Фазовый состав и структура

В сплавах при охлаждении и нагреве происходят изменения и образуются новые фазы и структуры. Эти изменения можно определить по диаграмме состояния. Диаграммой состояния называется графическое изображение, показывающее фазовый состав и структуру сплавов в зависимости от температуры и химической концентрации компонентов в условиях равновесия. [c.10]

Технология изготовления отдельных деталей и узлов термоэмиссионных преобразователей предполагает получение прочных соединений разнородных материалов, в том числе окиси алюминия с ниобием. Известно [1—2], что прочность сцепления плазменного покрытия с подложкой, а также прочность самого покрытия возрастают в условиях предварительного подогрева подложки. При этом растет плотность покрытия, изменяется его фазовый состав и структура, интенсифицируется процесс химического взаимодействия между керамикой и металлом. Степень влияния каждого из перечисленных выше факторов на повышение прочности сцепления окиси алюминия с ниобиевой подложкой рассмотрена нами в работе [3]. [c.127]

На диаграмме состояния железо — цементит (рис. 83) даны фазовый состав и структура сплавов о концентрацией от чистого железа до цементита (6,67 % С). [c.120]

Механические свойства высокохромистых мартенситных сталей и их сварных соединений определяются фактическим химическим составом и режимом термической обработки, с помощью которой можно регулировать как свойства самой мартенситной матрицы, так и конечный фазовый состав и структуру сталей (табл. 8.2). [c.332]

Фазовый состав и структура сплава ВТ9 в отожженном и термически упрочненном состояниях изучались после нагрева в течение 2000 ч при 450, 500 и 550° С. После упрочняющей термической обработки продукты распада первичной р-фазы более дисперсные, чем после отжига. Дополнительный нагрев при 450° С в течение 2000 ч практически не влияет на изменение структуры, а повышение температуры до 500—550° С вызывает коагуляцию продуктов распада и появление зубчатости границ первичного р-зерна, что сопровождается снижением [c.237]

Фазовый состав и структура при одном и том же химическом составе сплава влияют на все перечисленные электрохимические параметры. Возможность изменения структуры термической обработкой используют как резерв улучшения коррозионной стойкости металлов и сплавов при электрохимической коррозии. [c.472]

Указанные стадии процесса насыщения взаимосвязаны и влияют иа кинетику химико-термической обработки, фазовый состав и структуру диффузионного слоя, а следовательно, на его свойства. [c.276]

ПОРОШКОВЫЕ ЖЕЛЕЗОМАРГАНЦЕВЫЕ СПЛАВЫ 1. Фазовый состав и структура [c.305]

Процесс кристаллизации металлических сплавов и связанный с этим процессом ряд закономерностей строения их описываются при помощи диаграмм состояния сплавов, изображаемых в графической форме. Диаграммы состояния показывают фазовый состав и структуру сплавов в зависимости от температуры и концентрации компонентов. [c.11]

Электрохимические процессы определяются строением двойного. электрического слоя на границе металл — электролит и величиной электродного потенциала металла. Последний зависит от ряда факторов, основными из которых являются физикохимическое состояние контактирующей поверхности, фазовый состав и структура сплава, окислительно-восстановительные свойства электролита. Эти же факторы влияют на свойства поверхностных слоев в условиях контактного взаимодействия, поэтому большая часть работ посвящена анализу изменения гальвано-ЭДС и кривых потенциал — время. [c.93]

На скорость образования, рост, фазовый состав и структуру диффузионного слоя существенно влияют температура и время насыщения, параметры диффузии насыщающих элементов в материале основы, химический состав и структура этого материала [90]. [c.83]

В обоих случаях, изменяя температуры камер и скорость потока газовой среды, можно в широких пределах влиять на скорость насыщения, фазовый состав и структуру покрытия, их свойства. Циркуляционным способом, как показывает термодинамический анализ, можно вести диффузионное насыщение поверхности металлов и сплавов многими элементами, в том числе кремнием, алюминием, бериллием, титаном и др. [16, с. 68]. Несмотря на относительную сложность установки и необходимость изготавливать герметичную систему из жаростойких и одновременно коррозионностойких материалов, циркуляционный способ отличается высокой экономичностью (материалы вхолостую практически не расходуются), скоростью насыщения и, что весьма существенно, гигиеничностью. [c.106]

При насыщении металлов и сплавов углеродом на их поверхности при определенных условиях образуются химические соединения — металлоподобные карбиды, изменяющие свойства поверхности в требуемом направлении. Скорость образования и роста карбидных покрытий, а также их фазовый состав и структура определяются диаграммой состояния металл—углерод, а также составом (активностью) насыщающей среды, температурой и временем насыщения, составом и структурой насыщенного металла или сплава. [c.132]

Скорость роста диффузионных покрытий, их фазовый состав и структура определяются составом исходной газовой смеси, температурой поверхности металла, временем насыщения, скоростью пропускания смеси. [c.216]

В работе [273] рассмотрены закономерности образования силицидных покрытий при относительно низких температурах (ниже 900° С), определены их фазовый состав и структура. Оказалось, что при содержании в насыщающей смеси наряду с порошками кремния также порошков хрома или титана ускоряется процесс [c.242]

