Заготовки валов втулок

Листовой толстолистовой горячекатаный 5681—57 о Е Фланцы, кольца, плоские детали различной формы цилиндрические полые заготовки типа втулок и валов [c.133]

При точении (рис. 1, а) главное движение — вращательное — совершает заготовка, а движение подачи — поступательное — совершает резец вдоль оси заготовки (продольная подача) или перпендикулярно оси заготовки (поперечная подача). При точении эти два движения осуществляются одновременно и непрерывно. Точение применяют для обработки тел вращения (валов, втулок, дисков, заготовок зубчатых колес и др.). [c.5]

Детали типа валов, втулок, зубчатых колес и подобных им, называемых телами вращения (рис. 1, а, б, в), изготовляют (обрабатывают) на токарных станках резцом, сверлом и другими режущими инструментами. Для этого заготовку и режущий инстру- [c.6]

Имеется целый ряд схем установок, не требующих выверки. Наиболее распространены схемы с применением сменных втулок, надеваемых на оправку со скользящей посадкой на втулку насаживается посадочным отверстием нарезаемая заготовка. В этом случае особое внимание следует обращать на то, чтобы ось заготовки совпадала с осью вращения планшайбы станка в пределах допусков на выверку, а люфт втулки люнета не превышал половины допуска на биение вала. Биение оправки для зажима заго- [c.424]

Заготовки весом от 0,1 до 100 кг с максимальным диаметром 315 мм штампуют на горизонтально-ковочных машинах. На них получают заготовки для конических шестерен с валом и цилиндрических шестерен с валом, а также для колец, втулок, втулок с фланцем и т. п. [c.131]

Отсутствие необходимости закрывать заготовки втулок с торцов при заливке специальными крышками не только обеспечивает уменьшение трудоемкости процесса производства биметаллических втулок в результате исключения операций по изготовлению крышек, привариванию их и последующему удалению, но, что не менее вал-iHO, позволяет, поскольку залитая поверхность доступна для осмотра, про-. верить качество заливки непосредственно после ее выполнения и при обнаружении брака исправлять его. [c.353]

Шпоночные пазы в отверстиях втулок зубчатых колес, шкивов и других деталей, надевающихся на вал со шпонкой, обрабатываются в единичном и мелкосерийном производствах на долбежных станках, а в крупносерийном и массовом — на протяжных станках. На рис. 1.28 показано протягивание шпоночного паза в заготовке зубчатого коле- [c.38]

Радиальная штамповка осуществляется при одновременном перемещении пуансонов к оси заготовки, число пуансонов соответствует числу впадин шлицевого вала, а форма рабочей части пуансона — профилю впадины. Радиальную штамповку зубчатых профилей проводят в специальных штампах (см. табл. 10). Пуансоны 3 перемещаются в направляющих пазах втулок 2 я 5. Рабочее перемещение пуансонов к центру заготовки 1 осуществляется конической поверхностью обоймы 4, которая перемещается под действием ползуна пресса. При обратном ходе обоймы 4 упор 6 под действием пружины разводит пуансоны, заготовка подается па определенную величину, и цикл повторяется. [c.337]

Обработка деталей на полуавтоматах. Токарные станки-полуавтоматы предназначены для токарной обработки деталей из штучных заготовок обычно крупных размеров. Установка заготовки, пуск станка и снятие готовой детали производится вручную. Весь остальной цикл обработки осуществляется автоматически без участия рабочего. Одношпиндельные многорезцовые полуавтоматы разделяются на центровые и патронные. Центровые полуавтоматы предназначены для обработки заготовок, установленных в центрах. На этих станках производится обработка деталей типа валов, а также обрабатываются наружные поверхности вращения и торцы у деталей типа втулок, фланцев и зубчатых колес. Детали этого типа устанавливают на центровые оправки с базированием по обработанному отверстию. [c.151]

