Состав фазовый — Количественное

Скамья муаровая — Схема 389 Состав фазовый — Количественное определение 489 Средства измерения влажности воздуха 466—468 [c.558]

Состав фазовый — количественная характеристика содержания в материале различных фаз. [c.197]

Для данного сплава можно определить фазовое состояние при любой заданной температуре, например при Используя правило определения состава фаз, через точку т проводим горизонтальную линию до пересечения с ближайшими линиями диаграммы состояния ЕР и FQ проекции точек пересечения а и 6 на ось концентрации укажут состав фаз. Твердый раствор а имеет состав, соответствующий Хд, а твердый раствор /3-состав, соответствующий Q. Количественное соотношение /3- и а-фаз при будет определяться соответственно отрезками am и mbi (в масштабе всего отрезка abi). [c.93]

Особое место занимают переменные, выражающие состав системы. В гомогенных системах речь может идти об их химическом составе, а в гетерогенных — о химическом и фазовом составах. При этом подразумевается количественный, а не качественный состав последний, хотя и является важнейшей характеристикой системы, по определению не принадлежит к числу ее термодинамических свойств. [c.15]

Коэффициенты, стоящие в этом равенстве под знаком суммы в скобках, — весовые доли фаз. Они аналогично (1.9) выражают количественный фазовый состав системы и являются интенсивными величинами. Поэтому если рассматривать систему в целом , при неизменном соотношении между количествами фаз, то, как видно из (3.2), свойство У гетерогенной смеси фаз пропорционально массе системы и является экстенсивным, как и в случае однородной системы. Это позволяет находить общее экстенсивное свойство системы (его называют валовым или брутто-свойством) по известным свойствам фаз и фазовому составу. Например, объем гетерогенной смеси согласно (3.2) [c.29]

Однако, как отмечалось в гл. 2, жаропрочные стали (и еще в большей степени высоколегированные сплавы) имеют сложные структуру и фазовый состав, количественная оценка влияния которых на активационные параметры разрушения часто представляет трудно разрешимую задачу. В этих случаях, как отмечалось выше, оценку долговечности следует проводить с помощью уравнения типа (3.1). [c.127]

Скорость резания толстых листов растет с увеличением мощности лазера и зависит от толщины листа и теплопроводности металла. При мощности лазера около 400—600 Вт можно резать черные металлы и титан со скоростью порядка нескольких метров в минуту, в то время как резка металлов с высокой теплопроводностью (медь, алюминий) представляет определенную трудность. В литературе имеется достаточное количество информации о существенном влиянии энергии химической реакции на скорость резки и чистоту кромок, однако сложность процесса не позволяет произвести какие-либо количественные оценки, тем более что неизвестны состав конечных продуктов окисления, доля капельной фракции металла, выдуваемого струей газа, и скрытая теплота фазовых переходов (плавление, испарение). [c.122]

Проведя расчет и индицирование линии рентгенограммы, можно получить точные данные о качественно.м фазовом составе исследуемого вещества. Применив специальные методы фазового анализа, рассмотренные ниже [2], можно определить не только качественный, но и количественный фазовый состав. [c.13]

Кинетику окисления изучали на образцах проволоки дааметром 3,0 мм, длиной 25 мм взвешиванием тиглей с образцами при комнатной температуре через каждые 96 ч окисления при 1220,1270, 1320°С. Общая продолжительность окисления составляла 1800 ч. Фазовый состав окалины определяли рентгеновским методом путем съемки порошковых образцов на хромовом излучении. Количественную оценку соотношения фаз осуществляли с помощью эталонов. [c.73]

Имея диаграмму состояния, можно проследить за фазовыми превращениями любого сплава и указать состав и количественное соотношение фаз при любой температуре. Это осуществляется при помощи двух простых правил. [c.91]

На рис. 4.5, в в виде схемы показана пластинчатая эвтектика. Кристаллы а и / здесь имеют форму пластин и равномерно чередуются между собой, образуя колонии. При охлаждении эвтектики при температуре ниже точки С состав /3-фазы не изменяется, а состав а-фазы, входящей в эвтектику, изменяется по линии ЕР, в результате чего выделяются вторичные кристаллы /Зц (см. рис. 4.4). При 20 - 25 °С состав эвтектики в сплаве будет иметь фазы ар + fiq + /Здц. Однако в этом случае наблюдать под микроскопом фазу не удается. Так как эвтектика (а + 13р) содержит фазы строго определенного состава и количественного соотношения, ее принято считать одной структурной составляющей (хотя следует помнить, что она состоит из двух фаз) с присущими ей характерными свойствами. Несмотря на то что диаграмма состояния отражает только фазовый состав, тем не менее на ней часто указывают и структурный состав. [c.94]

