Определение фазового состава

Для определения фазового состава азотированного слоя были проведены фазовый химический и рентгеноструктурный анализы. Выявлено, что кремний легирует карбонитрид-ную фазу, не образуя самостоятельных нитридов. Дополнительным разделением карбонитридных фаз на основе железа, хрома и ванадия удалось установить, что кремний входит в нитриды на основе железа. Одновременно был выявлен немонотонный характер изменения азота в карбонитридной фазе по глубине слоя — резкое уменьшение его концентрации на глубине 0,03—0,05 мм (табл. 52). [c.182]

Рентгеноструктурный анализ применяется при определении фазового состава, растворимости элементов в твёрдом состоянии, фазовых превращений, величины кристаллитов, изучении преимущественной ориентации кристаллитов (текстуры), напряжённого состояния и др. [c.153]

Определение фазового состава. При [c.169]

Решение задачи определения фазового состава исследуемого вещества в зависимости от имеющихся данных может быть осуществлено двумя путями [c.14]

Анализ закалки стали проводят для изучения превращения аустенита в мартенсит [2]. Полнота превращения аустенита в мартенсит может быть установлена по составу фаз в стали в исходном состоянии (т. е. при температуре закалки) и в закаленном. Следовательно, задача рентгеновского анализа закалки стали сводится к определению фазового состава закаленной стали, т. е. к фазовому анализу. [c.24]

С помощью рентгеновского анализа изделий, подвергавшихся химико-термической обработке, обычно изучают фазовый состав и глубину слоя химико-термической обработки, распределение фаз и содержание элементов, которыми насыщалась поверхность, по глубине слоя. Определение фазового состава, как правило, сводится к съемке рентгенограмм, к их расчету и вычислению меж-плоскостных расстояний. Затем по соответствующим таблицам находят фазы, входящие в состав слоя. При определении фаз учитывают диаграммы состояния соответствующее системы (например, Fe—N, Fe— r) [2]. [c.28]

Рис.8. Структурная диагра.м.ма для определения фазового состава хромоникелевых нержавеющих сталей

Контроль фазового состава нержавеющей стали, магнитной проницаемости и сопротивления межкристаллит-ной коррозии может производиться двояким образом в образцах, изготовленных из пробы, специально отлитой во время разливки плавки в образцах, изготовленных из проб катаного или кованого металла. При плавочном контроле, как правило, используют первый способ, хотя оп при некачественной отливке пробы может дать ошибочные результаты. В последние годы при стабильной технологии производства справедливо предлагают отменить плавочный контроль и установить определение фазового состава и стойкости против коррозии путем оценки этих свойств на основании результатов химического анализа металла. [c.279]

Исследования [438] механизма затвердевания девяти марок ( r-Ni)-сталей с 8% молибдена, содержащих 0,009% углерода, 15—25% хрома и 15—23% никеля, показали, что затвердевание начинается с выделения у-фазы, количество которой обратно пропорционально содержанию хрома. При дальнейшем понижении температуры остающийся расплав (Ж) затвердевает по эвтектической реакции Ж а + у. С увеличением скорости охлаждения структура эвтектики становится более мелкой. Определение фазового состава показало, что при данном химическом составе стали отношение а/у, а следовательно и количество эвтектики, обратно пропорционально скорости охлаждения. Степень переохлаждения увеличивается при повышении концентрации хрома и никеля и скорости охлаждения стали [438]. [c.273]

Серия 12%-ных малоуглеродистых сталей с присадками 2% Si и других добавок (V, W, Мо, Nb) исследовалась в работе [771 ] на ползучесть при 600° С и сг == 4, 8 и 10 кГ/мм с определением фазового состава и параметра решетки карбидов, образованных после испытания. [c.140]

Программа не учитывает изменения величин межплоскостных расстояний и интенсивностей отражения для фаз, связанных с легированием и образованием твердых растворов. Очевидно, в этом случае достоверность определения фазового состава будет хуже. Задача. может быть решена в случае известного химического состава сплава. Это позволяет предположить, а затем и подтвердить с помощью теоретического индицирования и расчета интенсивностей присутствие фазы определенного структурного типа. [c.125]

