Анализ фазового состава

Анализ фазового состава диаграммы состояния железо — цементит [c.219]

Для рентгенографического и кристаллооптического анализов фазового состава системы образцы готовили как методом закалки на воздухе и в жидком азоте, так и медленным охлаждением проб до заданной температуры (с выдержкой в течение 1—2 ч или без выдержки) с последующей закалкой на воздухе или в жидком азоте. Рентгенографический анализ проводили на дифрактометрах [c.18]

АНАЛИЗ ФАЗОВОГО СОСТАВА [c.124]

Анализ фазового состава стали после термической обработки [c.131]

Качественный анализ фазового состава и структуры поверхностных и глубинных слоев эмалевых покрытий показал, что при [c.97]

В табл. 2 приведены данные рентгеновского анализа фазового состава сплавов до и после окисления. Как видно из таблицы, с повышением содержания в сплавах марганца количество а-фазы уменьшается, а количество -фазы возрастает. При комнатной температуре, согласно диаграмме состояния [1], структура сплавов должна изменяться от а- к а -f- у + (У-фазам. В нашем случае рентгеновским методом о -фаза не была обнаружена, так как ее [c.128]

Интересна для анализа фазового состава шлаков цветной металлургии, зонального динаса мартеновских печей и пр. [c.110]

Анализ фазового состава и структуры диффузионных слоев позволил установить общую схему кинетики их образования. В начальный период времени адсорбированный на поверхности атомарный азот диффундирует в металл, образуя а-твердый раствор. Увеличение концентрации азота в растворе до предела на- [c.173]

Анализ фазового состава УДП, получаемых из формиатов смесей, на разных стадиях термического разложения свидетельствует о том, что сначала образуются зародыши металлической фазы одного компонента по мере появления металлической фазы второго компонента (на скорости зарождения и роста которой оказывают каталитическое влияние зародыши первого компонента) происходит взаимодействие между металлами с образованием твердого раствора. [c.56]

Создание технологии лазерной обработки основывается на последовательном анализе множества факторов. Исходным фактором является марка инструментальных сталей и сплавов. Затем оценивают влияние лазерного воздействия на изменение структуры, элементного и фазового состава модифицируемого материала. На следующем этапе устанавливается влияние лазерного облучения на изменение механических и триботехнических свойств. При разработке технологического процесса лазерной обработки, кроме того, учитывают изменение шероховатости обрабатываемой поверхности и теплостойкость инструментальных материалов. [c.259]

Микроанализ позволяет определить особенности микроструктуры покрытия, основного металла и переходной зоны, а также провести качественный и количественный анализы их фазового состава. Применяемое увеличение обычно не превышает 1000 крат. Использование ультрафиолетовых лучей или иммерсии дает возможность повысить увеличение до 1800—2000. [c.154]

Необходимо отметить, что в связи с трудностью выявления структуры, сложностью фазового состава и малым размером некоторых структурных составляющих иногда металлографический анализ не позволяет ответить на многие вопросы, связанные со структурным состоянием материала покрытия. В этих случаях необходимо параллельное проведение электронно-микроскопических п рентгеноструктурных исследований. [c.159]

Рентгеновский анализ — один из основных методов исследования элементов кристаллической структуры. В частности, по рентгенограммам можно судить о химическом и фазовом составе исследуемого объекта, текстуре, существовании в нем напряжений первого и второго рода и т. д. Все эти вопросы имеют первостепенное значение в металловедении, особенно при выборе режима и контроле качества термообработки. [c.199]

Природу включений не удается выяснить до конца из-за разрушения веществ при анализе. Используя металлографические методы исследования, можно выяснить распределение примесей в осадке, применяя рентгеноструктурные, — можно получить сведения о фазовом составе, однако лишь в тех случаях, когда включения составляют не менее 5—10% от массы покрытий. [c.36]

Для определения фазового состава азотированного слоя были проведены фазовый химический и рентгеноструктурный анализы. Выявлено, что кремний легирует карбонитрид-ную фазу, не образуя самостоятельных нитридов. Дополнительным разделением карбонитридных фаз на основе железа, хрома и ванадия удалось установить, что кремний входит в нитриды на основе железа. Одновременно был выявлен немонотонный характер изменения азота в карбонитридной фазе по глубине слоя — резкое уменьшение его концентрации на глубине 0,03—0,05 мм (табл. 52). [c.182]

Рентгеноструктурный анализ применяется при определении фазового состава, растворимости элементов в твёрдом состоянии, фазовых превращений, величины кристаллитов, изучении преимущественной ориентации кристаллитов (текстуры), напряжённого состояния и др. [c.153]

