Фазовый состав, структура и фазовые соотношения

Фазовый состав, структура и фазовые соотношения [c.214]

Определить при 1200° С фазовый состав и количественное соотношение фаз для всех трех заданных сплавов и, кроме того, структуру и количественное соотношение структурных составляющих сплава III при 1000°С. [c.228]

Определить фазовый состав и количественное соотношение фаз сплавов I при 400° С III при 550° С и, кроме того, определить структуру и количественное соотношение структурных составляющих сплава III при 400°С. [c.229]

Определить фазовый состав и количественное соотношение фаз сплавов I и III при 1000°С, а также структуры и количественное соотношение структурных составляющих этих же сплавов при комнатной температуре. [c.230]

Определить фазовый состав и количественное соотношение фаз сплавов I и II при 800° и при 1100° и, кроме того, структуру и количественное соотношение структурных составляющих в сплаве III при 800°. [c.191]

Определить фазовый состав и количественное соотношение фаз сплава I при 1400° и структуру и количественное соотношение структурных составляющих сплавов II и III при 1200°. [c.197]

Благоприятное воздействие легирующих элементов на свойства стали объясняется тем, что они изменяют химический состав фаз, температурно-временные соотношения различных фазовых преобразований и, таким образом, условия термообработки. Изменяется кинетика фазовых превращений, в результате чего -возникает другая структура, чем в нелегированных сталях. [c.80]

Ферритообразующие алюминий и кремний по разному влияют на фазовый состав двойных железомарганцевых сплавов. Одновременное введение этих элементов (от О до 3% каждого) в указанные сплавы (от 10 до 30% Мп), благодаря их компенсирующему влиянию, позволяет получать однофазные а или у, а также двух- (8+7) и трехфазные (а + 8-fv)-структуры с различным соотношением фаз и неодинаковой стабильностью их к деформационному воздействию [77, 78]. [c.41]

Определить фазовый состав и количественное соотношение фаз сплавов I при 1200° С, II при 400° С и сплава III при 1400° С. Указать, в каких сплавах из числа заданных можно изменить структуру и свойства путем термической обработки и какой именно, и объяснить, в какой степени (качественно) она может изменить свойства. [c.212]

Определить фазовый состав и количественное соотношение фаз в заданных сплавах при 600 и 100° С. Исходя из общих закономерностей, определяющих зависимость между структурой и свойствами, указать, какая латунь обладает большей пластичностью с 30 или с 42% 2п. [c.232]

Резание - комплексное явление, соединяющее в себе способ резания, объект воздействия, станок и инструмент. Способ резания характеризуется видом подводимой энергии, кинематическим соотношением движений инструмента и заготовки, схемой срезания припуска, режимами резания, определяющими динамическое взаимодействие, а также комбинациями механической с другими видами энергии, приемами и инструментами. По скорости резания различают способы обработки со сверхнизкими (у 0,015 м/с), низкими (у 0,5 м/с), средними (у < 10 м/с), высокими (у < 80 м/с) и сверхвысокими (у > 80 м/с) скоростями. На резание в первую очередь влияют характеристики материала заготовки химический состав, механические свойства, структура (зернистость), физические параметры (теплопроводность, электромагнитные свойства, тепловое расширение, агрегатные и фазовые превращения и др.) [18, 33]. В зоне пластических деформаций металл находится в условиях, отличных от нормальных, поэтому его свойства должны учитываться в соответствии с реальными температурами, давлениями и скоростями. [c.14]

Диаграммы состояния позволяют проследить за фазовыми превращениями при пере.ходе из жидкого состояния в твердое, предсказать структуру сплава прн разных соотношениях компонентов и разных скоростях охлаждения сплавов, выбрать температуры нагрева сплавов при плавке и термической обработке, выбрать наилучший состав сплава. Диаграммы состояния [c.23]

Установлено, что наиболее надежные корреляционные связи существуют только в пределах однотипных структур, у которых фазовый состав и тип структуры одинаковы, а изменяются лищь количественные или равномерные соотношения структурных составляющих. [c.211]

Фазовый состав. Размер зерен — важная, но не единственная характеристика структуры, определяющая свойства СП сплавов. Существенное влияние на структуру и свойства сплавов в условиях СП течения оказывает химический и фазовый составы. Взаимосвязь химического состава с эффектом СП более подробно рассмотрена при анализе влияния легирования на свойства конкретных промышленных сплавов. Существует мнение [1], что химический состав оказывает косвенное влияние на СПД через микроструктуру, т.е. путем создания условий для получения стабильной УМЗ микроструктуры. Влияние фазового состава на эффект СП обычно рассматривают в первую очередь также с точки зрения стабильности микроструктуры [1—4, 6]. Действительно, это наиболее очевидный аспект влияния фазового состава на СПД. Не случайно впервые СП была обнаружена и изучена на сплавах с примерно одинаковым соотношением фаз эвтектического или эвтектоидного состава. В таких материалах наиболее легко получить ультрамелкое зерно [c.17]

