Системы технологические — Методы оценки надежности

Системы технологические - Методы оценки надежности 76 - 78 [c.653]

Оценка точности технологических процессов может проводиться по ГОСТ 27.202—83 Надежность в технике. Технологические системы. Методы оценки надежности по параметрам качества изготовляемой продукции путем вычисления показателей точности коэффициента Кт точности по основному параметру ТП и коэффициента Кс смещения основного параметра ТП. Значения Кх и Кс вычисляют по формулам ГОСТ 27. 202—83 [c.209]

Надежность в технике. Технологические системы. Методы оценки надежности по параметрам качества изготовляемой продукции [c.47]

Надежность в технике. Технологические системы. Технические требования к методам оценки надежности по параметрам производительности [c.47]

Методы контроля надежности и производительности АЛ сблокированного исполнения ((% жесткой связью) из- . ложены ниже. Эти же методы могут быть использованы для контроля надежности и производительности отдельных участков или единиц технологического оборудования, установленных между накопителями задела в несинхронных АЛ или комплексных системах с гибкой связью. Оценка производительности при испытании несинхронных линий и систем проводится по результатам выпуска продукции с последней технологической единицы оборудования (станка, машины, сблокированного участка). [c.244]

Перечислите основные характеристики случайных величин. 2. Какие законы распределения случайных величин применяют для оценки надежности сельскохозяйственной техники 3. Как определяют коэффициент вариации 4. Перечислите основные показатели надежности и поясните их физический смысл. 5. Что такое гамма-процентный ресурс и как его определяют 6. Каким может быть структурное соединение элементов в механической системе 7. Как определяют вероятность безотказной работы системы при последовательном, параллельном и комбинированном соединениях элементов 8. Перечислите основные отказы машин. 9. Назовите основные критерии работоспособности механических приводов. Как их определяют 10. Напишите уравнение теплового баланса для червячного редуктора. 11. Перечислите конструктивные факторы повышения триботехнической надежности деталей и сборочных единиц машин. 12. Перечислите технологические методы повышения триботехнической надежности машин. [c.43]

Выражают через отношение фактических оценок показателей надежности к планируемым или нормативным Выражаются через безразмерные коэффициенты Определяются статистической обработкой экспериментальных данных Определяются методом экспертных оценок Определяются чисто расчетным способом на базе данных априорной информации об аналогичных технологических системах или на основе изучения закономерностей протекания отдельных технологических процессов или операций [c.193]

С другой стороны, качество монтажа нового оборудования и присоединенных конструкций, прежде всего трубопроводов, и качество функционирования агрегатов в технологической схеме во многом определяют его надежность и интенсивность потока запросов на обслуживание и также требует применения методов и средств объективной оценки как качества монтажа агрегатов, так и качества функционирования технологической системы.- [c.219]

Надежность станка, как его свойство выполнять заданные функции в течение требуемого периода времени, может относиться к станку как к машине и к станку как к технологической системе [26]. В первом случае для оценки надежности станка учитываются все виды отказов, а показатели надежности устанавливаются в соответствии с ГОСТ 13377—75. Во втором случае учитываются только те виды отказов, которые связаны с качеством обрабатываемых на станке изделий. Проф., д-ром техн. наук А. С. Прониковым предложено и обосновано понятие технологическая надежность станка, разработаны показатели технологической надежности и методы их оценки. [c.83]

Так, например, для повышения качества, надежности и ресурса разработана система КАНАРСПИ (качество, надежность, ресурс, с первого предъявления). Эта система обеспечивает высокое качество изделий, надежность и оптимальную долговечность сложных машин с первых изделий при минимальном времени освоения серийного выпуска машин. Система КАНАРСПИ включает следующие основные направления создание опытного образца с заложенными основами надежности совершенствование конструкции изделий внедрение новейших методов моделирования тщательное испытание первых машин для устранения конструктивных недостатков совершенствование действующих и внедрение новых технологических процессов внедрение объективных методов оценки качества и, в частности, статистических изготовление изделий строго по чертежам и техническим условиям. [c.7]

На ряде предприятий для ускорения технологической подготовки производства внедрена система Канарспи — качество, надежность, ресурс первых изделий. Основными направлениями этой системы являются совершенствование конструкции изделия и технологических процессов, внедрение объективных методов оценки качества на всех этапах производства, повышение технического уровня эксплуатации изделий. [c.9]

Изложены вопросы обеспечения эксплуатационных свойств технологических систем. Рассмотрены методы обслуживания технических и программных средств, а также процессов переработки шк х)рмации в человеко-машшщых системах. Особое внимание уделе1ю особенностям людей, обслуживающим системы, а также учету эксплуатационных факторов при оценке качества функционирования и надежности систем. [c.14]

При определении показателей P надежности на этапе проектирования учитываются отказы из множества i. После изготовления опытных образцов систем в процессе их отработки начинают выявляться отказы, принадлежащие к С2, обусловленные влиянием неучитываемых при проведении расчетных работ дополнительных нагрузок, технологических факторов и т. д. Вследствие ограниченного объема испытаний при отработке ч при высоких значениях Pi отказы, принадлежащие к Си могут не проявляться (например, среднее число испытаний до наступления одного отказа при Pi = 0,999 составляет величину 1000), а все зарегистрированные отказы — принадлежать к С2. В этом случае легко убедиться, что получаемые по результатам испытаний оценки вероятности Р2 совпадают с оценками для Р. В отличие от методов определения Pi расчет оценки вероятности Р2 производится на основе качественной информации ( успех , отказ ), а метод задания требований к показателям надел<ности элементов системы, рассматриваемой совместно с задачей подтверждения надежности, может отличаться от вероятностного. Изложенное позволяет на этапе испытаний для решения задач подтверждения надежности использовать описанные выше одномерные и многомерные биномиальные модели. [c.155]

В отечественной и зарубежной литературе описаны различные методы расчета клиноременных передач. В большинстве своем они основаны на оценке тяговой способности передачи и не позволяют хотя бы косвенно оценить долговечность самого ненадежного элемента передачи — клинового ремня. Практикой испытаний и аналитическим путем получены зависимости, характеризующие влияние некоторых конструктивных, технологических и эксплуатационных факторов на долговечность ремня, но недостаток надежных статистических данных о реальных значениях долговечности не дает возможности выполнять инженерные расчеты или статистическое прогнозирование ресурса ремней. Геометрическое и силовое взаимодействие ремня и шкива стогть сложно, что относительно точный расчет динамической системы ремень — шкивы может быть выполнен лишь с применением ЭВМ. [c.4]

Высокая концентрация насосно-компрессорного оборудования (НКО) в технологических установках газоперерабатывающих предприятий требует адекватных методов наблюдения и оценки его технического состояния. Отсутствие таковых часто служит причиной аварий и других производственных неполадок. Как показывает анализ эксплуатационной надежности агрегатов НКО, полученный по результатам мониторинга их технического состояния с помощью компьютерной системы для предупреждения аварий и контроля состояния КОМПАКС , вероятность безотказной работы агрегата НКО, не подключенного к системе, в сутки составляет около 0,99. [c.218]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...