Сверлильные станки для отверстий Расположение

Большое распространение в промышленности получили съемные кондукторные плиты, выполняющиеся в виде самостоятельных накладных кондукторов (фиг. 250,в). Накладной кондуктор фиксируется непосредственно по стержню или отверстию обрабатываемой детали. Крепление накладного кондуктора осуществляется с помощью болтов, гаек и шайб или пневмопривода, смонтированного в столе сверлильного станка. Для точного расположения отверстий в круговом направлении предусмотрен сменный фиксатор. После сверления первого отверстия в него вводят фиксатор, а затем сверлят все остальные отверстия. [c.450]

Радиально-сверлильные станки (для одиночных или неудобно расположенных отверстии) [c.194]

Для расточных и сверлильных станков с горизонтальным расположением шпинделей весьма важным параметром точности спутников является их базовая высота при изготовлении спутников этот параметр выдерживается с точностью 0,02 мм. Спутники на большинстве автоматических ли-ний корпусных деталей устанавливают по плоскости и двум отверстиям, с фиксацией двумя установочными пальцами 2% обычной конструкции. Поэтому все виды [c.91]

Фиг. 8. Расположение сверлильных станков для сверления отверстий в длинных деталях л — одним неподвижным станком б — тремя неподвижными станками, обслуживающими одну линию стеллажей в — то же, при двух линиях стеллажей г — одним передвижным станком д — при подаче металла па вагонетках.

Для сверления отверстий применяют стационарные и передвижные радиальносверлильные станки с вылетом от 1,5 до 2,5 м. Расположение радиально-сверлильных станков для сверления отверстий в длинных деталях показано на фиг. 8. Большую экономию и повышение производительности труда дает применение передвижных станков. [c.411]

Для сверления отверстий применяют стационарные и передвижные радиальносверлильные станки с вылетом от 1,5 до 2,5 м. Расположение радиально-сверлильных станков для сверления отверстий в длинных деталях показано на фиг. 17. [c.579]

Оси отверстий желательно располагать перпендикулярно базовой плоскости детали (рис. 17.5), поскольку расположение отверстий под углом неудобно для обработки на сверлильном станке. [c.236]

Большую роль в сокращении пригоночных работ играет выбор метода, приемов работы, вида обработки, приспособлений и инструмента. Например, при обработке отверстия на сверлильном станке возможен увод его оси, поэтому при необходимости строгого выдерживания расположения оси отверстия надо давать врг-щение детали или вторую опору для направления инструмента. При расточке редукторов иногда межцентровые расстояния не выдерживаются и наблюдается перенос осей. В результате появляются пригоночные работы и удлиняется цикл сборки. [c.25]

При малой трудоёмкости обработки основные отверстия в корпусных деталях обрабатываются на универсальных горизонтальнорасточных станках с применением расточных кондукторов, с последовательной сменой бор-штанг, снабжённых необходимым для каждого перехода набором инструментов. При крупных размерах борштанг метод смены инструмента затруднителен, и его следует избегать. В корпусных деталях отверстия диаметром до 50—60 мм успешно обрабатываются на радиально-сверлильных станках с применением кондукторов и сменного инструмента, устанавливаемого в быстросменном патроне. При растачивании в кондукторе может быть достигнута точность взаимного расположения отверстий в пределах до 0,05 мм. Это обеспечивается соответствующей точностью изготовления посадочных мест кондуктора, борштанги и насадного инструмента (табл. 34) [1]. [c.188]

Радиально-сверлильные станки с применением накладных кондукторов (для неудобно расположенных отверстий) [c.194]

Имеются специальные многошпиндельные сверлильные головки для обработки отверстий, расположенных по окружности. Четырехшпиндельная головка этого типа с раздвижными шпинделями показана на рис. 92. Она состоит из корпуса / и крышки 3, стягиваемых болтами 2. Головку крепят к пиноли станка при помощи разрезного хомута и специального фланца (рис. 92), [c.191]

Обработка отверстий на агрегатных станках. Для обработки отверстий в крупносерийном и массовом производстве применяются многошпиндельные агрегатные станки, скомпонованные из стандартных сверлильных головок. На этих станках можно одновременно обрабатывать большое количество отверстий, расположенных в разных плоскостях с различных сторон детали. Схемы компоновки многошпиндельных головок приведены на рис. 104. [c.208]

Примером практической реализации первого положения является идея отказа от применения кондукторов в условиях единичного и мелкосерийного производства, выдвинутая ЭНИМСом. Для этой цели могут быть применены координатные столы для сверлильных станков с программным управлением, которые могут иметь возможность перемещения в двух взаимно перпендикулярных направлениях в соответствии с заданной программой и тем обеспечивать необходимое расположение осей обрабатываемых отверстий. [c.84]

