Поворотные столы — Схемы

Фиг, ЗЗ, Балансировка на станке с качающимся поворотным столом а — схема 6 — векторная диаграмма в— счетный прибор (/ — шкала Мх 2 — шкала М 2 , 3 — шкала углового положения отверстия 4 — шкала глубины сверления). [c.249]

Фиг. 194. Балансировка на станке с качающимся поворотным столом а — схема ставка 1 — стол, качающийся на двух плоских пружинах 2 — поворотная часть стола Л — заготовка 4 — уровень 5 — пружинное устройство для компенсирования имеющегося дисбаланса 6 —г встроенная сверлилка б — векторная диаграмма (> — величина результирующего дисбаланса и м — два частных значения, полученных при двух положениях стола станка под углом 60° в — схема счетного прибора для определения углового положения и глубины высверливаемого отверстия / — шкала (ч 2— шкала [ч 3 — шкала углового положения отверстия 4 шкала глубины сверления.

На фиг. 497 представлена схема второй машины для испытания цилиндрических образцов в условиях совместного изгиба и кручения при асимметричных циклах изменения напряжений. Общий вид машины изображен на фиг. 498. Пунктиром на фиг. 497 показано положение элементов машины, когда образец не нагружен. Сплошными линиями изображена схема машины, готовой к испытаниям. Конструкция этой машины возникла в результате дальнейшего усовершенствования и развития машины, описанной выше. Так же, как в уже рассмотренной машине, образец 1 одним своим концом помещается в неподвижный зажим 2, который, как и ранее, закреплен в суппорте, установленном на поворотном столе (суппорт и поворотный стол на схеме не указаны). Другой конец образца связан рычагом 3 с траверсой 4, соединенной при помощи двух тяг 5 с осью 6. На оси 6 могут вращаться два диска 7, несущие неуравновешенные массы 8. Ось 6 опирается на две листовые рессоры 9, зажатые в суппортах 10, которые могут перемещаться в вертикальном направлении. Когда образец не нагружен, рычаг 3, траверса 4 и рессоры 9 занимают положение, показанное на чертеже пунктиром. Горизонтальное положение оси 6 фиксируется указателями 11. [c.705]

На вертикально-сверлильных станках можно производить сверление, зенкерование, развертывание и нарезание резьбы многошпиндельными головками. Очень удобно применять сверлильные многошпиндельные головки на станках с поворотным столом. На рис. 86 показана схема обработки отверстия трехшпиндельной головкой на станке с поворотным столом, имеющим четыре патрона, из которых один служит для смены детали во время обработки в остальных трех благодаря этому вспомогательное время затрачивается только на поворот стола на 90 и на подвод и отвод шпинделей. [c.215]

Рис. 86. Схема обработки отверстия трехшпиндельной головкой на сверлильном станке с поворотным столом

Так, на основе схемы (рис. 4.55, а) выполняется сборка и дуговая сварка заготовки кулачковой муфты (рис, 4.56, а) из двух заготовок цилиндрической формы (рис. 4.56, б). На каждой позиции поворотного стола 2 (рис. 4.56, в) располагается конусная оправка /, закрепленная в подшипниках. Робот-сборщик последовательно захватывает из магазинных накопителей детали, 3 и 4, подлежащие сборке, и одну за другой устанавливает их на конусную оправку 1. Поворотный стол 2 подает собранную деталь на позицию сварки к дуговой установке для выполнения кругового шва. Подпружиненный шпиндель 5 этой установки опускается [c.102]

Для выяснения особенностей основ управления системой механизмов с несколькими двигателями на рис. 18.7 приведены принципиальные схемы ряда устройств агрегатного станка, на поворотном столе 2 которого установлена деталь /. В детали / обрабатывается одно (или несколько отверстий) с помощью сверлильной головки 5, перемещаемой по направляющим с помощью цилиндра Z/1. Переме- [c.486]

На рис. 1 показана блок-схема созданного в ИМАШе экспериментального образца машины, производящей измерения в полярных координатах. Измеряемое изделие 1 устанавливают на поворотный стол 2 и наконечник измерительной головки 3 вводят в соприкосновение с изделием. Затем включают питание приводов и начинается обход изделия. Сигнал с выхода блока индуктивного преобразователя 4, встроенного в измерительную головку, поступает на привод 5 линейной координаты и одновременно через блок оптимального управления 6 на привод круговой координаты 7. Привод 5 вращает ходовой винт 8 и перемещает каретку 9, стремясь привести к нулю сигнал рассогласования с измерительной головки. Поворотный стол от своего привода вращается непрерывно в одном направлении, и наконечник измерительной головки обходит весь проверяемый контур. Информация о положении поворотного стола с датчика Ои о положении каретки с датчика 22, связанного с ходовым винтом, поступает на блок регистрации информации 12, ъ составе которого может быть пишущая машинка или перфоратор. Данные перфоратора могут быть непосредственно использованы в ЭВМ (блок 13) для получения таких характеристик изделий, как, например, координаты центров тяжести сечений турбинных лопаток. [c.164]