Диаграмма состояния железо—углерод (цементит) приведена на рис. 86. Она показывает фазовый состав и структуру сплавов с концентрацией от чистого железа до цементита (6,67% С). [c.134]

Процесс кристаллизации металлических сплавов и связанные с ним многие закономерности строения сплавов описывают с помощью рассматриваемых ниже диаграмм состояния или диаграмм фазового равновесия. Эти диаграммы в удобной графической форме показывают фазовый состав и структуру в зависимости от температуры и концентрации. Диаграммы состояния строят для условий равновесия или достаточно близких к ним. [c.93]

Диаграмма состояния железо — углерод (цементит) приведена на рис. 72. Она показывает фазовый состав и структуру [c.138]

Правило неприменимо также для легированной стали, поскольку ее фазовый состав и структура не определяются двойной диаграммой железо—углерод. [c.259]

Указать по диаграмме А1—Mg (см. рис. 137) фазовый состав и структуру этих сплавов и область их применения в технике. [c.348]

Определение содержания углерода по микроструктуре в углеродистой стали, находящейся в неравновесном состоянии (в частности, после закалки и отпуска), невозможно, так как структура такой стали не характеризуется диаграммой железо — углерод. Рассмотренное здесь правило неприменимо также для легированной стали, поскольку ее фазовый состав и структура не определяются двойной диаграммой железо — углерод. [c.276]

Диаграммой состояния называется графическое изображение, показывающее в условиях равновесия фазовый состав и структуру сплавов в зависимости от температуры и концентрации. [c.14]

Правило отрезков для определения содержания углерода в легированных сталях неприменимо, поскольку фазовый состав и структура сталей не характеризуются двойной диаграммой. [c.238]

Процесс кристаллизации металлических сплавов и связанные с ним многие закономерности строения сплавов описывают с помощью диаграмм состояния или диаграмм фазового равновесия. Эти диаграммы в удобной графической форме показывают фазовый состав и структуру сплава в зависимости от температуры и концентрации. [c.69]

Диаграмма состояния железо - цементит. В диаграмме состояния железо - цементит (Fe-Fe,С) рассматриваются процессы кристаллизации железоуглеродистых сплавов (стали и чугуна) и превращения в их структурах при медленном охлаждении от жидкого расплава до комнатной температуры. Диаграмма (рис. 14) показывает фазовый состав и структуру [c.28]

Таким образом, можно научно обосновать выбор режима МДО алюминиевых сплавов определенных марок, обеспечивающего заданный фазовый состав и структуру упрочненного слоя и, следовательно, заданные характеристики. [c.165]

Железоуглеродистые сплавы — стали и чугуны — составляют до 90% металлофонда в экономике России, являясь основными конструкционными металлами. Фазовый состав и структура промышленных сплавов, полученных при медленном охлаждении до комнатной температуры, хорошо согласуются с диаграммой состояния железо — цементит , что предопределило ее широкое использование для выбора оптимальных режимов производства и термообработки железоуглеродистых сплавов на протяжении почти полутора веков (Д.К. Чернов, 1868). [c.217]

Г, Н. Дубинин 115] считает, что во многих случаях формирование диффузионного С.ЧОЯ не подчиняется равновесным условиям, а происходит прерывисто и начинается с образования фазы высшего или среднего состава. Фазовый состав и структура в этом случае не могут быть описаны диаграммой фазового равновесия. По его мнению, на формирование диффузионного слоя оказывают большое влияние физико-химические и кинетические факторы насыщения, В частности, автор наблюдал образование неравновесных состояний структуры диффузионного слоя при насыщеини железа марганцем и хромом, молибдена кремнием и кромом, меди теллтоом и др, [c.296]

Исследования по влиянию режимов термической обработки и высокотемпературной деформации на фазовый состав и структуру сплавов 1-й группы [83, 85—90] позволяют представить следующую последовательность фазовых и структурных изменений в них. В полученном в реальных условиях литом материале, который может рассматриваться как материал, частично закаленный с высоких температур, процесс распада твердого раствора полностью подавить не удается, образуются вторичные карбиды или (W, Ме)а С и кар- бидыМеС, где Me — легирующий металл. При нагреве на температуры 1ШО—2000° С (ниже температуры растворимости карбида в вольфраме) происходит дораспад твердого раствора и снятие литейных напряжений. Отжиг литых сплавов на температуры однофазного состояния (2300—2700° С) обеспечивает полное растворение выделившихся первоначально в слитке карбидов с последующим выделением их в процессе охлаждения в более дисперсном виде. При этом происходит частичная инверсия Wg - МеС. Повторный отжиг старение) при более низких температурах (1700—2000° С) приводит к полному распаду твердого раствора с выделением более дисперсных, чем Wj карбидов МеС. [c.295]