Сверление и нарезание резьбы. Сверление отверстий в цилиндрах и нарезание резьбы выполняют на радиально-сверлильных и на расточных станках. На радиально-сверлильных станках обычно сверлят воздухоспускные отверстия, отверстия для подвода жидкости и резьбовые отверстия для крепления фланца трубопровода, т. е. все те отверстия, которые расположены перпендикулярно к образующей цилиндра. Отверстия, расположенные со стороны торцов у крупных и средних цилиндров, а также все воздухоспускные отверстия и отверстия, связанные с подводом жидкости, расположенные в осевом направлении или под углами к оси цилиндра, выполняются на расточных станках. [c.275]

Для одновременной обработки нескольких отверстий применяют много-шпиндельные вертикально-сверлильные станки. Шпиндели на этих станках устанавливают в сверлильной головке в зависимости от расположения отверстий в заготовке. [c.364]

На рис. 11.2 показан многоцелевой сверлильно-фрезерно-расточный станок для обработки корпусных деталей. По стойке 5 перемещается бабка 6 со шпинделем 7. Инструмент из магазина 3 манипулятором 4 передается в отверстие шпинделя. Стол 9 перемещается по станине 11. На столе расположено основание 8, на которое устанавливают приспособление-спутник 10 с закрепленной прихватами 1 заготовкой 2 Стойка может перемещаться вдоль станины в направлении Z Управление станком осуществляется от системы ЧПУ и электроавтоматических устройств, расположенных в отдельных шкафах (на рис. они не показаны). [c.355]

Круглые поворотные столы применяются для обработки отверстий, расположенных по окружности параллельно оси вращения, в кольцах, дисках, фланцах, ступицах и других подобных деталях. Нормализованные столы допускают деление на 2, 3, 4, 6, 8 и 12 равных частей, а также под углом 15 и 30°. Такие столы находят особенно широкое применение при многопозиционной обработке отверстий на станках, оснащенных многошпиндельными головками, и на многошпиндельных сверлильных станках. [c.209]

Универсальный кондуктор с пневматическим зажимом (рис. 82) предназначен для установки и закрепления заготовок по цилиндрической поверхности при обработке торцовых отверстий, расположенных по окружности, на вертикально-сверлильных станках. Заготовки центрируются и закрепляются призмами, смонтированными на кулачках двухкулачкового пневматического патрона, установленного на делительном столе. Отверстия различного диаметра сверлятся через сменные кондукторы втулки. [c.293]

Приспособления, служащие для установки деталей, обрабатываемых на сверлильных станках, и имеющие кондукторные втулки для направления режущего инструмента, называют кондукторами. Иногда при обработке отверстий, расположенных на различных поверхностях деталей, требуется изменять ее положение на станке относительно режущего инструмента. Для этого применяют кондукторы различных видов накладные, стационарные, передвижные, поворотные. [c.174]

Поворотные столы с вертикальной осью вращения. Накладные поворотные столы устанавливают и закрепляют на рабочем столе вертикально или радиально-сверлильного станка и применяют для обработки отверстий, расположенных по окружности деталей. [c.179]

Имеется два типа универсальных сверлильных головок с приводом от зубчатых колес. К первому типу относятся головки колокольного типа, в которых держатели шпинделей и шарнирно-телескопические приводные валики могут перемещаться по окружности головки и сдвигаться или раздвигаться по радиусам относительно оси головки в зависимости от расположения обрабатываемых отверстий на деталях. Ко второму типу относятся головки с поворотно-передвижными кронштейнами, в которых размещены рабочие шпиндели головки. Конструкция головок второго типа более совершенна и поэтому применяется чаще. Для обработки отверстий в различных деталях на вертикально-сверлильных станках применя- [c.188]

На рис. VH.12 внизу дана схема для проверки расположения шпинделей по заданным координатам, состоящая из четырех заштрихованных участков. Каждый шпиндель 1 может занимать любое положение в пределах своего заштрихованного участка. Данная головка применяется для сверления отверстий, расположенных в детали по окружности или по диагоналям на вертикально-сверлильном станке модели 2135 максимальный диаметр обрабатываемых отверстий 18 мм. [c.191]

Обработка отверстий. В процессе сборки для соединения двух или нескольких деталей просверливаются отверстия для конических или цилиндрических контрольных штифтов, служащих для точного фиксирования взаимного расположения скрепляемых деталей. Отверстия сверлятся также в местах, неудобных для обработки на станке. Сверление отверстий производится пневматическими и электрическими переносными сверлильными машинами или на вертикальных и радиально-сверлильных станках. [c.332]