Определение фазового состава -— первая и очевидная, но не единственная задача исследования фазового равновесия методами рентгеноструктурного анализа. [c.130]

Комплекс микроволновых радиометров со съемкой в надир Икар-Н (табл.3.6) предназначен для изучения особенностей взаимодействия атмосферы и океана, измерения температуры поверхности моря, скорости ветра, определения фазового состава облаков и контроля за выпадением осадков. [c.162]

Результаты дилатометрического исследования мартен- ситных превращений и рентгенографического определения фазового состава (е+-у)-опытных сплавов представлены в табл. 37. [c.271]

Через восемь месяцев работы котел был остановлен на капитальный ремонт и механическую чистку от отложений. Во время остановки котла были отобраны для настоящего исследования шесть образцов накипей и шламов . У всех указанных образцов накипей и шламов, кроме обычного химического анализа, производилось определение фазового состава [c.251]

В. Определение фазового состава [c.68]

Внедрение в практику исследования керамических материалов рентгеноструктурного анализа в значительной мере расширяет возможность определения фазового состава. В отличие от поляризационного микроскопа рентгеноструктурный анализ позволяет определять кристаллические фазы высокой степени дисперсности (вплоть до размера 0,01—0,001 мк), количество той или иной кристаллической фазы, а также особенности строения кристаллической решетки (дефектность структуры, образование твердых растворов). Для широкого внедрения этого метода в практику исследования огнеупорных изделий необходимо переходить от качественного к количественному определению той или иной кристаллической фазы. Но рентгеноструктурный анализ не дает возможности определить строение изделия— характер распределения кристаллической и стекловидной фаз. Термический анализ наряду с рентгеноструктурным позволяет установить температурные точки возникновения и перехода кристаллических фаз в процессе нагревания огнеупорного сырца или сырья. Сочетание петрографического, рентгеноструктурного и термического анализов, а если представляется возможным и специального фазового химического анализа, делает возможным изучение микроструктуры и фазового состава огнеупорных изделий. [c.164]

Определение фазового состава и структуры сплавов в условиях равновесия [c.26]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ФАЗОВОГО СОСТАВА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ СПЛАВОВ [c.116]

Для определения фазового состава сплавов и кинетики их изменения используют методы определения электрических и магнитных свойств. [c.116]

Метод двойного моста используют для определения фазового состава металлических сплавов, образцы которых имеют малое сопротивление и соответственно невелико его изменение в процессе различных видов обработки. [c.119]

Определение фазового состава цирконового порошка методом рентгеноструктурного анализа Определение водопоглощения, кажущейся плотности, открытой и общей пористости материалы и изделия огнеупорные магнезитовых спеченных порошков каолина обогащенного Определение кажущейся плотности [c.210]

Для определения фазового состава были изготовлены образцы, которые подвергались цементации при 1050°. [c.99]

С целью определения фазового состава и периода идентичности кристаллической решетки нами были приготовлены по описанной в работе [1] керамической технологии 43 состава барий-стронций-кальциевых ферритов с разным содержанием окиси лантана. [c.123]

Рис. 270. Диаграмма Шеффлера для определения фазового состава

Соотношение фаз во многом зависит от химического состава стали и отношения содержания ферритообразующих элементов к аустенитообразующим. Для определенной марки стали, химический состав которой регламентирован ГОСТом, возможно получение различного соотношения фаз. Поэтому уменьшение содержания аустенита в ферритных и феррито-аустенитных сталях с использованием выплавки заданной стали в суженных по сравнению с ГОСТом диапазонах по химическому составу (выплавке по суженному химическому составу) — одна из практических мер повышения пластичности. Для определения фазового состава по химическому составу стали (сплава) можно использовать диаграмму Шеффлера (рис. 270). Для расчета эквивалентов хрома (фер- [c.508]

С целью определения фазового состава полученных покриий образцы подвергали рентгеновскому анализу. Для всех поа1ученных рентгенограмм характерно наличие двух систем линий металлических молибдена (подложка) и хрома. [c.35]

