природной среды от загрязнения, и другие правила и нормы производственно-технического назначения) общие требования, показатели и нормы качества продукции, методы их контроля, имеющие важное значение с точки зрения единства оценки качества и повышения качества продукции системы конструкторской (ЕСКД) и технологической (ЕСТД) документации, документации в области управления и организации производства и т. д. [24, с. 14—15]. [c.19]

Изложены вопросы обеспечения эксплуатационных свойств технологических систем. Рассмотрены методы обслуживания технических и программных средств, а также процессов переработки шк х)рмации в человеко-машшщых системах. Особое внимание уделе1ю особенностям людей, обслуживающим системы, а также учету эксплуатационных факторов при оценке качества функционирования и надежности систем. [c.14]

Применение для целей управления производством и технологическими процессами АСУП и АСУТП значительно повысило эффективность использования информации, выдаваемой весовыми и весодозирующими устройствами. Это, в свою очередь, привело к интенсификации исследований и разработок, направленных на значительное повышение точности и быстродействия весовых устройств, работающих в тяжелых условиях эксплуатации. Для правильной оценки точности на стадии проектирования необходимо выполнить в первую очередь расчет составляющих погрешностей элементов узлов, а также определить суммарную погрешность весоизмерительной системы в целом. Суммарная погрепшость образуется из многих первичных погрешностей, зависящих от метода измерения, схемы весового устройства, качества изготовления, характера процесса взвешивания, условий окружающей среды и других внешних и внутренних факторов. Во многих случаях представляется целесообразным четкое разделение суммарной погрешности на погрешности собственно весов и метода взвешивания. [c.6]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...