Химическая обработка покрытий

Химическая обработка покрытий и другие (промежуточные) операции [c.724]

Химическая обработка покрытий 421 Химико-механическая обработка 373— [c.465]

Перед травлением обрабатываемые поверхности заготовки тщательно очищают. Поверхности, не подлежащие обработке, защищают химически стойкими покрытиями (окрашивают лаками и красками, применяют химические и гальванические покрытия, светочувствительные эмульсии). [c.410]

ГОСТ 23739 - 85. Автооператоры линий для химической и электрохимической обработки покрытий. Основные параметры и размеры. [c.140]

Гальванические покрытия и поверхностная химико-термическая обработка. Гальванические покрытия, как правило, резко снижают усталостную прочность титановых сплавов [173, 177] (табл. 35). Наибольшее снижение усталостной прочности при нанесении гальванических покрытий наблюдается, когда в качестве подготовки поверхности применяют кислотное травление, само по себе отрицательно влияющее на усталостную прочность. Применение перед химическим или электрохимическим методами покрытия других видов предварительной подготовки поверхности, например гидропескоструйной, заметно снижает неблагоприятное влияние гальванических покрытий на прочность. Из данных табл. 35 следует также, что некоторые виды ЭХО и химической обработки мало влияют на усталость (анодное окисление, кадмирование и сульфидирование). [c.183]

Описанная выше отчужденность хрома к включениям относится в первую очередь к частицам-изоляторам. Несколько иначе реагирует покрытие хромом на вещества, обладающие заметной проводимостью, — сульфидам и боридам циркония, вольфрама, нитриду циркония и карбиду молибдена. Получение всех перечисленных выше покрытий связано с некоторыми особенностями. Возможно, что они получаются из электролитов, содержащих специальные добавки, а частицы подвергнуты химической обработке для изменения природы их поверхности. [c.170]

Примечание. Дополнительная обработка покрытия может быть произведена любым способом (электролитическим, химическим, пропиткой и др.). Способ проведения дополнительной обработки в обозначении не указывается. [c.402]

Помимо этого, современная наука открывает большие возможности для химизации основных технологических процессов в машиностроении литья металлов (химические формовочные смеси и оболочковые формы на основе пульвербакелита, модели на основе эпоксидных смол), термообработки (жидкие карбюризаторы, новые закалочные среды, химико-термическая обработка металлов и пр.), механической обработки (новые охлаждающие жидкости, поверхностно-активные вещества, травление металлов), штамповки (вытяжные и гибочные штампы на основе эпоксидных смол), сборки узлов машин (синтетические клеи, герметики, заливочные компаунды, гидравлические и тормозные жидкости и др.). Крупное народнохозяйственное значение имеет также предохранение металлов от коррозии ири помощи полимерных пленок и лакокрасочных покрытий, ингибиторов, химической обработки поверхности деталей (фосфатирование, анодирование и др.) в процессе производства, транспортировки, консервации и эксплуатации конструкций. [c.211]

Назначение Обработки давлением Обработки резанием Термической обработки Химической обработки Нанесения покрытий Промывки Контроля Сборки Лужения и пайки Расфасовки Комплектации (упаковки) [c.288]

В промышленности применяются различные химические способы нанесения никелевых, хромовых, кобальтовых, никель-кобальтовых и других покрытий. Процесс химического нанесения покрытий состоит из следующих операций подготовки заготовок к покрытию, нанесения покрытия на рабочие поверхности деталей, термической обработки и механической обработки. Готовят заготовки к химическому покрытию так же, как и к гальваническому. [c.337]

Результаты испытаний представлены на рис. 2. Как и при испытании на четырехроликовой машине трения в области незначительных нагрузок, нет существенной разницы между величиной диаметра пятна для шаров с покрытиями и без химической обработки. Все шары проходили [c.52]

Защитные пленки, создаваемые на металле путем превращения поверхностного слоя металла в химические соединения. Наиболее распространенными являются оксидные и фосфатные пленки. Образование оксидных пленок (оксидирование) достигается путем химической и электрохимической (анодной) обработки поверхности черных металлов, меди, магния, алюминия. Фосфатные пленки получают на поверхности черных металлов путем химической обработки (фосфатирование) смесями фосфорнокислых соединений. Не,металлические пленки используются для защиты от атмосферной коррозии, а также как грунт при последующем нанесении на поверхность деталей лакокрасочных покрытий. [c.326]

Химическая обработка 421 Покрытия из тугоплавких материалов 431 Полировальные круги 583 Полировальные пасты 583, 584 Полирование 583 [c.451]

ГАЛЬВАНИЧЕСКИЕ ПОКРЫТИЯ И ХИМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ [c.81]

Технологические процессы при гальванических покрытиях и химической об-работке в общих своих чертах родственны и состоят из трех этапов подготовки поверхностей детали перед покрытием или химической обработкой, гальванического покрытия металлами или химической обработки деталей и последующей обработки деталей после покрытия или химической обработки. [c.82]

