Сталь Фазовый состав

Вид обработки Сталь Фазовый состав слоя Относительная износостойкость 8 [c.163]

Поэтому для повышения пластичности сталей, фазовый состав которых может ее резко понижать, и обеспечения более равномерной деформации обработка давлением таких металлических материалов должна производиться при точном обосновании термических и механических условий. [c.68]

Обобщен большой экспериментальный материал по воздействию водорода на стали при повышенных температурах и давлениях. Рассмотрены закономерности взаимодействия водорода с металлами растворимость, проницаемость и диффузия, механизм обезуглероживания, влияние различных внешних (давление водорода, температура и др.) и внутренних (растворимость, диффузия, фазовый состав) факторов на водородную коррозию. Указаны методы заш,и-ты стали от воздействия водорода при повышенных температурах и давлениях. [c.24]

При действии такой закономерности нетрудно объяснить установленный характер изменения скорости коррозии сталей в продуктах сгорания мазута от температуры газа. Поскольку условия образования и фазовый состав комплексного сульфата натрия в отложениях определены его температурой, значение которой лежит между температурой наружной поверхности трубы и потока газа, то при низкой температуре газа (-д ЗОО С) в отложениях отсутствует либо находится в незначительном количестве сульфат в жидком состоянии и интенсивность коррозии практически не зависит от температуры газа. С повышением температуры продуктов сгорания увеличивается доля сульфата в жидком состоянии и интенсивность коррозии растет до тех пор, пока не начнется его быстрое термическое разложение. [c.88]

Однако, как отмечалось в гл. 2, жаропрочные стали (и еще в большей степени высоколегированные сплавы) имеют сложные структуру и фазовый состав, количественная оценка влияния которых на активационные параметры разрушения часто представляет трудно разрешимую задачу. В этих случаях, как отмечалось выше, оценку долговечности следует проводить с помощью уравнения типа (3.1). [c.127]

В литературе описаны результаты ряда исследований влияния термической обработки на структуру и свойства стали ШХ-15 [1—4]. Однако эти работы были посвящены изучению влияния термообработки на фазовый состав и макроструктуру стали. В то же время известно, что тонкая кристаллическая структура оказывает существенное влияние на ее механические свойства. Следовательно, изучение влияния термической обработки на тонкую кристаллическую структуру широко применяемой в промышленном производстве стали ШХ-15 имеет научное и определенное практическое значение. [c.175]

Существенный интерес представляет изучение влияния структурного состояния на низкотемпературную прочность материалов. Например, микро-структурные исследования механизмов низкотемпературной деформации в определенной степени объясняют устанавливаемые закономерности изменения механических свойств. При выполнении таких исследований важно рассматривать микроструктурные особенности материалов, учитывать тип их кристаллической решетки, фазовый состав, возможность протекания полиморфных превращений, мартенситных переходов и т. п. Известно, что многие конструкционные стали, имеющие, например, аустенитную структуру при комнатной температуре, становятся аустенито-мартенситными при низких температурах, что, в частности, отражается на характере механизма деформации и соответственно на уровне механических свойств исследуемых материалов. [c.190]

Необходимо указать также, что стабилизация аустенита может быть использована как положительный фактор, позволяющий регулировать уровень упрочнения и фазовый состав стали для обеспечения необходимых служебных свойств Г94]. [c.133]

Фазовый состав. В отожжённом виде сталь состоит из двух основных фаз а-твёрдого раствора и карбидной фазы. [c.455]

При изучении состояния карбидной фазы исследуют фазовый состав карбидов в зависимости от состава стали, температуры закалки и отпуска длительности выдержек при температуре закалки и отпуска размеры и форму кристалликов карбидов. [c.27]

Пользуясь. диаграммой состояния системы, можно предсказать фазовый состав поверхностного (упрочненного) слоя стали. Поэтому после съемки рентгенограммы с обработанной химико-термическим способом стали сначала проверяют наличие в поверхностном слое фаз, присутствие которых вероятно предположить. Обычно сравнением значений d/n, полученных при расчете рентгенограммы и приведенных в таблицах для предполагаемых фаз, удается полностью определить фазовый состав слоя. [c.28]

ФАЗОВЫЙ СОСТАВ, СТРУКТУРА И СВОЙСТВА ХРОМОМАРГАНЦЕВЫХ СТАЛЕЙ С 18% Мп, 1—24% Сг ПРИ РАЗЛИЧНОМ СОДЕРЖАНИИ УГЛЕРОДА И 0,3% АЗОТА [c.102]

ВЛИЯНИЕ УГЛЕРОДА И ХРОМА НА СТРУКТУРУ И ФАЗОВЫЙ СОСТАВ ХРОМОМАРГАНЦЕВЫХ СТАЛЕЙ с 18% Ми [c.106]