Количественное определение фазового соста-в а сплавов по методу, предложенному А. Розивалем, основано на следующем положении, вытекающем из принципа Ковальери если отрезки случайной секущей, проходящей через различные фазы сплава, выявленные на шлифе, находятся между собой в некоторых постоянных отношениях, то и соответствующие фазы находятся в тех же количественных отношениях. При этом указанные соотношения сохраняются и для отношений фаз в объеме шлифа (металла). Определение фазового состава методом А. Розиваля осуществляют следующим образом. На микрофотографии проводят серию случайных секущих постоянной длины и определяют суммарную длину отрезков, проходящих через соответствующие фазы. Далее определяют суммарную длину всех случайных секущих, проведенных на микрофотографии, и находят отношение суммарной длины отрезков, проходящих через соответствующую фазу, к суммарной длине всех случайных секущих. Это отношение и укажет на количество той или иной фазы как на плоскости шлифа, так и в его объеме. [c.489]

Указанные окислы железа в процессе их образования располагаются в определенном порядке (Ре20з—на поверхности, FeO — на границе с металлом), поэтому определение фазового состава с помощью съемки рентгенограммы непосредственно с детали (образца) затруднительно. [c.35]

Методика исследования фазового состава диффузионных слоев одинакова во всех случаях. Поэтому в качестве иллюстрации применения фазового анализа для исследования процессов диффузионной металлизации рассмотрим определение фазового состава вольфрамированного слоя стали 30ХН2МА. Вольфрамирование проводили в твердой среде (смесь порошка ферровольфрама с шамотом) при 1050 °С в течение 10 ч. Для ускорения процесса насыщения порошок ферровольфрама перед смешиванием с шамотом был обработан концентрированной соляной кислотой. [c.35]

Наряду с применением М. с. в физике твёрдых тел, в ядерной физике, химии, биологии, физике и химии поверхности М, с. также используется в геологии (разведка и экспресс-анализ руд, определение фазового состава метеоритов и образцов лунного грунта), леталлофизике (упрочнение и старение сплавов), машиноведении, медицине (напр., для измерения глазо-орбитального пульса), технике (измерения скоростей 8 вибрации), археологии (установление состава керамик, красок и их старения). [c.107]

Для определения фазового состава титановых сплаво применяли съемки дебаеграм.м на дифрактометре УРС50ИМ или ДРОН-1 с помощью Си/( -излучения, мо-нохроматизированного путем отражения от кристалла пентаэритрита, помещенного перед счетчиком Гейгера либо перед образцом. Скорость движения счетчика составляла 1 градус или четверть градуса в минуту, а диаграммной ленты — 1600 и 600 мм/ч. Кроме того, для контроля снимали дебаеграммы в камере РКУ-И4. [c.209]

Для дисперсных частиц определенного фазового состава соотношение между упрочнением и разупрочнением, т е результирующая прочность, будет зависеть от содержания легирующего элемента, образующего дисперсную упрочняющую фазу Чем больше такого элемента выделяется в виде дисперсной фазы (при сохранении ее размеров), тем больше упрочнение преобладает над разупрочнением На рис 63 показано влияние содержания ванадия на прочность (твердость) стали 40 после закалки и отпуска В стали без ванадия упрочнение благодаря выделению карбида ванадия отсутствует, т е Ааус=0 При 0,25 % V]-f Аоус ]—Лам и на соответствующей кривой после отпуска при 500— 600 °С наблюдается почти горизонтальная линия При больших содержаниях ванадия (0,47, 0,9 и 1,7%) (+Ааус > —Аам и на кривых наблюдается повышение прочности, которое называют пиком вторичной твердости [c.115]

Для облегчения определения фазового состава сталей существуют структурные диаграммы, из которых наиболее распространенной является диаграмма А Шеффлера, построенная вначале для металла сварных швов (рис 154) По линиям, приведенным на рисунке, подсчитываются эквиваченты, которые учитывают аустенитообразуюш,ее и [c.263]

В производственных условиях при литье границы а-области сужаются (см. рис. 19.5, штриховые линии) и эвтектоид (а + 5) образуется при содержании Sn около 6 %. Для литых и неото-жженных сплавов для определения фазового состава следует руководствоваться штриховыми линиями. [c.740]