Содержание каждого из этих этапов технологического процесса зависит от назначения покрытия (наращивание, декоративное покрытие, защитное покрытие и т. д.), вида покрытия или химической обработки (хромирование, никелирование, оксидирование и т. д.) и материала детали. [c.82]

Последующая обработка деталей после гальванического покрытия металлами или химической обработки может быть химической, тепловой, механической и специальной. [c.82]

Химическую обработку производят для нейтрализации кислот или щелочей, остающихся на деталях, или с целью повышения защитных свойств антикоррозионных покрытий. [c.82]

Целесообразность применения гальванических покрытий и химической обработки деталей при ремонте машин определяется ценными свойствами, приобретаемыми подвергнутыми этим видам обработки. поверхностями, а также технологическими преимуществами этих процессов. Основным технологическим преимуществом данных процессов является то, что они протекают при сравнительно низких температурах (до 145° С), в связи с чем не нарушается металлографическая структура обрабатываемых металлов. Это обстоятельство имеет важное значение при ремонте термически обработанных деталей. [c.83]

Гальванические покрытия и химическую обработку практически возможно применять для любого металла. Однако для некоторых металлов приходится применять особую рецептуру растворов и технологию обработки (хромирование алюминия, оксидирование сплавов из цветных металлов и др.). [c.83]

Гальванические покрытия и химическая обработка металлов [c.406]

Процесс химического нанесения покрытий состоит из следующих операций подготовки деталей к покрытию нанесения покрытия на их рабочие поверхности термической обработки механической обработки для придания деталям необходимых размеров и чистоты поверхности. Готовят детали к химическому покрытию так же, как и к гальваническому. [c.297]

После термической обработки покрытий при температуре 350—450° С прочность их сцепления с основным металлом детали, твердость и износостойкость возрастают в 1,5 раза и более. Прочность сцепления, покрытия с основным металлом высокая например, со сталью 10 — выше 30 кГ мм . Прочность сцепления слоя, наносимого химическим путем, с углеродистыми сталями выше, чем с легированными или быстрорежущими. [c.297]

Повышение инертности покрытий методами тепловой и химической обработки, увеличение плотности, прочности и термостойкости покрытий значительно замедляет процессы, протекающие на границе металл — форма и дает возможность получить высококачественные отливки. Изучение поверхностного слоя отливок из титана показало, что материал литейной формы [c.104]

Технологический Процесс химического ннкелирован [я пресс-форм имеет некоторые особенности осуществляется особо тща тельная предварительная подготовка поверхности с целью удаления загрязнений в труднодоступных местах Термическую обработку покрытий на пресс формах изготовленных из инструментальных сталей, проводят в два этапа 1) нагрев издетия со скоростью 400 С в минуту в течение 1 — 1 5 мин с тем, чтобы в покрытии произошли структурные превращения обеспечивающие необходи мую твердость 2) 3—4 часовой нагрев при 200 °С для повышения адгезии покрытия с основой [c.32]

После обезжиривания следует травление Эта операция обеспечивает возможность получения прочно сцепленных металлических покрытий В результате химическом обработки в растворах со держащих сильные окис тители поверхностный слои пластмассы частично разрушается с образованием мнкрошероховатости и изменяется химическая природа выходящих па поверхность полимерных молекул Поверхностный слой начинает легко смачиваться водой (становится гидрофильным) вследствие образования полярных групп [c.36]

Уступая по некоторым показателям качества пленкам, образованным обычными методами фосфатирования (предварительное удаление продуктов коррозии и обезжиривание, температура раствора около 65 °С и т. д.), пленки, образованные после механо-химической обработки, обеспечивали заметное повышение коррозионной стойкости поверхности под слоем противокоррозионного покрытия. Коррозионные испытания образцов, обработанных механическим и механохимическим способом показали, что после 60 сут нахождения их в 3%-ном Na l при температуре около 70 °С на поверхности, обработанной с ХАС, видимых изменений покрытия (ЭП-00-10) не обнаружено. Не изменилось состояние поверхности и под покрытием. В то же время на образцах, обработанных проволочными щетками без ХАС, обнаружены на покрытии пузыри и вздутия диаметром до 6 мм, под которыми появились гидратированные окислы железа. Испытание на сдвиг склеенных образцов на разрывной машине показало повышение прочности сцепления па 20% по сравнению с механической обработкой. [c.258]