Кроме перечисленных основных работ на сверлильных станках можно выполнять и другие виды обработки отверстий специальными инструментами, например фасонные выточки на цилиндрической и торцевой поверхностях отверстий. Так, при изготовлении в отверстии канавок небольших размеров (шириной 0,8... 1 мм) под пружинные кольца для обеспечения параллельности их сторон применяют шлицевые фрезы. Применение шлицевых фрез для изготовления канавок имеет ряд преимуществ, а именно наличие 30...40 режущих кромок против одной у резца, доступность для обзора при обработке канавок и точность исполнения размера. Обработку канавок шлицевыми фрезами производят на вертикально-сверлильном станке, снабженном специальным устройством (рис. 137). Шлицевая фреза 9, закрепленная в шпинделе 7 гайкой 6, получает вращение от шпинделя станка через быстросменный патрон 1 с втулкой 4 и универсальный шарнир 3. Подача фрезы на глубину канавки в обрабатываемой заготовке 8 осуществляется вручную смещением оси фрезы относительно оси шпинделя станка. Шпиндель 7 фрезы проходит через бронзовую втулку 12, расположенную эксцентрично в корпусе 5. При вращении маховика 2, а следовательно, и корпуса 5 (втулка 12 фиксируется в корпусе фиксатором 10 и защелкой И) ось шпинделя 7 смещается. Максимальное смещение шпинделя фрезы относительно шпинделя станка составляет 9,5 мм при повороте маховика на 180°. [c.232]

Станки для глубокого сверления (называемые иногда токарно-сверлильными) предназначены для обработки отверстий, глубина которых больше 10 диаметров сверления. Шпиндель расположен горизонтально. Главное вращательное движение сообщается шпинделю (заготовке), движение подачи (поступательное)—режущему инструменту. Один конец заготовки крепится в патроне, другой — поддерживается люнетом режущий инструмент крепится в заднем суппорте. [c.570]

Радиально-сверлильные станки применяют для обработки нескольких отверстий, расположенных на значительном расстоянии друг от друга, в крупных по весу и габаритам деталях (рис. 119). Эти станки в отличие от обычных сверлильных дают возможность, не мения положения обрабатываемой детали, перемещать лишь сверлильную головку. [c.363]

На рис. 202, б дана схема расположения основных узлов радиально-сверлильного станка, предназначенного для сверления, растачивания, развертывания отверстий и нарезания резьбы метчиком в крупных деталях, перемещение которых вертикально по столу сверлильного станка затруднено или совершенна невозможно. [c.371]

Горизонтально-сверлильные станки применяются для сверления отверстий не только с одной стороны детали, а одновременно с двух, трех и четырех сторон — от одного до нескольких десятков отверстий. На рис. 202, в схематически дан общий вид горизонтально-сверлильного станка с расположением двух шпиндельных сверлильных головок 1 а 2. [c.371]

Расточные станки. На сверлильных станках можно обрабатывать отверстия сравнительно небольшого диаметра (до 80—100 мм). Кроме того, они не приспособлены для обработки точных отверстий, к которым предъявляются строгие требования в отношении прямолинейности оси и расположения относительно других поверхностей деталей. Для решения этих задач наиболее приспособлены расточные станки. [c.292]

Станок для стяжки шпал деревянными винта м и (рис. 49) сжимает трещины в шпале, сверлит в Ней отверстия, нарезает в них резьбу и завертывает винты. Он состоит из сварной рамы с роликами, на которые подается шпала, двух постаментов, расположенных перпендикулярно к раме (по конфигурации рама напоминает букву Н с растянутой средней частью), двух пар сверлильных и силовых головок, двух пневматических зажимов для сжатия трещин в шпале, установленных на расстоянии 150 мм от ее концов. [c.89]

