ЧУГУН Состав фазовый

Фазовый состав светлой зоны поверхностного слоя стали и чугуна. Изучение фазового состава стали производилось на плоских образцах из сталей 20, 45, У10, упрочненных ЭМО на установке, смонтированной на горизонтально-фрезерно.м станке . Обработка производилась роликом из твердого сплава ВК8 с шириной контакта 4 мм. Режим обработки /=300 А ц=43 мм/мин. Рентгенограммы снимались на установке УРС-50И с поверхности образцов и на глубине 0,1 мм. В стали 45 был обнаружен мартенсит малой тетрагональности (типа отпущенного), а в стали У10 — ярко выраженное раздвоение мартенситных линий, что свидетельствует о более высокой тетрагональности мартенсита. При упрочнении стали 20 также возникает светлая зона со своеобразной текстурой и повышенной твердостью на глубине 0,2 мм. При этом зерна вытянуты в направлении вращения сглаживающего ролика. Линии цементита, обнаруженные на рентгенограммах, снятых с поверхности образцов, показывают, что при увеличении массовой доли углерода количество карбидной фазы увеличивается. [c.31]

Схема процесса графитизации представлена на фиг. 42. В исходном состоянии белый чугун имеет фазовый состав феррит -г цементит структурный состав перлит -Ь эвтектический цементит. При нагреве выше точки А (723°) про- [c.68]

Как структурный и фазовый состав стали и чугуна зависят от содержания углерода я темлературы [c.144]

Исходный фазовый состав белого чугуна такой же, как у стали — феррит и цементит, и поэтому механизм его аустенитизации аналогичен рассмотренному в 23. При нагревании вначале происходит перлито-аустенитное превращение, затем растворение вторичного цементита и гомогенизации аустенита по С и Si. [c.182]

Фазовый состав белого чугуна такой же, как и стали феррит и цементит. Количество последнего в чугуне значительно больше, чем в стали, и возрастает с увеличением содержания углерода. Однако по структуре белый чугун заметно отличается ог стали в чугуне присутствует эвтектика, а в заэвтектическом чугуне также и первичный цементит (фиг. 199). [c.240]

Фазовый состав чугуна характеризуется тем, что один из его основных компонентов -железо - в свободном виде плавится и образует жидкую фазу. Второй основной компонент чугуна - углерод - в свободном состоянии при обычных условиях не плавится и не образует жидкой фазы, а в твердом состоянии углерод практически не растворяет в себе никаких других элементов. Лишь ограниченное число элементов растворяет в себе углерод. Углерод вступает в химические реакции со многими элементами с образованием карбидов. Он не растворяет в себе железо. Железо имеет ограниченную область растворимости в углероде, а также образует с ним ряд карбидов, из которых в чугуне встречается только цементит. Плавление и растворение играют решающую роль в формировании чугуна. [c.414]

Диаграмма состояния железо - цементит. В диаграмме состояния железо - цементит (Fe-Fe,С) рассматриваются процессы кристаллизации железоуглеродистых сплавов (стали и чугуна) и превращения в их структурах при медленном охлаждении от жидкого расплава до комнатной температуры. Диаграмма (рис. 14) показывает фазовый состав и структуру [c.28]

Главными показателями, определяющими стойкость материала изложницы, являются структура чугуна и его фазовый состав. Именно они оказывают вляние на такие характеристики, как Е, Ств, <3, Д, а. Наиболее доступные способы регулирования структуры - изменение химического состава и скорости охлаждения чугуна в форме. Для изготовления изложниц обычно используют чугун примерно следующего состава 3,8% С 1,8% Si 0,9% Мп 0,2% Р и минимальное количество серы. Некоторое количество хрома в составе чугуна повышает стойкость изложниц. [c.340]

