Дополнительная обработка покрытий

Примечания i. Электролитический способ нанесения покрытий не обозначается. 2. Способы нанесения покрытий, а также виды дополнительной обработки покрытий, не указанные в данном стандарте, обозначаются полным наименованием. [c.402]

Вид дополнительной обработки покрытия Обозначение [c.402]

Виды дополнительной обработки покрытий и обозначения [c.402]

Вид дополнительной обработки покрытия Обозна- чение Вид дополнительной обработки покрытия Обозна- чение [c.402]

Примечание. Дополнительная обработка покрытия может быть произведена любым способом (электролитическим, химическим, пропиткой и др.). Способ проведения дополнительной обработки в обозначении не указывается. [c.402]

Таблица 2.5. Виды дополнительной обработки покрытия по ГОСТ 9.073—77

Виды дополнительной обработки покрытий -по ГОСТ [c.579]

Обозначения дополнительной обработки покрытия по международным стандартам [c.869]

На первом месте помещается слово Покрытие, на втором указывается способ нанесения покрытия, на третьем — вид покрытия (материал, наносимый на изделие), на четвертом — технологический признак покрытия, на пятом — толщина слоя, на шестом — степень блеска, на седьмом — вид дополнительной обработки покрытой поверхности. [c.116]

Дополнительная обработка покрытой поверхности обозначается сокращенной надписью, например фосфатирование — фос., хромирование— хр., оксидирование—оке. Толщина покрытия указывается цифрой, определяющей величину этого размера в микрометрах. [c.116]

Вид дополнительной обработки покрытия фосфатирование — фос, хроматирование — хр, оксидирование — оке, лакокрасочное — лкп и др. [c.221]

Как известно, обычное хромирование не всегда эффективно для предохранения тяжело нагруженных деталей машин от механического износа. В тяжелых условиях эксплуатации при недостаточном обеспечении смазкой поверхность хрома покрывается глубокими рисками. Так, например, это наблюдалось на хромированных гильзах цилиндров авиационных двигателей. Причиной такого разрушения хромового покрытия служит плохая смачиваемость его поверхности маслом. Этот существенный недостаток хрома оказалось возможным устранить посредством введения дополнительной обработки покрытия. Сущность этой обработки состоит в электролитическом (анодном) травлении ранее полученного хромового покрытия с целью расширения и углубления тончайших трещин, возникающих в хромовом покрытии при его осаждении в обычных условиях электролиза. Такие трещины образуются в осадке электролитического хрома вследствие возникающих в нем растягивающих напряжений [1, 2]. [c.175]

Свойства и толщина анодно-оксидных покрытий определяются составом алюминиевого сплава, степенью его однородности, составом электролита, режимом анодирования, дополнительной обработкой покрытий (наполнение, окрашивание, пропитка и т. д.). [c.492]

Обозначение покрытий записывают в следующем порядке 1) способ нанесения покрытия 2) вид покрытия 3) технологический признак покрытия А) толщина покрытия 5) степень блеска покрытия 6) вид дополнительной обработки покрытия. [c.239]

Дополнительная обработка покрытий [c.35]

Вид дополнительной обработки покрытия Условное обозначе- ние [c.35]

При температуре вплоть до 550° С алюминиевые покрытия могут быть использованы без дополнительной обработки. Покрытия из сплава алюминий — кремний, по- [c.406]

Назначение покрытия Условия работы детали Характерные детали Вид Толщина в мк Дополнительная обработка покрытия Примечание [c.350]

Дополнительная обработка покрытия [c.352]

По сборочному чертежу изделия рабочий должен правильно понять принцип работы, взаимодействие деталей, затем по основному изображению и номеру убедиться в том, что на сборку поступила требуемая деталь, прочитать монтажные размеры, уяснить способы соединения деталей, выяснить размеры, необходимые для дополнительной обработки в процессе сборки, а также технические условия на испытания, подвижность деталей, покрытия и т. д. [c.264]

После спекания заготовки в ряде случаев подвергают дополнительной обработке в целях повышения физико-механических свойств, получения окончательных размеров и формы, нанесения декоративных покрытий и защиты поверхности детали от коррозии. [c.425]

Дополнительная обработка серебряных покрытий [c.28]