На фиг. 133 дана принципиальная схема компоновки агрегатных станков различного назначения из нормализованных и унифицированных деталей и узлов и переходных деталей. Один станок вертикального типа с поворотным столом, другой — двусторонний горизонтальный. Станки работают с полуавтоматическим циклом (ручная загрузка и съем). В станках при- [c.184]

На рис. 42 приведена схема роботизированного технологического комплекса для сборки трансформаторов. В комплекс включен поворотный стол [c.445]

Рис. 17. Схемы применения поворотного стола в АЛ

Рис. 18. Кинематические схемы подъемно-поворотных столов

На рис. 6 показана схема накопителя сложной компоновки, построенного на базе приводных роликов, описанных в гл. 5. Обрабатываемые детали (блоки цилиндров) поступают из АЛ 1 и должны подаваться на две параллельно работающие АЛ 9 и 15. Приводные ролики расположены как на продольных участках 4 а Л накопителя, так и на поворотных столах 2, 7, 8 н 14. Необходимость поворотных столов вызвана тем, что конструкция блока допускает его транспортирование только [c.128]

Рис. 9. Схема определения констант универсального поворотного стола с непересекающимися осями

Поворотные столы — Схемы определения констант 452, 453 Погрешности — Схемы, измерения, измерительные приборы, приспособления 75 [c.757]

Работа гидросистемы, выполняющей вспомогательные операции 3-го участка по обслуживанию станков С и С осуществляется по следующему циклу отжим—транспортер вперед—реверс поворотного стола—фиксация—зажим. Каждый элемент рабочего цикла характеризуется изменением давления в гидросистеме при срабатывании обеспечивающих его гидромеханизмов. Так, наиболее простая операция фиксация обеспечивается работой двухкаскадного распределителя и гидроцилиндра. Блок-схема срабатывания элементов гидравлической цепи, осуществляющих фиксацию , характеризует последовательность участков изменения давления на магнитограмме на отрезке (рис. 1). [c.34]

Цикличность работы механизмов стола облегчает контроль параметров и повышает эффективность методов диагностирования. Структурная схема поворотного стола и его конструкция показаны на рис. 1. Поворотный стол включает три системы механическую, гидравлическую и электрическую, каждая из которых может иметь свои специфические дефекты, вызывающие потерю работоспособности узла. Механическая система стола (рис. 1, а) состоит из механизма поворота и реверса, которая состоит из гид- [c.83]

В случае отсутствия функционирования при первичном обследовании (стол до этого не работал) анализ состояния производится путем измерения определенных механических, гидравлических или электрических параметров в соответствующих точках диагностической схемы узла. На рис. 3 представлены упрощенные схемы диагностических проверок систем поворотного стола для этого случая. Диагностирование целесообразно начинать с гидравлической системы (рис. 3, а). На схеме указаны контролируемые параметры, точки измерения которых показаны на диагностической схеме рис. 1. [c.85]

Приведенные схемы диагностических проверок систем поворотного стола показывают достаточную сложность и трудоемкость полной диагностики новых объектов. Однако при соответствующем изменении конструкции узлов и схемы управления и при наличии экспериментальных данных о формах дефектов и вероятности их возникновения процедура диагностирования поворотных столов может быть упрощена. [c.91]

Предлагается методика диагностирования поворотного делительного стола с гидромеханическим приводом. Рассматриваются возможные состояния поворотного стола и основные дефекты, определяющие эти состояния. Приведены схемы диагностических проверок нефункционирующего и функционирующего, но не работоспособного поворотного стола с указанием контролируемых параметров, а также последовательности и мест их измерения. Показано, что диагностическая процедура функционирующего, но неработоспособного стола включает, кроме проверок статических параметров, исследование динамики рабочих процессов и параметров объекта. Илл. 4. [c.94]

Схема гидросистемы привода поворотного стола [c.69]

Фиг. 99. Кинематическая схема заточного станка 3625 для резцов 1 нижние салазки 2 — верхние салазки 3 — поворотный стол рукоятка, перемещающая салазки 2 посредством зубчато-реечной передачи 5 — маховичок для поперечного перемещения нижних салазок 6 — ролики на направляющих.

Фиг. 69. Схема привода делительно-поворотного стола с фиксацией при реверсе двигателя J —червячный вал, смещающийся при включении двигателя вправо до упора бортом в подшипник 2 и освобождающий при этом хомут 3, после чего вращается приводная шестерня 4, пока фиксатор 5 западёт в гнездо 6 — конечный переключатель, реверсирующий двигатель при западании фиксатора, что вызывает натяг на фиксаторе смещение вала / влево (следовательно, затягивание хомута 3 пружиной) U выключение двигателя конечным переключателем 7.