А. В Милане, в 1335 г. Б. Нюрнбергский механик П. Хенлейи, в 1510 г. В. X. Гюйгенс воспользовался эффектом изохронности малых колебаний маятника (независимость периода его колебаний от амплитуды), открытым Г. Галилеем. Г. Выдающимся механиком И. П. Кулибиным — Б России и часовым мастером П. Лерца — во Франции (независимо) в целях устранения погрешностей работы часов, связанных с изменениями температуры окружающей среды, было предложено использовать для изготовления маятников биметалл (материал, состоящий из двух металлов). 5. а) Координатно-расточной станок, для финишной обработки отверстий, расположение которых должно быть точно выдержано, а также для прецизионных фрезерных и других точных работ, б) Зубодолбежный полуавтомат, для обработки цилиндрических прямозубых и косозубых колес с наружным и внутренним зацеплением, посредством круглых (зубчатых) долбяков, методом обкатки, в) Многооперацион-ный станок с ЧПУ, для обработки заготовок корпусных деталей на одном рабочем месте с автоматической сменой инструмента, г) Круглошлифовальный станок, для наружного шлифования в центрах заготовок деталей типа тел вращения, д) Вертикально-сверлильный станок, для сверления, зенкерования, зенкования, развертывания отверстий, подрезания торцов изделий и нарезания внутренних резьб метчиками, е) Токарно-револьверный станок, для обработки заготовок с использованием револьверной головки, ж) Радиально-сверлильный станок, для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания и нарезания резьб метчиками в крупных деталях, з) Поперечно-строгальный станок, для обработки плоских и фасонных поверхностей сравнительно небольших заготовок, и) Горизонтально-расточной станок, для растачивания отверстий в крупных деталях, а также для фрезерных и других работ, к) Плоскошлифовальный станок, для шлифования периферий круга плоскостей различных заготовок при возвратнопоступательном движении стола и прерывистой поперечной подаче шлифовальной бабки, л) Зубофрезерный полуавтомат, для фрезерования зубьев цилиндрических прямозубых и косозубых шестерен, для обработки червячных колес методом обкатки червячной фрезой, [c.146]

Наиболее распространенное оборудование при сверлении отверстий— одношпиндельные свелилыные станки с вертикальным расположением шпинделя. Деталь закрепляется на столе в специальном или унив сальном зажимном приспособлении или непосредственно крепится к столу. Имеется несколько типов вертикально-сверлильных станков для сверления отверстий диаметром от 18 до 75 мм. Максимальный ход шпинделя этих станков 350 мм. Для сверления отверстий и дальнейшей их обработки в больших деталях, неудобных для установки на вертикально-сверлильных станках, и при сверлении нескольких отверстий, сравнительно далеко расположенных друг от друга, применяют радиально-сверлильные или горизонтальнорасточные станки. [c.111]

Для сверления отверстий малых диаметров в деталях измерительных приборов применяют настольно-сверлильные станки. На фиг. 74 показан настольно-сверлильный станок для сверления отверстий под цапфы трибов в платине и кронштейнах индикатора, В столе станка имеется центрирующее приспособление, стержень которого точно совпадает с осью шпинделя. На стол станка устанавливают кондуктор так, чтобы в нижнее отверстие кондуктора вошел стержень центрирующего приспособления (фиг. 75). Платину с установленным на ней кронштейном вставляют в кондуктор так, чтобы центрирующий штифт на стержне вошел в отверстие н платине, что обеспечивает расположение этого отверстия точно по оси шпинделя станка. Через кондукторную втулку сверлят отверстие в кронштейне. [c.107]

В результате пересмотра конструкции вилка заменена рычагом (фиг. 627, б) с таким расположением сопрягаемых поверхностей, при котором обработка сводится к сверлению отверстий и торцовке бобышек на сверлильном станке, исходя из того положения, что обработка внешних поверхностей прош,е и экономичнее обработки внутренних. Поэтому, например, канавки для смазки лучше делать не на внутренней поверхности цилиндрического отверстия (фиг. 628, а), а на наружной цилиндрической поверхности сопряженной деталй (фиг. 628, б). [c.606]

Стойки одноопорных поворотных кондукторов для вертикальных и радиально-сверлильных станков Гтабл. 42 и 43) применяются для обработки отверстий, расположенных под разными углами, а также для сверления со стороны установочной плоскости. Управление делительным механизмом и крепление [c.243]

Радиальносверлилъные станки применяют для обработки нескольких отверстий, расположенных на значительном расстоянии друг от друга, в крупных по весу и габаритам деталях (фиг. 163). Эти станки в отличие от обычных сверлильных дают возможность, [c.203]

Стойки делительные одноопорные с электромеханическим приводом. Основные размеры по ГОСТ 16204—70 (табл. 75) предназначены для установки, закреплепия и поворота за готовок при обработке в них отверстий, расположенных на разных плоскостях, на радиально сверлильных станках. Заготовки могут устанавливаться непосредственно на стойках или в приспособлениях. В стойках предусмотрена возможность подвода к иланшайбе сжатого воздуха или масла высокого давления для закрепления заготовок ипевматически- ми или гидравлическими зажимными устройствами. [c.229]