Сплав I (см. рис. 4.13, б) с содержанием углерода менее 0,8 % называют доэвтектоидной сталью, Эвтектоидному превращению в таких сталях предшествует частичное превращение аустенита в феррит в интервале температур точек 1-2. При температуре точки Ь фазовый состав сплава Ас+Фа- Количественное соотношение аустенита и феррита соответственно определяется отношением отрезков аЬ и Ьс. [c.106]

При температуре точки 2 сплав имеет фазовый состав Л5 + Фр с количественным соотношением фаз соответственно Р2 и 25. В результате [c.106]

На величину критического напряжения, которое является количественной характеристикой сопротивления сплава коррозионному растрескиванию, влияют состав коррозионной среды, химический и фазовый состав сплава, характер и величина внутренних напряжений, неравномерность распределения растягивающих напряжений. [c.88]

Определить фазовый состав и количественное соотношение фаз сплава I при 20° С, сплава II при 100 и 1350° С, сплава III при 20 и 1200 С. [c.208]

Для решения задачи рассмотреть процессы превращений в сплавах с 10, 20 и 30% Сг (рис. 117) и указать их фазовый состав и количественное соотношение фаз для сплава I при 20 и 1000° С, а для сплавов с 20 и 30% Сг при 20° С. [c.211]

Для решения задачи рассмотреть процессы превращений в сплавах с 1 10 и 45% W и указать их фазовый состав и количественное соотношение фаз при 400° С. [c.211]

Определить фазовый состав и количественное соотношение фаз сплавов I при 1200° С, II при 400° С и сплава III при 1400° С. Указать, в каких сплавах из числа заданных можно изменить структуру и свойства путем термической обработки и какой именно, и объяснить, в какой степени (качественно) она может изменить свойства. [c.212]

Рассмотреть превращения в сплавах с 2 10 и 70% Мо (рис. 119) и определить фазовый состав и количественное соотношение фаз сплавов I при 1050° С, II при 400° С и III при 1200° С. [c.212]

Рассмотреть превращения в сплавах с 3, 15 и 80% Мо и определить фазовый состав и количественное соотношение фаз сплавов I при 1100° С, II при 600° С и III при 1000° С (см. рис. 119). [c.212]

Для решения задачи рассмотреть по диаграмме состояния сплавов системы Ре—Мп (рис. 120) процессы превращения в указанных сплавах, определить нх фазовый состав и количественное соотношение фаз при 20° С. [c.213]

Для решения задачи разобрать превращения в сплавах, содержащих 0,5 3 и 6% Ы, и определить фазовый состав и количественное соотношение фаз в этих сплавах при 20° С. [c.213]

Для решения задачи рассмотреть no диаграмме состояния Fe— u (рис. 122) процессы превращений в сплавах с 2 7 и 20% Си, указать их фазовый состав и количественное соотношение фаз при 850° С, [c.214]

Для решения задачи рассмотреть процессы превращений в сплавах с 33 42 и 45% 2п (рис. 127) и определить фазовый состав и количественное соотношение фаз в этих сплавах. [c.216]

Коноды наносят на диаграммы на основании экспериментальных определений точки пересечения коноды с линией ликвидуса и солидуса или с линиями растворимости показывают соответственно состав и количество фаз (например, жидкой и твердой для линии ликвидуса и солидуса), находящихся в равновесии в сплаве данного состава при данной температуре. Сплавы, находящиеся в остальных точках коноды, имеют одинаковый фазовый состав, но разное количественное соотнощение фаз. [c.246]

Рассмотренньп" пример наглядно показывает, каким образом изменение условий внешнего энергетического воздействия и внутреннего элементного состава системы преобразует фазовый состав системы. Но поскольку каждая фаза имеет свои физические свойства, то и свойства систем ) изменяются в соответствии с изменением качественного и количественного фазового состава. Эти свойства материальных систем (металлов, полимеров, сплавов, ком1юзиционных материалов) и термодинамический подход к оценке фазового состояния и фазовых переходов в системах являются физической основой известных и разрабатываемых методов структурной модификации конструкционных материалов, включая материалы трибосистем. [c.150]

