Жаропрочные Фазовый состав

Однако, как отмечалось в гл. 2, жаропрочные стали (и еще в большей степени высоколегированные сплавы) имеют сложные структуру и фазовый состав, количественная оценка влияния которых на активационные параметры разрушения часто представляет трудно разрешимую задачу. В этих случаях, как отмечалось выше, оценку долговечности следует проводить с помощью уравнения типа (3.1). [c.127]

Фазовый состав жаропрочных сплавов на никелевой основе [c.181]

Структура и фазовый состав литейных жаропрочных никелевых сплавов [c.361]

Фронтом кристаллизации (или фронтом роста) называют изотермическую поверхность, являющуюся границей фазового перехода расплав — кристалл и перемещающуюся по сплаву, находящемуся в литейной форме, по мере его кристаллизации. При направленной кристаллизации эвтектических жаропрочных сплавов важным является обеспечение условий роста кристаллов с микроскопически плоской поверхностью раздела твердая фаза—расплав (т. е. реализация так называемого плоского фронта кристаллизации). Существенное влияние на характер структуры, фазовый состав сплава и дисперсность составляющих фаз оказывают скорость перемещения фронта кристаллизации и (м/с) и осевой градиент температуры на фронте роста О (К/м). Так, например, рост скорости охлаждения = Оу (К/с) приводит к измельчению зерен упрочняющей фазы, эвтектики (у + у ) [c.364]

Рассмотрение начнем с анализа превращений, которые происходят в ферритных зернах перлитных жаропрочных сталей — наиболее мягкой и податливой структурной составляющей. Феррит упрочнен из-за растворения в нем углерода, молибдена, хрома и ванадия. В теле ферритных зерен имеются мелкодисперсные карбиды. Их роль особенно велика в упрочнении феррита хромомолибденованадиевых сталей. Мелкие карбиды, равномерно распределенные в ферритной матрице, затрудняют пластическую деформацию, так как препятствуют движению дислокаций. При коагуляции карбидов их количество уменьщается, а размеры увеличиваются. Препятствий для движения дислокаций становится меньше. Это явление в значительной степени объясняет изменение механических свойств перлитных сталей. В процессе эксплуатации ферритная матрица обедняется легирующими элементами из-за ухода их в карбидную фазу. Изменяется фазовый состав карбидов. [c.162]

ФАЗОВЫЙ СОСТАВ и СТРУКТУРНЫЕ ПРЕВРАЩЕНИЯ В АЛИТИРОВАННОМ СЛОЕ ЖАРОПРОЧНОГО НИКЕЛЕВОГО [c.87]

Для этой цели подходящим будет сплав i в системе А — В. В данном случае важное значение приобретает скорость коагуляции второй фазы, приводящей к разупрочнению чем быстрее протекает этот процесс, тем короче срок службы сплава п тем ниже его рабочая температура. Более сложный состав сплава и особенно выделяющейся фазы обеспечивает высокое значение жаропрочности 2) если сплав предназначен для длительной службы, то большую роль получает так называемая структурная стабильность. Известно, что в процессе фазовых и структурных изменений прочность сплава снижается, поэтому протекающий процесс коагуляции будет отрицательно влиять на жаропрочные свойства сплава. [c.462]

По литейным свойствам, герметичности и коррозионной стойкости эти сплавы уступают сплавам систем А1 — Si и А1 — Si — Mg, но превосходят их по жаропрочности (уровень рабочих температур до 250—275° С), а также обладают лучшей обрабатываемостью резанием. Достоинство сплавов этой группы (по сравнению со сплавом АЛ4) — более простая технология литья. Не требуется модифицирования и кристаллизации под давлением в автоклавах (за исключением АЛ4М). Сплавы этой группы применяют для всех способов литья (см. табл. 61). Структуры сплавов являются довольно гетерогенными, степень гетерогенности и многофаз-ностп увеличивается по мере усложнения химического состава их. При этом фазовый состав сплавов в неравновесных условиях кристаллизации в значительной мере зависит от скорости кристаллизации и последующего охлаждения отливок. [c.88]