Приводимые в некоторых литературных источниках методы расчетно-экспериментального определения режимов сварки основаны на изучении уже готовых сварных соединений (определение F и F , уо и у ). Для определения химического состава шва нужно также учесть металлургические процессы (легирование или угар тех или иных элементов). В литературе они приводятся в общем виде, на практике же могут значительно различаться. Таким образом, имея экспериментальный шов, проще и точнее можно провести химический анализ металла. При этом, зная химический состав металла шва и термический цикл сварки, можно судить о его механических и других свойствах, а с учетом теплового цикла в ЗТВ и о свойствах сварного соединения в целом. Структура металла и его свойства определяются с помощью термокинетических и изотермических диаграмм распада аустенита. Для высоколегированных, хромоникелевых и аустенитных сталей фазовый состав металла можно приблизительно определить по диаграмме Шеффлера. Более подробные сведения приво- [c.241]

Фазовый состав литых штамповых сталей после окончательной термической обработки аналогичен фазовому составу деформированных сталей. фазовый состав стали марки 4ХЗМЗВ2ФС не исследовался). [c.30]

Интенсивность изнашивания в контакте с абразивом спеченных и закаленных сталей, фазовый состав (количество остаточного аустенита) на поверхности сталей до и после абразивного износа представлены в табл.4. На примере стали ПА-ЖГр1,5Х2Н отмечено влияние гомогенности сплава на фазовый состав и абразивостойкость, возрастающую приблизительно в 2 раза при спекании по оптимальному режиму. С повышением температуры нагрева под закалку износ (мг) снижается для обоих составов, минимальная интенсивность изнашивания характерна для сталей, закаленных с температуры 1050°С, где наблюдается максимальный объем у - а превращения при трении. Это объясняется расходом части энергии фрикционного взаимодействия на переход аустенита в мартенсит деформации в поверхностном слое, что, в конечном счете, приводит к увеличению энергетических затрат на разрушение поверхности и росту абразивостойкости. [c.270]

Быстрорежущие стали относятся к карбидному (ледебуритному) классу, Их фазовый состав в отожженном состоянии представляет собой ло ироваииый феррит и карбиды М С, Mo g, МС, M.fL. Основным карбидом быстрорежущей стали является MJZ, в котором также растворен ванадий. В феррите растворена большая часть хрома почти весь вольфрам (молибден) и ванадий находятся в карбидах. Количество карбидной фазы в стали Р18 достигает 25—30 и 22 % в стали Р6М5, [c.299]

При изменении в сложнолегированной стали содержания одного из легирующих элементов изменяется также и фазовый состав, а положение мартенситной точки и количество остаточного аустенита [c.168]

Г. Фазовый состав и соответственно характер структурных и менений при пластической деформации и последующем нагреве в п верхностных слоях изделий и сердцевине существенно отличают из-за взаимодействия поверхностных слоев металла с атмосферо Характерным и часто встречающимся примером этого являет образование обезуглероженной зоны в поверхностных слоях изд ЛИЙ из углеродистой стали при их нагреве в окислительной pe Обезуглероживание приводит к резкому уменьшению количес ва карбидных частиц (цементита), которые играют роль барьере препятствующих росту зерен при нагреве. [c.402]

Соотношение фаз во многом зависит от химического состава стали и отношения содержания ферритообразующих элементов к аустенитообразующим. Для определенной марки стали, химический состав которой регламентирован ГОСТом, возможно получение различного соотношения фаз. Поэтому уменьшение содержания аустенита в ферритных и феррито-аустенитных сталях с использованием выплавки заданной стали в суженных по сравнению с ГОСТом диапазонах по химическому составу (выплавке по суженному химическому составу) — одна из практических мер повышения пластичности. Для определения фазового состава по химическому составу стали (сплава) можно использовать диаграмму Шеффлера (рис. 270). Для расчета эквивалентов хрома (фер- [c.508]

Поиски путей создания оптимальных по своей структуре и распределению барьеров показали, что в стали и многих сплавах, испытывающих фазовые превращения, такие барьеры можно создать, если подвергнуть материал комбинированному воздействию в одном технологическом цикле пластической деформации и термической обработке. Этот технологический метод получил название термомеханической обработки (ТМО). Ей можно дать такое определение термомехантеская обработка— это совокупность выполненных в одном технологическом цикле в различной последовательности операций пластической деформации, нагрева и охлаждения сплавов, испытывающих фазовые превращения. Структура, фазовый состав и соответственно свойства сплава формируются при ТМО в условиях влияния структурных несовершенств, созданных деформацией на механизм фазового перехода и структуру новых фаз, и наоборот. [c.532]