В этих выражениях — трудоемкость нанесения покрытия толщиною I на некоторую поверхность площадью 5 С, — технологическая себестоимость нанесения покрытия М — масса материала, израсходованного на нанесение покрытия р — плотность покрытия и Сд — технологическая себестоимость работ по специальной подготовке поверхности под покрытие и по дополнительной обработке нанесенных покрытий соответственно и Гд — трудоемкость работ по специальной подготовке поверхности под покрытие и по дополнительной (неразмерной) обработке нанесенных покрытий соответственно. [c.120]

Обозначения покрытий записываются в следующем порядке способ нанесения вид покрытия технологический признак толщина покрытия степень блеска вид дополнительной обработки. [c.580]

Таким образом, проведенные исследования показали, что, несмотря на некоторое превосходство по износостойкости твердых многофазных никелевых сплавов и сплавов молибдена по сравнению с известными жаропрочными сплавами, вопросы дополнительной обработки поверхностей трения, применения специальных покрытий и разработки более износостойких сплавов для длительной работы в условиях высоких температур в вакууме остаются весьма актуальными. [c.47]

Если покрытие подвергается нескольким видам дополнительной обработки, го все они указываются в технологической последовательносги, обозначения отделяются точкой. Марку материала, прнмеияемого для дополнительной обработки покрытий, обозначают в соответствии с технической документацией. [c.34]

Некоторые способы нанесения покрытий, их технологические призиаки, указываемая при необходимости степень блеска и виды дополнительной обработки покрытий приведены ниже [c.578]

Обозначение дополнительной обработки покрытия пропиткой, гидрофобизированием, нанесением лакокрасочного покрытия допускается заменять обозначением марки материала, применяемого для дополнительной обработки. [c.865]

Обозначения покрытий записывают в следующем порядке способ сбработки поверхности основного металла — по ГОСТ 21484—76 (только для декоративных покрытий) способ получения покрытия, материал покрытия и толщина покрытия —- по ГОСТ 9.073—77 группа покрытия — по ГОСТ 21484—76 способ дополнительной обработки покрытия — по ГОСТ 9.073—77 и ГОСТ 21484—76. Все обозначения отделяются друг от друга точками, за исключением материала и толщины покрытия. [c.564]

Для декоративной отделки поверхности изделий покрытия медью вследствие быстрого тускнения их, как самостоятельные не применяются. В этом случае требуется дополнительная обработка покрытия оксидированием или химической окраской. [c.266]

Вид дополнительной обработки покрытия. К дополнительной обработке покрытия относят а) фосфатирование (фос), хроматирование (хр), оксидирование (оке), пленка КПЭЦ (КШЦ), оплавление (опл), пропитка (прп), наполнение маслом (прм), покрытие лакокрасочное (лкп) и др. [c.240]

Малорастворимые продукты коррозии уменьшают размер пор, что снижает роль пористости покрытия в наводороживании металла основы. Окисные пленки, образующиеся на основном металле, также оказьшают влияние на стойкость покрытий в наводороживающих средах. Дополнительная обработка стали с покрытием в пассивирующих растворах повышает их защитную способность. [c.72]

Стальные изделия оксидируют для защиты от коррозии при эксплуатации их в легких условиях. Защитные свойства оксидных пленок при атмосферной коррозии повышают дополнительной обработкой маслами. Пленки обладают малым сопротивлением на истирание. Цвет покрытия в зависимости от режима процесса меняется от бпестяще-черного до темно-серого. [c.394]

Запись условного оСозначения покрытия в технической документации производят в следующем порядке 1) способ получения (по табл. 2.1) 2) материал покрытия (по табл. 2.2) 3) толщина покрытия (но табл. 2.3) 4) физико-механические n ii TBa покрытия (по табл. 2.4) 5) декоративные свойства покрытия 6) вид дополнительной Обработки (по табл. 2.5.). Запись обозначения покрытг я производят в строчку. Все [c.31]

Знак без указания параметров шероховатости и числового значения применяют для поверхностей материала, не подлежащих по данному чертежу дополнительной обработке, если деталь изготовляется из сортового материала определенного профиля и размера или из полуфабриката, указанных в основной надписи чертежа. При этом состояние поверхности должно удовлетворять требованиям, установленным в соответствующих стандартах или технических условиях. Это могут быть не только грубые поверхности, но и шлифованные, полированные, имеющие neiin-альные покрытия и т, п. [c.368]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...