Сплавы А1 — Си — Mg. Добавление магния заметно повышает предел прочности при растяжении и твёрдость сплавов А1 — Си при резком снижении удлинения. При добавлении 1,5 /о Mg к сплаву с 4 /о меди меняется и фазовый состав сплава вследствие образования новой структурной составляющей AI2 uMg, называемой, 5 -фазой. Образование этой составляющей увеличивает жаропрочность сплавов А1 — Си — Mg и делает их пригодными для отливок, работающих при высоких температурах (головки цилиндров, поршни моторов внутреннего сгорания). Кроме того [c.148]

Сплав Свойства сплава Физико-химические температуры плавления и полиморфного превращения, модуль упругости, химический и фазовый состав и др. Технологические литейные (жвдкотекучесть, усадка, ликвация), свариваемость, обрабатьшаемость резанием и др. Специальные (эксплуатационные) износостойкость, жаропрочность, коррозионная стойкость и др. [c.380]

Благодаря наличию Си и Мп фазовый состав сплава АЛЗ в литом состоянии представляет собой а-твердый раствор + Si + Mn2Si2 + AlMnFe, а при медленном охлаждении -может образовываться фаза W (AlxMg6Si4 u4), обеспечивающая высокую жаропрочность. Термическая обработка в основном производится по трем режимам Т1, Т2 и Т5. Режим Т1 применяют для повышения твердости литых деталей, а режимы Т2 и Т5 — для деталей, работающих при высоких температурах. [c.182]

Сплав АЛЗЗ отличается от других сплавов добавками Ni, Zr и Се структура его имеет сложный фазовый состав. Никелевая фаза (Ale uNi) образует твердый каркас, увеличивающий прочностность сплава при повышенных температурах. Сплав жаропрочен при 250—300 С и по жаропрочности значительно превосходит сплавы систем А1—Si, А1—Mg. Сплав АЛЗЗ обладает удовлетворительными литейными свойствами его применяют для тех же целей, что и сплав АЛ 19. [c.183]

У отдельных жаропрочных сплавов существенную роль в поведении их играет фазовый состав при изменении температуры обработки. Например, повышение температуры обработки до 1200° у стали ЭИ481 благоприятно влияет -на пластичность, так как при такой температуре происходит более полное растворение карбидов и сталь становится более гомогенной. И, наоборот, для сплава ЭИ437Б повышение температуры начала деформации па 1190° отрицательно влияет на его свойства. [c.86]

Проведенные исследования позволили разработать новую хро-моникельмарганцевую жаропрочную сталь аустенитного класса, содержащую небольшое количество никеля [28 ]. Химический состав стали следующий 0,3—0,45% С, доО,35 % Si, 10,0—12,5% Сг, 11,5 -13,5% №, 6—11% Мп, 3,2 -4,2% А1, 1,4—2,0% V. Высокая жаропрочность разработанной стали связана с образованием гетерогенной структуры С мелкодисперсным выделением двух упрочняющих фаз интерметаллического соединения NiAl.H карбидов ванадия. Присутствие этих фаз в стали установлено рентгеноструктурным фазовым анализом. Исследовали микроструктуру и прочностные свойства стали после различных режимов термической ебработки. Образцы были изготовлены -из проката трех опытных плавок стали (№ 1, 2, 3, табл. 47). Изучалось влияние температуры и времени выдержки при закалке и старении на твердость и длительную прочность стали. [c.171]

В эвтектиках тугоплавкий металл V— VIIl групп — тугоплавкое соединение MeivX эти закономерности сохраняются, однако очень высокие энергии образования, температуры плавления и твердости (прочности) боридов, карбидов, нитридов и окислов накладывают специфические черты на характер изотерм состав—жаропрочность. При анализе температурных изменений твердости и прочности сплавов в связи с фазовыми равновесиями можно различать два варианта квазибинарных эвтектических разрезов — с малой и большой растворимостью соединения в металле (рис. 58). [c.168]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...