Технологический процесс изготовления заготовки червяков под нарезку соответствует маршрутной технологии обработки втулок или ступенчатых валов. Особенность технологии изготовления червяка заключается в способах нарезания его ниток. Наиболее распространенными способами нарезания резьбы червяка являются нарезание резцами, фрезерование пальцевой, дисковой и червячной фрезой, нарезание долбяком. [c.192]

На рис. 199 показаны три схемы поворотных столов для заготовок типа дисков, втулок, валов и подобных деталей несложной формы. Заготовки на столах располагаются в предусмотренных для этой цели ячейках или подпружиненных кольцах, на штырях и т. д. Поворот стола, остановка его в нужном положении, перегрузка заготовки в магазин или питатель станка в большинстве случаев достигаются автоматически, но имеются конструкции, где поворот стола, загрузка и выгрузка производятся вручную. Поворотные столы, показанные на рис. 199, по своей конструкции различаются горизонтальным или вертикальным расположением оси вращения и имеют периодические повороты, кинематически связанные с работой питателя, а следовательно, и с обслуживаемым станком. Перемещение заготовок из 310 [c.310]

Установку заготовок наружной поверхностью вращения и перпендикулярной к ее оси плоской поверхностью осуществляют с помощью призм, втулок и патронов. В призмы (рис. 6,0 —( ) устанавливают заготовки деталей типа тел вращения, коленчатых валов и тому подобных деталей при обработке на фрезерных, сверлильных, шлифовальных и других станках. [c.68]

Входной накопитель имеет автоматическая линия для обработки валов, представленная на рис. 1.68, б. Накопитель выполнен в форме лоткового магазина. Отсекатель выпускает очередную заготовку, которая захватывается транспортирующим автооператором. Входной лотковый винтовой магазин большой емкости и индивидуальные лотковые магазины малой емкости имеет автоматическая линия для обработки втулок (рис. 1.68, а). [c.690]

На токарных полуавтоматах обрабатывают сравнительно несложные детали типа многоступенчатых валов и осей диаметром до 500 и длиной до 1500 мм — в центрах, диаметром до 600 мм — в патроне, а также деталей типа втулок, полумуфт, устанавливаемых на оправках. На этих полуавтоматах возможна обработка цилиндрических, фасонных, конических и торцовых поверхностей. Используют штучные заготовки, получаемые ковкой, штамповкой, литьем и другими способами. Режущий инструмент применяют тот же, что и для токарной обработки. [c.406]

Некоторые заготовки можно получить из проката или стальных профилей. Для изготовления гладких и ступенчатых валов с небольшим перепадом диаметров, крепежных изделий, рычагов, тяг, втулок и т. п. целесообразно применять сортовой прокат круглый, квадратный, шестигранный, прямоугольный, листовой и трубный. [c.9]

Пространственное отклонение р расположения обрабатываемой поверхности относительно базовых поверхностей заготовки. К пространственным отклонениям относятся несоосность наружной (базовой) поверхности и растачиваемого отверстия заготовок втулок, дисков и гильз несоосность обтачиваемых ступеней базовым шейкам или линии центровых гнезд заготовок ступенчатых валов неперпендикулярность торцовой поверхности оси базовой цилиндрической поверхности заготовки непараллельность обрабатываемой и базовой поверхностей заготовок корпусных деталей и другие погрешности взаимного расположения обрабатываемых и базовых элементов. [c.245]