Свойства износостойких чугунов определяются главным образом содержанием в лих таких элементов, как хрол и углерод. Совместное влияние углерода и хрома проявляется в первую очередь на фазовом.составе. сплава, который во многом определяет физико-механические, технологические и литейные свойства, при этом концентрация каждого элемента в отдельности вносив суще- -ственйые коррективы в структурный состав и свойства. Так, при постоянном содержании углерода в пределах 2—3% (доэвтекти-ческие чугуны). увеличение концентрации хрома до 21% вызывает рост прочности, пластичности и износостойкости. При постоянном содержании хрома в пределах 15—30%. повышение содержания углерода более 3% приводите росту твердости, но снижает прочность, пластичность и даже йзносостойкость, несмотря на сопровождающееся количественное увеличение карбидной фазы 881. [c.30]

Железоуглеродистые сплавы — стали и чугуны — составляют до 90% металлофонда в экономике России, являясь основными конструкционными металлами. Фазовый состав и структура промышленных сплавов, полученных при медленном охлаждении до комнатной температуры, хорошо согласуются с диаграммой состояния железо — цементит , что предопределило ее широкое использование для выбора оптимальных режимов производства и термообработки железоуглеродистых сплавов на протяжении почти полутора веков (Д.К. Чернов, 1868). [c.217]

Сплав II (рис. 4.16) — эвтектический белый чугун (4,3 % С) кристаллизуется при эвтектической температуре изотермически с одновременным выделением двух фаз аустенита состава точки и цементита. Образующаяся смесь этих фаз, как известно, названа ледебуритом. Фазовый состав ледебурита, как и любой эвтектики, постоянен и определяется отношением отрезков Ц/Ад = = E j F. [c.108]

Для этого случая указанные на диаграммах температурные н концентрационные условия равновесия фаз хорошо отражают действительность. Эти диаграммы можно использовать и при анализе фазовых равновесий в промышленных чугунах, содержащих примеси в небольших количествах. Линии равновесия в этих условиях смещаются лишь иа несколько градусов и сотые доли процента углерода. Этими смещениями часто можно пренебречь. В тех случаях, когда концентрации обычных примесей и легирующих элементов высоки, приведенными выше диаграммами состояния уже нельзя пользоваться для определения параметров равновесия. Вводимые в чугуны элементы, взаимодействуя с атомами Ре и С, входятв состав жидких и твердых растворов, в цементит и в графит, заметно изменяют термодинамические характеристики фаз и условия их равновесия. Наиболее полно эти изменения учитываются [c.12]

Фазовый состав и положение критических точек в условиях равновесия отражены на диаграммах состояния. Присутствующие в чугуне примеси и легирующие элементы сдвигают критические точки как по шкале температур, так и по щкале концентраций. [c.84]

При воздействии лазерного излучения в режиме оплавления на чугуны (серые, ковкие, высокопрочные, хромистые) в ПС формируются структуры аустенита, феррита, цементита, мартенсита. В зоне термического влияния обнаруживается повышенное содержание углерода (до 1,55%) и 40...60% остаточного аустенита. Степень упрочнения зависит от химического состава чугунов и режимов лазерной обработки. При малых скоростях обработки (до 0,5 м/мин) и малой мощности излучения (1...5 квт) состав чугуна и форма графита практически не влияют на микротвердость зоны термического влияния (НУ= 7500...8500МПа). У высокопрочных чугунов ВЧ60-2 из-за отбеливающего влияния магния микротвердость повышается до 9000... 10000 МПа. С увеличением мощности излучения при малой скорости обработки увеличивается количество остаточного аустенита в оплавленном слое и его микротвердость снижается. Повышение скорости обработки до Зм/мин при мощности излучения 3 квт вызывает изменение фазового состава оплавленного слоя увеличивается содержание а-железа до 30...50% и -железа до 50%. Происходит снижение микротвердости до 5100...6500 МПа. На микротвердость оплавленного слоя чугунов существенное влияние оказывает скорость обработки. С ее увеличением микротвердость снижается тем больше, чем меньше мощность лазерного излучения. [c.264]

Как видно из диаграммы Ре-РезС, фазовый состав сталей и чугунов при нормальной температуре один и тот же Ф+Ц. Но свойства сплавов очень сильно различаются, отсюда вывод основным фактором, определяющим свойства сплавов железо-углерод, является их структура. [c.68]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...