Для объяснения 1еханизма ударно-усталостного изнашивания легированных сталей был исследован их фазовый состав. [c.102]

Фазовый состав азотированного слоя стали 38ХМЮА в направлении от поверхности детали к сердцевине I—показан на рис. 7-11. Переходу от одной фа-138 [c.138]

Результаты коррозионно-усталостных испытаний показали существенное различие в свойствах диффузионных слоев одинаковой толщины, полученных различными методами азотирования. Если после газового азотирования условный предел коррозионной выносливости увеличился по сравнению с неазотированной сталью в 4,5 раза, то ионное азотирование обеспечило повышение его в 6,5 раз. Полученные результаты связаны с изменением анодного поведения стали, азотированной различными методами. Так как фазовый состав диффузионных слоев и средняя концентрация в них азота при обоих методах азотирования одинаковы, то причину столь резкого различия в электрохимических свойствах поверхности следует искать в структурных особенностях строения слоев, характерных для каждого метода насыщения. [c.173]

Влияние режима отпуска на фазовый состав карбидов ннструиеитальных сталей [c.72]

Если в сложнолегированной стали с изменением содержания одного легирующего элемента меняется фазовый состав, то положение мартенситной точки и количества оста- [c.341]

Фазовый состав [3]. В отожжённом виде сталь состоит из трёх фаз а - твёрдого раствора и двух карбидных фаз (двойного карбида вольфрама Fe8Wз и карбида ванадия УС), а-твёрдый раствор содержит около 3% Сг, 1,5<>/оАУ и 0,5% V. Остальное количество легирующих элементов находится в карбидах (в отожжённом состоянии количество карбидной [c.464]

Фазовый состав изучен для стали ЭИ347 с пониженным содержанием вольфрама [3], а именно для состава 0,9% С 7,7% 4 4,0 Сг 1,6о/оУ. [c.465]

Фазовый состав [3]. В отожжённом виде в стали обнаружены две фазы а-твёрдый раствор и карбид хрома t23Q. [c.467]

Фазовый состав [13]. В отожжённом состоянии сталь состоит из -твёрдого раствора, карбида Рез (W, Мо)зС и некоторого количества карбида СГ23С0. Количество карбидов хрома возрастает по мере уменьшения содержания ванадия, поэтому в стали ЭИ276 при содержании ванадия на верхнем пределе карбиды хрома [c.469]

Все перечисленные выше экспериментальные факты легко объясняются с точки зрения превращения аустенита под действием механических напряжений. Одним из сильных аргументов в пользу пленочной теории считается влияние обработки поверхности на стойкость аустенитной стали к коррозионному растрескиванию. Считают даже, что этот факт невозможно объяснить лишь с точки зрения теории нестабильности аустенита. Следует при этом напомнить, что характер обработки может существенным образом влиять на фазовый состав поверхностных слоев металла. Так, по данным С. Ямагухи [111,135], после механической полировки поверхностный слой аустенитной нержавеющей стали 18-8становится ферромагнитным. Кристаллы поверхностных слоев её имеют объемноцентриро-ванную кубическую решетку с параметром 2,86 Л. Аналогичный эффект наблюдается и у стали 18-8, легированной дополнительно 3% молибдена. После электрополировки поверхность стали теряет ферромагнитные свойства. При увеличении количества феррита в аустенитной нержавеющей стали до определенной величины (об этом будет сказано далее) стойкость стали к коррозионному растрескиванию существенным образом меняется. Таким образом, и этот экспериментальный факт может быть объяснен с точки зрения теории нестабильности аустенита. [c.160]

Рассмотрим результаты исследования влияния азота и углерода на фазовый состав, структуру и свойства сталей. Выплавка сталей производилась в высокочастотной индукционной печи с магнезитовой футеровкой иод слоем основного шлака. Шихта состояла из армко-железа, иауглероженного армко-железа, металлического хрома, металлического марганца и электролитического азотированного марганца. Слитки весом 1,5 кг, отлитые в изложнице, гомогенизировались при 1150°С в течение 10 ч и ковались ца заготовки диаметром [c.102]

Фазовый состав сталей изучался методами микро- и рентгеноструктурного анализа, а также измерением относительной магнитной проницаемости, твердости и микротвердости. Термообработка состояла в следующем. Образцы сталей в эвакуированных кварцевых ампулах проходили гомогенизацию при 1150°С (стали, содержащие свыше 20% Сг, гомогенизировались при 1200 °С). После 15-часовой выдержки часть образцов закаливалась в воде, а остальные выдерживались при более низких температурах и затем закаливались. Таким методом были получены образцы сталей, закаленные с температур 1150 (1200), 1000, 850, 750 и 650 °С после выдержек 15, 30, 65, 90 и 240 ч соответственно. [c.103]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...