Вспомогательное время при анализе возможностей перекрытия его основным временем нельзя рассматривать как одно целое. Принятое в техническом нормировании деление времени t на два слагаемых (время на установку и снятие заготовок и время, связанное с переходом) не отвечает целям анализа производительности станочных операций его целесообразно расчленить на пять составляющих 1) время iye установки заготовки и время съема ее со станка по окончании обработки оно включает установку штучных заготовок в приспособления, установку сменных приспособлений-дублеров или спутников в рабочие позиции при обработке прутков iy включает время разжима цанги, подачи прутка до упора и зажима цанги 2) время у на приемы управления станком оно учитывает пуск и останов станка, переключение скоростей и подач, изменение направления вращения шпинделей или перемещения суппортов, головок и кареток 3) время д индексации включает время на перемещение частей станка в новые и исходные позиции и фиксацию поворот шпиндельных блоков, столов и барабанов, несущих заготовки, установочное перемещение столов с заготовками или инструментальных блоков поворот делительных устройств и кондукторов перемещение заготовок в новые позиции 4) время 4и смены инструмента при вьшолнении отдельных переходов операции (время последовательной смены инструментов в быстросменном патроне сверлильного станка быстросменных кондукторных втулок расточных блоков в борштангах и сменных борштанг поворота резцовых или револьверных головок) 5) время установки инструмента на стружку и время контрольных измерений при работе методом индивидуального получения размеров обычно время 4зм не удается перекрыть основным временем однако, применяя автоматизированные методы контроля (например, при шлифовании валов), можно измерять поверхности в процессе их обработки. [c.256]

Для деталей сложной конфигурации, которые не могут быть обработаны на одном станке, типизация позволяет разрабатывать типовые технологические процессы, создавать руководящие технологические материалы, облегчающие и ускоряющие проектирование новых технологических процессов по аналогии с известными, апробированными. При этом типизированные технологические процессы обработки классических деталей могут быть разработаны и с учетом массовости их выпуска, в том числе для условия автоматизированного или неавтоматизированного производства. Так, валы электродвигателей средних размеров рекомендуется изготовлять из прутков с припуском до 2 мм на сторону. Первая операция — фрезерование торцов заготовки, затем следует центрирование. Следующие операции рекомендуется производить на многорезцовых станках — черновое и чистовое обтачивание с базированием заготовок по центровым отверстиям. Далее следует накатывание рифлений, шлифование шеек, фрезерование шпоночного паза, запрессовка вала в ротор, обтачивание ротора в сборе и балансировка. Аналогичные типовые технологические маршруты с использованием типового универсального или специального оборудования известны для колец подшипников, втулок, зубчатых колес, некоторых корпусных деталей. [c.111]

В условиях серийного производства деталей эффективно использование а в-томатов и полуавтоматов, обрабатывающих детали типа втулок, колец, валов, включая контроль их размеров, автоматически, без участия рабочего, который следит за исправной работой автомата, периодически загружает его заготовками и контролирует качество обработки. [c.182]

Предметные ГАУ - системы машин, на которых полностью (комплексно) изготовляется (от заготовки до готового изделия) определенная группа изделий, например, втулок, валов, планок, корпусов и т.п. или две группы изделий и более (тела вращения и корпуса). [c.711]

Токарная обработка (точение) предназначена для механического формирования геометрии деталей машиностроения лезвийным инструментом посредством снятия стружки. Кинематика резания определяется в основном относительным вращательным движением заготовки с пространственно фиксированной осью вращения и произвольным движением подачи. Объектами обработки являются чаще всего соосные поверхности вращения и плоские поверхности деталей типа валов, дисков и втулок, включая нарезание наружных и внутренних резьбовых поверхностей, а также поверхности некоторых других форм, например некруглых, путем введения дополнительного относительного движения инструмента [36]. Формы поверхностей, получаемых способами токарной обработки, приведены в табл. 1.12.1. [c.361]