ПО всей длине имеет посадочное отверстие. В середине цилиндрической части имеются два диаметрально противоположных от-вфстия, конически рассверленные с наружной стороны. В отверстие корпуса вставляется гильза 2 с внутренним конусом Морзе для закрепления инструмента. На наружной поверхности гильзы 2 выфрезерованы два сферических углубления, также расположенные диаметрально. В отверстия корпуса 1 заложены шарики, на корпус надета втулка 4, свободно перемещающаяся по нему между ограничительными кольцами 5 и 5. Нижняя часть втулки 4 имеет выточку. При опускании втулки 4 она давит на шарики, они заскакивают в углубления в гильзе 2 и передают крутящий момент, работая как шпонки. При верхнем положении втулки 4, т. е. с упором в верхнее кольцо 3, шарики выкатываются из отверстий, сцепление между гильзой 2 и корпусом 1 прекращается, гильза с HH TipyMeHTOM может- быть вынута рукой. Втулка 4 свободно вращается на корпусе, поэтому рабочий может при вращении шпинделя сверлильного станка совершенно безопасно взять ее рукой и произвести подъем или опускание. [c.171]

Для одновременного сверления нескольких отверстий с целью снижения времени обработки применяют многошпиндельные сверлильные головки. На рис. 129,а показана схема сверлильной головки с постоянным расположением шпинделей. Вращение от шпинделя через конус 1 и центральное зубчатое колесо г% передается через промежуточные зубчатые колеса на колеса Zs, жестко установленные на шпинделях 2. Промежуточные колеса обеспечивают однонаправленное вращение шпинделя станка и шпинделей головки. [c.177]

Программное управление обработкой подтверждает современный уровень конструкции станка такого типа, предназначенного для комплексной обработки за одну установку ряда крупногабаритных оболочек из ВКПМ, включая обточку наружного диаметра, обработку наружных и внутренних конусов, растачивание внутренней поверхности, сверление и развертывание отверстий, расположенных по торцу изделия, и фрезерование пазов. Однако эта современная модель станка не учитывает ряд особенностей обработки ВКПМ, особенно таких, как боропластики или гибридные материалы на их основе. Так, все механические передачи узлов комплекса проектировали в расчете на технологию обработки твердосплавным инструментом и не была учтена возможность применения инструментов из СТМ, в частности алмазного инструмента. Сверлильная головка, установленная на станке, имеет диапазон частот вращения шпинделя /1 = 400—1000 об/мин, тогда как для алмазного сверления необходимо иметь частоту вращения сверла /г = 40012 ООО. об/мин. [c.163]

Технологический маршрут аналогичной обработки коромысла клапана (фиг. 8) приведен в табл. 3 материал — сталь 45 заготовка — штампованная. Основные операции выполняют на пятнадцатишпиндельном вертикальном сверлильном станке с поворотным четырехпозиционным столом за три установки заготовки. Для этого на каждой позиции стола станка установлено три приспособления. Остальные операции (фрезерование бойка, правка, калибровка отверстия и зачистка) производят на другом оборудовании. Схема расположения обрабатываемых деталей показана на фиг. 9. [c.406]

Чистовое шлифование внутренних профилей матриц по шаб-лону-копиру. Этот способ особенно эффективен при обработке внутренних замкнутых профилей, спаренных с соответствующими наружными профилями. Весь процесс шлифования осуществляется непосредственно на плоскошлифовальном станке с вертикально установленной на его шпинделе быстроходной внутришлифоваль-ной головкой. Можно использовать для этой цели быстроходный настольный сверлильный станок с точным патроном, ограничителем для опускания шпинделя и хорошо пришабренным столиком, на котором можно установить приспособление. Внутренний профиль шаблона 1 (рис. 334) представляет собой копир профиля обрабатываемой матрицы 2, установленной и закрепленной на верхней поверхности шаблона. Шлифование матрицы по внутреннему профилю осуществляют следующим образом. На магнитную плиту 3 шлифовального станка или на столик сверлильного станка устанавливают приспособление. В центре основания 4 приспособления имеется отверстие, в которое запрессован штифт со сменным копирующим роликом 5, являющийся в процессе шлифования фиксирующим пальцем. Ролик 5 расположен соосно со шлифовальным инструментом 6. Поскольку диаметр последнего и диаметр ро- [c.314]

Режущий инструмент, универсальные приспособления и принадлежности к сверлильным станкам. Разновидности режущих инструментов, применяемых для обработки отверстий на сверлильных станках, приведены в табл. 9. Приспособлениями для механической обработ- ки деталей на металлорежущих станках нашвают до- нолнительное оборудование и различные устройства, необходимые для установки и закрепления обрабатываемой детали. Они дают возможность получить правильное взаимное расположение режущего инструмента и обрабатываемой детали и играют важную роль в достижении заданной точности и высокой производительности. [c.365]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...