Металлические сплавы обмениваются с солевой средой ионами всех металлов, входящих в их состав. В условиях стационарной диффузии, когда пршюгающие друг к другу поверхностные слои металлической и солевой фаз находятся в термодинамическо.м равновесии, соотношения активностей компонентов в той и другой становятся равными. Следовательно, более электроотрицательные компоненты сплавов переходят в электролит в относительно больших количествах, чем благородные. Происходит селективнее обеднение ими новерхностного слоя сплава. При этом может меняться его фазовый состав и структура [30, 321—327], Как было пока- [c.186]

Возможность изменения химического состава исходного стекла и режима его термообработки позволяет в широких. пределах варьировать фазовый состав и структуру ситаллов и тем самым получать материалы с необходимыми свойствами (табл. 22.28). В настоящее время синтезированы ситаллы химо-стойкие, термостойкие, обладающие близким к нулю ТКР, высокопрочные, электроизоляционные и другие, в ряде случаев превосходящие по показателям лучшие марки стекол и керамики сходного пазиачеиия. В связи с этим возможные области применения ситаллов разнообразны— от конструкционных и строитель- [c.207]

Азотирование проводят в герметизированных камерах, непрерывно пропуская через них азотсодержащую среду, оптимальный расход которой подбирают экспериментально в каждом конкретном случае. Глубина диффузионного слоя, его химический, фазовый состав и структура определяются в основном температурой процесса и активностью насыщающей среды. Время выдержки играет меньщую роль и влияет главным образом на глубину слоя. [c.152]

В работе [17, с. 124] исследован процесс комплексного насыщения сплава ЖС6К алюминием совместно с танталом или ниобием, изучены фазовый состав и структура покрытий и их стойкость против окисления при 1100° С в продолжение 100—300 ч. Покрытия наносили методом окраски или окунания в шликер с последующим отжигом (после предварительной сушки) при температуре 1050° С в течение 4 ч в вакууме 1-10 мм рт. ст. Шликер готовили из порошка алюминия (ПАК-3) и порошков ниобия или тантала зернистостью до 40 мкм растворителем служил параксилол, стабилизатором — полистирол. Толщина наносимого слоя составляла приблизительно 0,1 мм. Исследования жаростойкости сплавов показали, что лучшими защитными свойствами обладали покрытия из шликеров, в которых металлы были взяты в соотношении, % (по массе) 70 Та + 30 А1 и 60 № + + 40 А1. Глубина алюминидных покрытий, легированных танталом, составляла 50—60 мкм, ниобием 90—100 мкм. При испытаниях таких покрытий на жаростойкость в них происходят в общем те же структурные и фазовые превращения, что и в чисто алюминидных покрытиях, однако диффузионные процессы значительно замедляются. Это и является причиной более высоких защитных свойств комплексных покрытий. [c.290]

При диффузионном насыщении металлов изменяются химический и фазовый состав и структура поверхностных слоев, в результате чего в них появляются остаточные напряжения. Обобщенный анализ [353] большого экспериментального материала позволяет дать классификацию остаточных осевых напряжений в диффузион [c.239]

Возможность изменения химического состава исходного стекла и режима его термообработки позволяет в широких пределах варьировать фазовый состав и структуру ситаллов и тем самым получать материалы с необходимыми свойствами (табл. 19-17). В настоящее время синтезированы ситаллы химостойкие, термостойкие, обладающие близким к нулю ТК расширения, высокопрочные, электроизоляционные и другие, в ряде случаев превосходящие по свойствам лучшие марки стекол и керамики сходного назначения. В связи с этим возможные области применения ситаллов разнообразны — от конструкционных и строительных материалов до ыикродетатей радиоэлектроники. В последнем случае важное значение имеют не только высокие электрические свойства ситаллов, ио и их повышишая механическая прочность, возможность варьирования в необходимых пределах ТК расширения, а также хорошая шлифуе-мость — до чистоты поверхности 14-го класса. [c.294]

Главной особенностью всех материалов, получаемых методом порошковой металлургии, является то, что они образуются в ходе спекания в результате сложных диффузионных процессов. Очень часто эти процессы не успевают доходить до конца, и фазовый состав и структура остаются в неравновесном состоянии, Снекание прессованных заготовок осуществляется при достаточно высокой температуре, обеспечивающей большую диффузионную подвижность атомов, т, е, температура спекания всегда выше температуры рекристаллизации основной составляющей порошковой смеси, В том случае, если материал представляет собой однородный твердый раствор, температура спекания доводится почти до точки начала плавления, В этих условиях спекание происходит в результате поверхностной и объемной диффузии атомов. [c.139]

Фазовый состав и структура керамики определяются химическим составом массы, условиями ее приготовления, методом формования и режимом обжига. Ее основой является а-А120з, но в некоторых [c.163]

Механические свойства высокохромистых мартенситных сталей и их сварных соединений определяются фактическим химическим составом и режимом термической обработки, с помощью которой можно регулировать как свойства самой мартенситной матрицы, так и конечный фазовый состав и структуру сталей Существенное влияние на механические свойства оказывают также количество, величина и геометрическая форма -феррита, в общем случае способствующего снижению пластичности и ударной вязкости без существеииого влияния на пределы прочности и текучести (табл 13.3). [c.238]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...