При обработке заготовок на расточных, фрезерных и сверлильных станках заготовки можно устанавливать обработанной базой непосредственно на стол станка с ориентацией по боковым упорам, закрепленным в Т-образных пазах. Вместо упоров на столе станка часто закрепляют линейку или угольник, а по ним устанавливают заготовку базовыми площадками или платиками. Для токарной обработки заготовок типа фланцев, втулок, стаканов используют клиновые самоцентрирующие патроны с быстрой перестановкой кулачков на требуемый диаметр. Патроны имеют гидравлический, пневматический или электромеханический привод. Обтачивание заготовок типа валов производят в центрах с передачей момента поводковым трехкулачковым патроном с быстрой перестановкой кулачков на нужный размер. Патроны имеют гидро-, пневмо- или электромеханический привод. Для полной обработки валов с одной установки применяют поводковые центры (ГОСТ 18257—72), а также поводковые шайбы с торцовыми рифлениями II плавающим передним центром. Необходимая осевая сила для внедрения рифлений в торец заготовки создается гидравлическим или электромеханическим устройством задней бабки — вращающимся центром. Передаваемый крутящий момент составляет 100 Н-м и больше. Для фрезерных станков с ЧПУ используют механогидравлические тиски нормальной и повышенной точности. Их выпускают неподвижного и поворотного типов. [c.264]

Специализированное наладочное приспособление для фрезерования деталей типа валов и втулок конструкции донецкого машиностроительного завода им. Ленинского комсомола Украины показано на рис. 159. При использовании этого приспособления обрабатываемые детали диаметром от 80 до 150 мм устанавливают на призму, составленную двумя планками 2 и 6, прикрепленными к корпусу 1. Детали относительно меньших диаметров (от 60 до 80 мм) устанавливают в сменной детали — призме 5, которая опирается на те же планки 2 я 6. В корпусе 1 приспособления встроен гидроцилиндр с двумя поршнями, штоки которых шарнирно соединены с корпусом рычагами 7. При нагнетании масла в поршневую полость цилиндра поршни 8 перемещаются в противоположные стороны, поворачивая прихваты 3, которые закрепляют обрабатываемые заготовки вставками 4. Раскрепление обрабатываемых заготовок осуществляется при повороте крана управления в положение разжима, при котором масло поступает в штоковые полости цилиндра, поворачивая прихваты в исходное положение. В этом приспособлении закрепляются относительно короткие детали. При необходимости обработки длинных деталей на станке устанавливаются два таких приспособления на расстоянии, определяемом длиной обрабатываемых деталей. Усилие зажима каждого прихвата при давлении масла в гидросистеме 5 МПа составляет 10,7 кН. [c.256]

Наиболее сложный профиль имеют гребенчатые втулки елочных уплотнений. Поэтому ниже, в качестве примера, рассматривается технология обработки именно таких втулок. В качестве материала для гребенчатых втулок обычно применяется сталь 34ХМА при температурах пара до 500° С — сталь 25ХМФ. Заготовки втулок подвергают тем же контрольным и термическим операциям, что и заготовки валов. [c.236]

Новый станок попутного точения предназначен для обработки деталей типа колец, втулок, зубчатых колес, фланцев к т. п. Конструкция станка обеспечивает переналадку с одного типа детали на другой в течение 20—30 мин, что позволяет его использовать в серийном, а в некоторых случаях и в мелкосерийном производстве. Высокие технические показатели нового станка попутного точения обеспечивают получение большого экономического эффекта. Например, при обработке заготовки зубчатого колеса коленчатого вала к автомобилю ГАЗ-51 производительность станка увеличивается в 3 раза, что дает годовую экономию 10 000 руб. на программу 300 000 деталей в год по сравнению с действующей технологией изготовления на Ереванском заводе автозапчастей. Одновременно в 3,5 раза сокращаются производственные площади. [c.178]

Фирмы Генерал Динамикскорт , Бендикс , Вестерн Гэар и другие из нагретых стальных заготовок прямым и обратным прессованием изготовляют детали в виде стаканов, втулок, шестерен, валов, муфт и др. Потребляемые заготовки для скоростной штамповки имеют диаметр от 50 до 460 мм, а длину — от 100 до 300 мм. Максимальный вес поковки составляет 25 кг. Точность поперечных и продольных размеров выдерживается в пределах 3—4 классов, а чистота поверхности соответствует 5—7 классам. [c.52]