Проведя расчет и индицирование линии рентгенограммы, можно получить точные данные о качественно.м фазовом составе исследуемого вещества. Применив специальные методы фазового анализа, рассмотренные ниже [2], можно определить не только качественный, но и количественный фазовый состав. [c.13]

Анализ закалки стали проводят для изучения превращения аустенита в мартенсит [2]. Полнота превращения аустенита в мартенсит может быть установлена по составу фаз в стали в исходном состоянии (т. е. при температуре закалки) и в закаленном. Следовательно, задача рентгеновского анализа закалки стали сводится к определению фазового состава закаленной стали, т. е. к фазовому анализу. [c.24]

Настоящая работа посвящена исследованию диаграмм состоя-ния ряда разрезов тройной диаграммы и в целом системы NaF— AIF3—LiF. Применяли дифференциально-термический, рентгенографический и кристаллооптический методы анализа. Опыты проводили в платиновых тиглях в атмосфере аргона. Для анализа фазового состава системы пробы медленно охлаждали до заданной температуры либо применяли способ закалки в жидком азоте или на воздухе [c.9]

Изменение интервала оптимального соотношения сырьевых компонентов в смеси с увеличением температуры и времени изотермической выдержки следует объяснять возрастанием количества растворенного кремнезема, способного вступить в реакцию с СаО и образовывать низкоосновные гидросиликаты кальция. Это подтверждается анализом фазового состава продуктов твердения. [c.95]

Для выявления роли железа в медном сплаве в процессе диффузионного перераспределения легирующих элементов при трении в глицерине изучали бронзу БрАЖЭ — 4. Исследование изменения периода кристаллической решетки а-твердого раствора (рис. 75, б), а также анализ фазового состава показали уменьшение концентрации легирующих элементов по глубице образцов с формированием на поверхности медной пленки. Следует заметить, чт отсутствие марганца в сплаве резко уменьшает перенос медной пленки на сталь на контртеле выявлены лишь следы налета меди. [c.170]

В более ранних исследованиях реакционной диффузии в системах металл—сложный газ [159—161] предполагали, что новая фаза на поверхности образуется прежде всего в результате взаимодействия с тем из газовых компонентов, к которому металл имеет большее химическое сродство. В работе [226] констатируется, что полученные при боросилицировании молибдена результаты противоречат данному положению, так как кремний имеет большее сродство к молибдену, чем бор, а на поверхности образуются не силициды, а бориды молибдена. Не зная точно условий эксперимента (в частности, состава и соотношения компонентов в газовой среде), трудно предложить объяснение обнаруженному явлению. Однако при анализе фазового состава диффузионных слоев, полученных в газовых насыщающих смесях, где активными могут быть несколько компонентов, необходимо, кроме термодинамических факторов, учитывать кинетические и такой важный параметр, как парциальное давление составляющих смеси и его изменение с температурой. [c.203]

Строение ЛКС. С помощью ргнтгеноструктурного анализа фазового состава ЛКС в модельных системах N1—О—Ре и Си—О—Ре установлено наличие в них только одной кристаллической фазы с ГЦК решеткой основного металла никеля или меди соответственно. Как [c.157]

Подробный анализ фазового состава сплавов Р1-М1-А1 (по Бредли —Тейлору и О. С. Иванову) и Ре-Со-Ы1-А1 (по О. С Иванову) приводится в монографии Б. Г. Лив-112 [c.112]

Микротвердость фаз определялась на приборе ПМТ-ЗМ при нагрузке 100 г. Определение качественного состава структурных составляюш,их проводилось на установке Сатега-М8-46, рентгеноструктурный анализ фазового состава на установке ДРОН-ЗМ. При металлографических исследованиях использовались микроскопы МИМ-8, ЫеорЬо1-32, электронный микроскоп JEM-200 X. [c.20]

Корреляция между магнитными и физико-химическими свойствами материалов служит основой для магнитного анализа качества и структуруско-пии ферромагнитов. Она возникает в тех случаях, когда физические и химические процессы образования и перестройки структуры и фазового состава металла одновременно формируют его магнитные свойства. [c.64]

Результаты исследования фазового состава, выполненного методами металлографии и рентгеноструктурного анализа с привлечением данных химического, спектрального и микрорентгено-спектрального анализов, позволили создать обш,ую картину процессов образования и изменения алитированных слоев во времени при рабочих температурах на никеле и жаропрочных никелевых сплавах. [c.152]

В работе исследованы продукты высокотемпературной обработки органосиликатных материалов с различными наполнителями — слоистыми силикатами — мусковитом, асбестом и тальком. Изучение фазового состава полученных образцов проводилось кристалдооптическим и рентгенографическими методами анализов. Микроструктура образцов изучалась при помощи световой и электронной микроскопии Результаты исследований показали, [c.348]