Установлено, что наиболее надежные корреляционные связи существуют только в пределах однотипных структур, у которых фазовый состав и тип структуры одинаковы, а изменяются лищь количественные или равномерные соотношения структурных составляющих. [c.211]

Количественную металлографию эффективно используют для получения таких данных о строении материала (металлов, сплавов, металлокерамики и др.), как величина зерна, yAejrbHaH поверхность границ зерен, число микрочастиц в единице объема сплава, форма и характер распределения микрочастиц в сплаве, структурный (фазовый) объемный состав сплава. [c.487]

Количественное определение фазового соста-в а сплавов по методу, предложенному А. Розивалем, основано на следующем положении, вытекающем из принципа Ковальери если отрезки случайной секущей, проходящей через различные фазы сплава, выявленные на шлифе, находятся между собой в некоторых постоянных отношениях, то и соответствующие фазы находятся в тех же количественных отношениях. При этом указанные соотношения сохраняются и для отношений фаз в объеме шлифа (металла). Определение фазового состава методом А. Розиваля осуществляют следующим образом. На микрофотографии проводят серию случайных секущих постоянной длины и определяют суммарную длину отрезков, проходящих через соответствующие фазы. Далее определяют суммарную длину всех случайных секущих, проведенных на микрофотографии, и находят отношение суммарной длины отрезков, проходящих через соответствующую фазу, к суммарной длине всех случайных секущих. Это отношение и укажет на количество той или иной фазы как на плоскости шлифа, так и в его объеме. [c.489]

Для проведения количественного РАМА элементного и фазового состава веществ осуществляют фотометриро-вание абсорбционных (теневых) рентгеновских картин. Элементный состав при наличии вещества в количествах до 10 г определяют с точностью до 1,0%. Достижение указанных величин чувствительности и точности анализа возможно только при правильном выборе оптимальных значений толщнны образца опт (см) и ускоряющего напряжения на мишени рентгеновской трубки опт (В), определяемых из соотношений [c.499]

Свойства износостойких чугунов определяются главным образом содержанием в лих таких элементов, как хрол и углерод. Совместное влияние углерода и хрома проявляется в первую очередь на фазовом.составе. сплава, который во многом определяет физико-механические, технологические и литейные свойства, при этом концентрация каждого элемента в отдельности вносив суще- -ственйые коррективы в структурный состав и свойства. Так, при постоянном содержании углерода в пределах 2—3% (доэвтекти-ческие чугуны). увеличение концентрации хрома до 21% вызывает рост прочности, пластичности и износостойкости. При постоянном содержании хрома в пределах 15—30%. повышение содержания углерода более 3% приводите росту твердости, но снижает прочность, пластичность и даже йзносостойкость, несмотря на сопровождающееся количественное увеличение карбидной фазы 881. [c.30]

В природе, строго говоря, не существует сухих газов. Такие широко применяющиеся газы, как атмосферный воздух или продукты сгорания топлива всегда содержат, как известно, некоторое количество водяного пара. Но даже небольшое количество пара при определенных условиях может оказать весьма существенное влияние на термодинамические свойства газа и результаты изменения его состояния. Если же содержание пара оказывается более значительным или изменение состояния смеси происходит в такой области параметров, когда пар в течение всего процесса или некоторой его части претерпевает фазовый переход, то парогазовая смесь должна рассматриваться как особое тело, обладающее необычными для пара или газа термодинамическими свойствами. Изхорная и изобарная теплоемкости получают значения от О до оо и находятся в большой зависимости от давления и температуры, показатель адиабаты приближается к единице, количественный состав смеси влияет на параметры состояния и на их приращение и т. п. Термодинамический расчет такого процесса во многом усложняется. [c.6]

Успехи современного материаловедения в значительной степени связаны с установлением зависимости свойств материалов от их состава, способов получения и обработки. Обобщение большого экспериментального массива исследований фазовых равновесий, изменений свойств и их зависимостей от состава позволило в свое время Н.С. Курнакову выделить самостоятельный раздел общей химии, который он назвал физикохимическим анализом материалов. Предметом физико-химического анализа являются исследования фазовых диаграмм равновесий, количественное истолкование диаграмм состав—свойство и установление количественных взаимосвязей между особенностями межмолекулярных взаимодействий и топологий микро-, мезо- и макроструктуры материалов. Осознание существенного влияния особенностей структуры, а также дисперсности неорганических материалов связано с работами И.В. Тананаева. Развивая представления Н.С. Курнакова о фазовых диаграммах и диаграммах состав—свойство, он отметил необходимость введения четырехзвенной формулы физико-химического анализа, в которую входят еще структурные характеристики и дисперсность как факторы, влияющие на свойства материалов [8]. [c.7]