Примерами пространственных отклонений могут служить следующие погрещности взаимного расположения. Несоосность растачиваемого отверстия заготовок втулок, дисков, гильз, относительно наружной (базовой) поверхности несоосность обтачиваемых ступеней базовым шейкам или линии центровых гнезд заготовок ступенчатых валов неперпендйкулярность торцовой поверхности оси базовой цилиндрической поверхности заготовки непараллельность обрабатываемой и базовой поверхностей заготовок корпусных деталей. [c.141]

Специализированное наладочное приспособление для фрезерования деталей типа валов и втулок показано на рис. 12. При использовании этого приспособления обрабатываемые детали диаметром 80—150 мм устанавливают на призму, составленную планками 2 ш 6, прикрепленными к корпусу 1. Детали относительно меньших диаметров (60—80 мм) устанавливают в сменной детали — призме 5, которая опирается на те же планки 2 11 6. В корпусе 1 приспособления встроен гидроцилипдр с двумя поршнями, штоки которых шарнирно соединены с корпусом рычагами 7. При нагнетании масла в поршневую полость цилиндра поршни крана управлення в положение разжима, при котором масло поступает в штоковые полостн цилиндра, поворачивая прихваты в [c.394]

Осевые размеры проставок назначать из конструктивных сооб-рамшний с учетом осевых габаритных размеров заготовки и гофрированных втулок. Диаметральный зазор между проставкой и валом оправки 0,03—0,05 мм. Биение торцов проставок относительно внутреннего диаметра в пределах III—IV степеней точности. Материал вала оправки — сталь марок 18ХГТ и 20Х с цементацией ответственных поверхностей иа глубину 1,0—1,2 мм и термообработкой на //ВС 52—56. [c.448]

Шахтные магазины представляют собой вертикальную (рис. IV.75, аие) иди наклонную шахту с поперечным сечением, обеспечивающим необходимую ориентацию заготовок магазины для цилиндрических заготовок типа валов, дисков, втулок, имеют прямоугольное сечение. Шахтные магазины для цилиндрических заготовок обладают сравнительно небольшой емкостью, так как с увеличением емкости необходимо увеличивать высоту магазина, что создает неудобства при загрузке магазинов заготовками. С целью увеличения емкости применяют штабельные магазины с воронкообразным расширением (рис. IV.75, в). Заготовки, уложенные в воронкообразном расширении слоями, могут зависать, образуя своды. При этом питание магазина заготовками, поступающими из воронкооб- [c.665]

Токарная оработка (точение) — один из самых распространенных видов обработки металлов резанием, осуществляемый на станках токарной группы. На этих станках преимущественно обрабатывают детали, трех классов (рис. 1) валы, диски и втулки. К классу валов (рис. I, а) относят валы, валики, оси, пальцы, цапфы и т. п. У деталей этого класса длина L их значительно больше диаметра О. К (ухассу дисков (рис, 1, б) относят диски, заготовки зубчатых колес и шкивов, маховики, кольца и т, п. У таких деталей длина (толщина) L значительно меньше диаметра О. К классу втулок (рис. 1, в) относят втулки, вкладыши, гильзы, буксы и т. п. [c.4]

Погрешностьюбд в расположении обрабатываемой поверхности относительно базовых поверхностей являются несоосность наружной поверхности и отверстия у заготовок типа втулок, дисков и гильз ступеней и базовых шеек или центровых гнезд у заготовок ступенчатых валов неперпендикулярность торцовой плоскости оси базовой цилиндрической поверхности заготовки и др. [c.95]