Для защиты металлов и сплавов от высокотемпературного окисления применяют диффузионные слои интерметаллических соединений или силицидов, получаемых на поверхности изделий методами химико-термической обработки (ХТО). Создание жаростойких покрытий с заданным фазовым составом и прогнозируемыми свойствами невозможно без анализа механизма и кинетики основного структурообразовательного процесса при ХТО — реакционной диффузии, т. е. диффузионного массопереноса с твердофазными превращениями. В работе [1] нами исследовано влияние кинетики фазового превращения на рост интерметаллидов в диффузионной зоне и дано объяснение экспериментально наблюдаемому линейному закону роста фаз в ряде бинарных систем. [c.18]

Изучение фазового состава сплавов для покрытий систем Лл — Со—Сг—А1—У и N1—Сг—А1—У показало, что их структура состоит из следующих основных фаз у-твердого раствора на основе никеля, у -фазы на основе соединения N13X1, 3-фазы на основе соединения ]М1А1. Практически во всех исследованных сплавах, за исключением сплавов с пониженной концентрацией А1 и Сг ( 8 и 15 мас.% соответственно), обнаружены наряду с вышеперечисленными фазами выделения а-твердого раствора па основе Сг. В сплавах с максимальным содержанием Со и Сг (30 мас.%), по данным рентгеноструктурного анализа, появляется а-фаза на основе соединения СоСг. [c.175]

Формирование всех свойств титановых сплавов определяется главным образом фазовым составом и структурой. Например, молибден, ванадий, ниобий, тантал, называемые изоморфными 3-сга6илизаторами, с0-фаэой титана образуют непрерывный ряд твердых растворов и во всем интервале концентраций фазовый состав сплавов (в отожженном состоянии) может быть представлен лишь двумя фазами <а и (3). Подавляющее большинство других элементов (а- и (3-стабилизаторов) образуют с титаном интерметаллические соединения (как правило, бертоллидного типа). При этом даже в области твердых растворов всегда могут быть созданы условия, при которых возможно образование предвыделений этих соединений, трудно выявляемых методами структурного анализа, но оказывающих исключительно сильное влияние на физические, электрохимические и механические свойства сплавов. [c.12]

Таким образом, исследования показали, что изменение химического o taвa сплавов при кажущейся неизменности фазового состава и структуры может привести к образованию химически активных концентрационных неоднородностей внутри а- или /5-твердых растворов, не выявляемых традиционными методами анализа (ни рентгеноструктурным, ни электронномикроскопическим), оказывающих решающее влияние [c.123]

Для исследования фазового состава применяли дифференциальнотермический и рентгенофазовый методы анализа. С целью изучения структуры спеченных стекол использовали растровый микроскоп JSM-U3. [c.117]

Кроме описанного прибора, предназначенного главным образом для исследования металлов и сплавов, под руководством автора Л. И. Скоробогатом разработан количественный телевизионный анализатор, позволяющий проводить оценку распределения фазового состава, удельной межфазной поверхности и линейных размеров частиц керамических материалов. Основное отличие этого анализатора заключается в применении специального устройства (дискриминатора), обеспечивающего отсутствие неравномерности фона и видеосигнала и полностью ликвидирующего так называемый краевой эффект при количественном анализе структуры. [c.291]

С целью определения фазового состава полученных покриий образцы подвергали рентгеновскому анализу. Для всех поа1ученных рентгенограмм характерно наличие двух систем линий металлических молибдена (подложка) и хрома. [c.35]

Для проведения количественного РАМА элементного и фазового состава веществ осуществляют фотометриро-вание абсорбционных (теневых) рентгеновских картин. Элементный состав при наличии вещества в количествах до 10 г определяют с точностью до 1,0%. Достижение указанных величин чувствительности и точности анализа возможно только при правильном выборе оптимальных значений толщнны образца опт (см) и ускоряющего напряжения на мишени рентгеновской трубки опт (В), определяемых из соотношений [c.499]

Анализ пол ученных результатов показывает, что в зависимости от содержания хрома износостойкие белые чугуны могут быть разделены на чешре группы сплавов, отл ичающйеся строением. и служебными свойствами. К первой группе можно отнести сплавы, содержащие 1—6% Сг, ко второй — сплавы, содержащие 10— 15% Ст, к третьей группе — сплавы, содержащие 17—23% Сг, а к четвертой — сплавы с 25—30% Сг. Предложенная классификация износостойких хромистых чугунов основана на зависимости физико-механических Свойств от морфологии и структурного сьстава карбидной фазы, а также фазового состава металлической основы сплавов. [c.30]

Таким образом, качественный фазовый анализ сталей сводится к получению рентгенограмм, их расшифровке, индицированню и к заключению о фазовом составе исследуемой стали. [c.26]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...