Термомагнитный анализ [9.221. Для определения фазового состава и фазового анализа используют структурно нечувствительное свойство — намагниченность, обычно намагниченность насыщения единицы массы Og. Установка для проведения термомагнитного анализа должна обеспечивать быстрый нагрев образца, чтобы в процессе нагрева и измерений не изменился фазовый состав сплава. Часто для термомагнитного анализа применяют весы Сексмита. Если в сплаве присутствует ферромагнитная фаза, то величина Од пропорциональна количеству этой фазы, а исчезновение у нее с )ерромагнитных свойств отвечает температуре Кюри. Если в структуре присутствуют Две ферромагнитные фазы с различными намагниченностями и и температурами Кюри 00 и 0 j, то на кривой о (Т) наблюдается перегиб, соответствующий температуре 0с,. Поскольку намагниченность насыщения обладает свойством аддитивности, то намагниченность сплава составляет Од = 05,vi + где vi и V2 — массовые доли первой и второй фаз. 0 позволяет, экстраполируя на ось ординат участок кривой Ов (Г), расположенный при температурах выше [c.110]

Для определения фазового состава образовавшихся на образцах (при испытаниях) оксидов их отделяют в насыщенном растворе иодистого калия в метиловом спирте при комнатной температуре и подвергают рентгеноструктурному анализу с целью определения периода решетки оксидов. С помощью метода микрорентгено-метрического анализа можно получить сведения о распределении элементов как в самой окалине и в отдельных составляющих ее слоях, так и в зоне металла, прилегающей к поверхности раздела металл—окалина. [c.411]

Фазовый состав сплавов изучали на установке Дрон-1,5 в характеристическом излучении железа. Расчетные формулы для определения содержания е-фазы в железомарганцевых сплавах этим методом приведены в работах [95, 96], в методической литературе по рентгеноструктурному анализу подобных расчетов нет. Поэтому ниже приведены методики определения фазового состава для двух- и трехфазных железомарганцевых сплавов на основе анализа указанных работ. [c.58]

Имеет значение при определении фазового состава хром- и титансодержащих огнеупоров и эмалей. [c.284]

Метод обратной съемки является разновидностью метода Дебая—Шеррера. Принцип его заключается в том, что источник излучения и пленка представляют собой практически одно целое. Вследствие высокой чувствительности съемки в отраженном излучении этот метод особенно пригоден для определения малейших изменений размеров кристаллической решетки образца. В соответствии с этим отраженное излучение прежде всего применяется для определения фазового состава твердых растворов, а также упругих напряжений. Преимуществом этого метода является то, что рефлексы и 2 наблюдаются раздельно (расщепление ван-Аркеля) и таким же образом можно проводить их измерения. Недостаток метода заключается в том, что из-за незначительной проникающей способности рентгеновских лучей может быть исследована лишь структура поверхности. Чтобы устранить возможные повреждения поверхности в результате механической обработки, ее перед началом съемки следует слегка протравить. На практике нашли применение две разновидности этого метода плоской пленки по Заксу и Вертсу и конусной пленки по Реглеру. Наиболее широко распространенным является метод плоской пленки, поэтому более подробно рассмотрим лишь этот метод. [c.152]

Электронографическое исследование состоит в изучении дифракционной картины (электронная микродифракция), получаемой с поверхности данной фазы в результате взаимодействия атомов, входящих в состав этой фазы, с пучком электронов. Метод микродифракции является одним из наиболее эффективных методов определения фазового состава сплавов. [c.81]

Для выяснения механизма образования карбонитрндной фазы Ю. М. Лахтин применил синтетический бе лый чугун, содержащий около 4,0% углерода. Наличие большого количества цементита в чугуне (60%) облегчает определение фазового состава. Азотирование при температуре 520° и выдержке в течение 45 мин. приводит к размытию линий цементита, а выдержка в течение 3 час приводит к исчезновению линии цементита и появлению линии е-фазы. Размытие линий цементита указьшает на насыщение его азотом и образование карбонитрндной е-фазы. [c.130]

Для определения фазового состава был проведен рентгеноструктурный анализ нитроцементованной поверхности образцов легированных сталей 12Х2Н4А и 15Х, подвергавшихся нитроцементации по режиму, приведенному в табл. 79, при подаче масла 60 капель в минуту и аммиака 1 л1мин. [c.174]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...