Цанговые патроны используют для закрепления заготовок средних и малых размеров, имеющих в качестве базы наружную или внутренную цилиндрическую поверхность, кулачковые патроны — для заготовок больших размеров, кулачковые патроны имеют обычно от двух до четырех кулачков. Их конструкция нормализована, что позволяет обрабатывать заготовки различных размеров за счет смены кулачков. Для обработки валов в центрах применяются поводковые патроны (рис. 180). Зажим обрабатываемой заготовки осуществляется автоматически кулачками 1, установленными в плавающем анце 3. Крепление корпуса патрона 2 на шпинделе полуавтомата осуществляется винтами 4. Оправки служат для обработки заготовок типа колец и втулок с базированием по внутреннему диаметру. [c.217]

ДЛЯ коротких тел вращения колец, фланцев, втулок, шестерен. Однако для обработки валов по схеме TAB потребовались бы не десятки, а сотни резцов. В результате автомат непрерывного действия непрерывно простаивал бы из-за частой смены вышедших из строя резцов. Для надежной роторной обработки валов необходимо значительно уменьшить число резцов. Это возможно при замене конструктивного смещения резцов по длине обрабатываемой заготовки (см. рис. 7.8, а) на кинематическое движение подачи Ds (V ) (рис1 7.8, б). Новый способ определяется сочетанием трех движений по формуле AjTBA . Применительно к токарной обработке соотношение скоростей определяется формулой (10. .. 20)TB10" т.е. окружная скорость заготовки на полтора порядка выше окружной скорости шпиндельного блока (кругового движения подачи) и на три порядка - скорости поступательного движения резца (подачи) [А.с. 465274 (СССР)]. Для роторной обработки валов в горизонтальном положении используется блок [c.230]

Токарная обработка (точение) — наиболее распространенный метод изготовления деталей типа тел вращения (валов, дисков, осей, пальцев, цапф, фланцев, колец, втулок, гаек, муфт и др.) на токарных станках. На них можно производить обтачивание и растачивание цилиндрических, конических, шаровых и профильных поверхностей этих деталей, подрезание торцов, вытачивание канавок, нарезание наружных и внутренних резьб, накатывание рифлений, сверление, зенкерование, развертывание отверстий и другие виды токарных работ (рис. 1.1, а — к). Снятие стружки с поверхности вращающейся заготовки осуществляется режущим инструментом, основным элементом которого явл1яется клин, заостренный под углом р (рис. 1.2). Вращательное движение заготовки называют главным движением резания, а поступательное движение режущего инструмента — движением подачи. Различают также вспомогательные движения, которые не имеют непосредственного отношения к процессу резания, но обеспечивают транспортирование и закрепление заготовки на станке, его включение и изменение частоты вращения заготовки или скорости поступательного движения инструмента и др. [c.4]

Призмы (рис 64, б) служат для установки цилиндрических деталей в различных приспособлениях, но могут применяться и самостоятельно. Призмы, как и опоры, изготовляются в виде различных конструкций жесткие, регулируемые и самоустанавливающиеся Регулируемые и само >станавливающиеся призмы применяются для установки предваритель по обработанных заготовок Детали с отверстиями и плоскими поверхностями базируются по отверстиям или плоским поверхностям установочными пальцами (рис 64,в) Для обработки наружных поверхностей заготовок в виде втулок применяют оправки (рис 64, г), что позволяет получить наиболее точную концентричность наружных поверхностей обрабатываемой заготовки с ее отверстием Оправка представляет собой стальной шлифовальный вал, на который насаживается обрабатываемая заготовка Оправка вместе с насаженной иа нее заготовкой устанавливается в центрах или зажимается в патроне Оправки могут быть различных конструкций конические, оправки с натягом, разъемные. [c.93]

Смотреть страницы где упоминается термин Заготовки валов втулок : [c.137] [c.262] [c.161] [c.93] [c.109]

Справочник машиностроителя Том 5 Книга 2 Изд.3 (1964) -- [ c.0 ]

ПОИСК

ВТУЛКИ — ГОС

Заготовки валов

Заготовки втулок

Механическая обработка проката и штампованных заготовок. Валы, барабаны, стаканы, втулки. Внешние поверхности вращения Шлифование

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...