Система алюминий — углеродное волокно. По данным [90] алюминий практически не растворим в углероде, а растворимость углерода в алюминии не превышает 0,05% по массе при 1300— 1500° С. Главной реакцией, определяющей взаимодействие углеродного волокна с алюминием, является реакция образования карбида AI4 3. Обычно алюминиевые композиции, армированные углеродными волокнами, получают методами пропитки расплавом [169, 211]. Углеродные волокна не смачиваются расплавами на основе алюминия до 1100° С. При этой температуре волокна растворяются в расплаве на 40—60% своего объема и полностью теряют прочность. Количество карбидной фазы в материале, полученном при температуре самопроизвольного смачивания, настолько велико, что при последующем хранении образцов в течение нескольких дней они самопроизвольно разрушаются в результате выделения ацетилена при реакции карбида с влагой. Если пропитываются волокна с никелевым или медным покрытием, то последнее интенсивно растворяется в расплаве, и волокна разунроч-няются после контакта с расплавом в течение 2—5 мин на 40— 50% исходной прочности. Подобное же явление отмечено в работе [128], авторы которой обеспечивали смачивание путем химической обработки поверхности углеродных волокон. [c.85]

При обезжнриванни электрохимическим способом поверхность изделий очищается быстрее, чем при обезжиривании химическими способами. Электрохимическое обезжиривание (анодное или катодное) производят в щелочном растворе. Как правило, применяют комбинированную обработку, сначала на катоде, затем на аноде. В качестве электролитов применяют едкий натр, углекислый и фосфорнокислый натрий, в растворы добавляют в качестве эмульгаторов мыло или жидкое стекло. В качестве второго электрода рекомендуется использовать покрытые никелем стальные пластины. Электрохимическое обезжиривание производят в ваннах при напряженигг от 3 до 12 В в зависимости от состава и концентрации электролита, плотиостн тока, температуры. Как и при химической обработке, температура процесса электрохимического обезжиривания составляет 60- 80 С. [c.124]

При массовом производстве защита поверхностей достигается химической обработкой заготовок в специальных ваннах (паркеризация или фосфатирование) перед расточкой отверстия подшипника под заливку. Таким образом все поверхности заготовки, кроме расточенного отверстия, оказываются покрытыми защитными плёнками. После заливки баббитом защитная плёнка удаляется с рабочих поверхностей последующей обработкой вкладышей подшипников. [c.148]

При наличии химической обработки до механических фильтров воду из осветлителей и механических фильтров следует направлять в общезаводские шламонаполиители в случае отсутствия шламона-полиителей при водоочистке долл<ны предусматриваться специальные подземные резервуары для отделения шлама. Щелочные воды (рН> >9) должны дренироваться раздельно от жестких вод, содержащих бикарбонатные соединения, или должны предусматриваться какие-либо меры для предупреждения выпадения карбоната кальция в трубопроводах после смешивания потоков. На водоочистках, где по схеме возможен сброс кислых сточных вод, последние собираются по специальной системе трубопроводов с кислотостойкими покрытиями в баки-нейтрализаторы. [c.309]

В связи с npt менением высоких параметров пара и значительными потерями конденсата производственными потребителями водоподготовка осуществлена с помощью паропреобразователей и испарителей. По балансу пара 13 и 8 ата потребители последнего при литании вторичным паром от двухступенчатой паропреобразовательной установки не могут быть использованы для полного покрытия потерь конденсата путем возмещения его конденсатом от обеих ступеней паропреобразователя. Поэтому часть вторичного пара 8 ewa из паропреобразователей направляется дальше в трехступенчатую испарительную установку. Вторичный пар последней ступени этой установки направляется в линию 1,2—2 ата, а конденсат всех трех ступеней вместе с конденсатом двух ступеней паропреобразователей поступает в деаэраторы. Вся эта установка питается водой, подвергнутой предварительной химической обработке. Питательная вода испарительнопаропреобразовательной установки проходит последовательно через подогреватель, в котором охлаждается продувочная вода паропреобразователей и испарителей, через охладитель конденсата подается в деаэратор, откуда отдельными питательными насосами направляется в паропреобразователя и испарители. Продувочная вода используется для подпитки тепловой водяной сети. [c.143]

В условиях высоких температур (Гп=1500°С) продукты взаимодействия образуются в результате химических реакций с участием газовой фазы, состав которой зависит от исходных материалов покрытий и смесей формы и может включать О2, Нг, Н2О, СО2, СО, NHa, N2, SO2, H2S, СН4 и др. Источниками поступления газов в контактную зону отливки и формы являются жидкий металл, органические и неорганические связующие, химически нестойкие наполнители, а также воздух и вода, адсорбированные поверхностью. Удаление воды из контактной зоны формы возможно только путем предварительной тепловой и химической обработки исходных материалов и покрытий форм. Температура выделения воды из неорганических материалов зависит 01 типа воды при 200—550° С выделяется кристаллизационная вода, при 300—500° С — адсорбционная, при 300—1300° С — конституционная, при 110° С — гигроскопическая и при 105° С — капиллярно-гравитационная. Вода, выделяющаяся при пиролизе и термодеструкции органических связующих, поступает в зону контакта в большинстве случаев в течение почти всего периода формирования отливки СвНюОа- БНгО+бС [c.97]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...