Под общей толщиной диффузионного слоя понимают кратчайшее расстоя-пре. от поверхности насыщения до сердцевины. Эффективной толщиной диффузионного слоя называют часть общей толщины днффузиониого),слоя, которая определяется кратчайшим расстоянием от поверхности насыщения до мерного участка, характеризуемого установленным предельным номинальным значением базового параметра (рис. 1). Прилегающая к сердцевине внутренняя часть диффузионного слоя, протяженность которой определяется разностью общей и эффективной толщир. Получила название переходной зоны диффузионного слоя. Качественной и количественной характеристикой химико-термической обработки являются толщина диффузионного слоя, распределение концентрации диффундирующего элемента по толщине слоя, фазовый состав и свойства слоя (твердость, пластичность, сопротивление износу, коррозионная стойкость и т. д.). В зависимости от конкретных условий привлекается лишь необходимый набор контролируемых признаков. [c.277]

Фазовый состав и микроструктура титановых сплавов изменяются в зависимости от содержания и соотношения легирующих элементов. Основой микроструктуры титановых сплавов являются твердые растворы а- и р-титана. Количественное соотношение между этими фазами в отожженном состоянии определяет классификацию титановых сплавов, которые подразделяют на а- и р-сплавы, псевдо-а- и псевдо-р-сплавы, двухфазные а+р-сплавы [294], На изменение количественного соотношения а- и р-фаз существенно влияет легирование (имеются элементы -стабилизаторы, например алюминий, и р-стабйлизаторы — молибден, ванадий, хром, железо и др.) и термическая обработка. При охлаждении с определенных температур нагрева возможно зафиксировать при комнатной температуре метастабильные фазы р, а или а". Характерная особенность а- и сх-Нр-сплавов — резкое укрупнение микроструктуры при переходе в р-область. Этот процесс слабее проявляется в высоколегированных р-сплавах [294, 295]. [c.180]

Исследование химических свойств металлоподобных карбидов с целью получения качественных и особенно количественных данных об их устойчивости в широком классе агрессивных сред в последние годы усилилось [9, 23—30, 37, 38, 45, 140, 189, 195] . Помимо научного интереса к рассматриваемому практи11ески чрезвычайно важному классу соединений. Это в значительной степени определялось необходимостью выделять и отделять друг от друга эти соединения, входящие в состав тугоплавких высокопрочных материалов, а также в виде избыточных фаз в коррозионностойкие стали и сплавы, при фазовом химическом анализе указанных материалов [9, 24, 27, 29, 30, 37]. [c.13]

Стекловидное вещество я<вляется обычной фазовой соста1вля-ющей динаса. Оно представляет собой застывший, равновесный с кремнеземом, силикатный расплав, из которого выделилась при охлаждении часть компонентов. В нем содержатся SiOa, АЬОз СаО, РегОз, TiO и RzO. Состав его разнообразен, так как зави-аит от состава примесей в сырье, состава добавок и количественного соотношения различных окислов. Составом стекловидного вещества определяется его коэффициент преломления. Стекло-В Идное вещество приурочено к основной массе динаса и состав его меняется на различных участках оно заметно богаче кремнеземом на контакте с зернами сырья, что выявляется понижением коэффициента преломления. Окраска стекловидного веще- [c.318]

Фазовый состав окислов, контролируемый рентгенографически, оставался неизменным в течение всего диффузионного отншга. Количественные данные по диффузии Ре в этих образцах представлены в работах [19] и [22]. [c.229]

Реакционная диффузия в системах ЫЬ—Ве, Со—Ве и Ш—Ве исследована в работах [298, 299]. Диффузионный отжиг образцов в контакте с твердофазным бериллием проводили при температурах 900—1200° С в течение различного времени. Рентгено-и металлографическим анализами установлено, что фазовый состав покрытий, количественное соотношение содержаний фаз и скорость их роста зависят прежде всего от температуры и определяются в основном различной скоростью диффузии бериллия через образующиеся бериллиды. [c.255]

Для решения задачи рассмотреть превращения в сплавах с 20, 30 1 41% Zn (рис. 127), определить их фазовый состав и количествен-юе соотношение фаз при 20° С и указать особенности строения и зойств этих фаз. [c.215]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...