Металлические сплавы обмениваются с солевой средой ионами всех металлов, входящих в их состав. В условиях стационарной диффузии, когда пршюгающие друг к другу поверхностные слои металлической и солевой фаз находятся в термодинамическо.м равновесии, соотношения активностей компонентов в той и другой становятся равными. Следовательно, более электроотрицательные компоненты сплавов переходят в электролит в относительно больших количествах, чем благородные. Происходит селективнее обеднение ими новерхностного слоя сплава. При этом может меняться его фазовый состав и структура [30, 321—327], Как было пока- [c.186]

В работе [17, с. 124] исследован процесс комплексного насыщения сплава ЖС6К алюминием совместно с танталом или ниобием, изучены фазовый состав и структура покрытий и их стойкость против окисления при 1100° С в продолжение 100—300 ч. Покрытия наносили методом окраски или окунания в шликер с последующим отжигом (после предварительной сушки) при температуре 1050° С в течение 4 ч в вакууме 1-10 мм рт. ст. Шликер готовили из порошка алюминия (ПАК-3) и порошков ниобия или тантала зернистостью до 40 мкм растворителем служил параксилол, стабилизатором — полистирол. Толщина наносимого слоя составляла приблизительно 0,1 мм. Исследования жаростойкости сплавов показали, что лучшими защитными свойствами обладали покрытия из шликеров, в которых металлы были взяты в соотношении, % (по массе) 70 Та + 30 А1 и 60 № + + 40 А1. Глубина алюминидных покрытий, легированных танталом, составляла 50—60 мкм, ниобием 90—100 мкм. При испытаниях таких покрытий на жаростойкость в них происходят в общем те же структурные и фазовые превращения, что и в чисто алюминидных покрытиях, однако диффузионные процессы значительно замедляются. Это и является причиной более высоких защитных свойств комплексных покрытий. [c.290]

Определить при 1000° С фазовый состав и количественное со-)тношение фаз в сплавах I, II, а также структуру и количествен-[ое соотношение структурных составляющих в сплаве III. [c.228]

Структура (фазовый состав) стали определяется соотношением содержащихся в ней аустенитообразующих элементов и ферритизато-ров. На рис. 1.2 приведена диаграмма Шеффлера, иллюстрирующая влияние легирующих элементов на структуру сталей. [c.26]

При исследовании фазовых соотношений в псевдобинарной системе АШ—81С установлено [87—91] образование ТР общего состава (АШ) (81С)1 (при одновременном замещении в матрице атомов-компонентов по схеме А1 <-> 81 и N <-> С) с гексагональной структурой вюртцита (2Я). О возможной концентрационной неоднородности образующихся ТР сообщали авторы [91], изучавшие состав и морфологию композиционных порошков АШ—81С, получаемых карботермическим восстановлением и азотированием оксидов 81, А1. Наряду с упомянутыми ТР, обнаружены также индивидуальные соединения составов 81зА14М4Сз и 81зА15Н5Сз. [c.56]

Eute toid — Эвтектоид. (1) Изотермическая обратимая реакция, при которой охлаждающийся твердый раствор превращается в смесь двух или более твердых компонентов. Состав образовавшейся смеси такой же, как и соотношение компонентов в системе. (2) Сплав, имеющий состав, со-ответствуюпщй эвтектоидной точке на фазовой диаграмме. (3) Структура сплава представляет смесь твердых составляющих, образовавшуюся в результате эвтектоидной реакции. [c.952]

Свойства материала существенно зависят от его химического состава и структуры. Влияние состава проявляется не только через общее соотношение химических элементов в материале, но также и через их распределение по фазам и объему изделия, через химические реакции, специфичные для каждой из фаз. При этом каждая реакция имеет свою полноту протекания, зависящую от условий получения материала. Не менее сложно на свойства влияет и структура материала. Во-первых, каждая фаза характеризуется своей кристаллической решеткой, или в общем случае - структурой расположения атомов твердого тела (если иметь в виду также и квазикристаллы, и аморфные тела) - это кристаллическая (атомная) структура. Во-вторых, существенную роль играют дефекты кристаллического строения, особенно зеренная, субзеренная и дислокационная структуры - это дефектная структура. В-третьих, значительное влияние на свойства материала оказывает распределение фаз по объему, их дисперсность и химический состав - фазовая структура. В-четвертых, важное значение имеют форма и размеры кристаллитов и их взаимная кристаллографическая ориентация - зеренная структура. [c.304]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...