Повышение надежности автоматических линий из агрегатных станков определяется совершенствованием не только агрегатных головок, но и других механизмов. Унификация конструкций транспортеров, механизмов зажима и фиксации, поворотных столов и т. д. ни в коей мере не должна означать неизменность раз и навсегда выбранных конструкций и принципиальных схем. [c.53]

Таким образом, для автоматических линий из агрегатных станков, наряду с общими проблемами повышения надежности, унификации, стабильности инструмента, квалификации обслуживающего персонала и т. д. специфическими проблемами надежности можно считать повышение надежности переключения силовых головок, а также выбор наиболее рациональных конструктивных схем основных механизмов силовых головок, механизмов зажима и фиксации, транспортеров, поворотных столов и кантователей и т. д. [c.56]

Схема позиционного фрезерования с использованием круглого поворотного стола приведена на рис. 141. Набором фрез обрабатывают боковые плоскости четырех квадратных деталей А, Б, В и Г. Вначале дисковые двусторонние фрезы 1 и 2 обрабатывают две плоскости детали А, а фрезы 3 м 4 — две плоскости детали Б. После [c.256]

Фиг, 71, Схема работы на горизонтальнофрезерном стайке с поворотным столом / — фрезы 2 — детали 3 — поворотный стол 4 — стол станка. [c.538]

На фиг. 33, а показана схема балансировочного станка с качающимся поворотным столом. Стол 1 качается на двух плоских пружинах, балансируемый объект 3 устанавливается на поворотной части стола 2. Пружинное устройство 5 служит компенсацией имеющегося дисбаланса. Встроенная сверлилка 6 позволяет исправлять дисбаланс. [c.247]

Балансировочные станки с поворотным столом—Схемы 699, 701 Батоксы и горизонтали 639—640 Блокировочные устройства на автоматических линиях 725 Бобышки — Размеры 14 Болты — Штамповка холодная 141—144 [c.434]

При этих схемах появляется возможность полного совмещения времени установки и снятия заготовок с основным временем, если (ус<(о. л- При использовании маятниковой подачи (рис. 3, а) и поворотного стола (рис. 3, б) во время обработки заготовок в одной рабочей позиции другая рабочая позиция используется для снятия обработанных и установки новых заготовок. На станке с многопозиционным поворотным столом (рис. 3, в) появляется возможность выделить загрузочную позицию /, а в трех рабочих позициях II, III, IV) последовательно провести многопереходную обработку одной заготовки (возможна установка по две или несколько заготовок одного или разных наименований). В этих слу- [c.204]

Рнс. 7. Схема агрегатного станка с поворотным столом и переустановкой заготовок (перекладыванием) I 1 — заготовки [c.455]

Рис. 27. Схемы обработки пальца ушка рессоры на агрегатном станке с поворотным столом а —

Фиг. 153. ВалансирОБка на станке с качающимся поворотным столом и — схема станка — стол, качающийся на двух плоских пружинах 2 — поворотная часть стола . 5 — заготовка 4 — уровень о — пружинпос устройство для компенсирования имеющегося дисбаланса 6 —встроенная сверлилка 6 — векторная диаграмма — величина результирующего дисбаланса lJ-l и — два частных значения, полученных при двух положениях стола станка пол углом ЬС° в — схема счётного прибора для определения углового положении и глубины высверливаемого отверстия I — шкала р., 2— шкала р-а 3 — шкала углового положения отверстия

Схема РТК на рис. 4.55, б отличается от схемы на рис. 4.55, а отсутствием поворотного стола, в этом случае робот-сборщнк взаимодействует непосредственно со сварочной установкой. По схеме (рис. 4.55, б) выполнен РТ К для сборки и сварки зап елки двери кабины грузовой автомашины, свариваемой из двух одинаковых штампованных заготовок (рис. 4.57, а, 6). РТК включает робота-сбор-щика, вибробупкерный питатель н контактную сварочную машину. Позиционирование заготовок, движущихся по спирали вибробуикера (рис. 4.58, а), [c.103]

Рис. 68. Схема черновой обработки поршня гвтомобиля Жигули на шестипозиционном агрегатном станке с поворотным столом

Фишером (ГДР), и классификации структурных схем агрегатного сборочного оборудования (рис. 18). Все схемы на рис. 18 подразделены на три класса KI — оборудование для сборки в одной позиции KII — многопозиционное оборудование (сборочные машины с поворотными столами или линии с жесткой связью между позициями) Kill — сборочные системы из многопозиционных автоматов или линий, гибко связанных между собой. Каждый класс включает три [c.413]

На рис. 52 показана кинематическая схема автомата 6А06 для сборки конических роликовых подшипников. Автомат состоит из станины 1 со смонтированными на ней распределительным кулачковым валом 2 и многопозкцион-ным поворотным столом 3 с оправками [c.461]

На рис. 54, б показана схема сборки деталей подшипника на автомате 6А11. Подшипник поступает на позицию I и поворотным столом перемещается на позицию II. На этой позиции положение сепаратора ориентируется с помощью фиксатора 1 и прижима 2, поворачивающего внутреннее кольцо подшипника. На позиции III устанавливают. я заклепки. Заклепки подаются из вибробункера, по пути ориентируются головками вверх и по трубам 3 поступают через отсекатель 4 в сепараторы, На позиции IV контролируется положение заклепок, а на позиции V их наличие. При неправильном положении или отсутствии заклепок подшипник на позиции VI сбрасывается. На позиции VII концу заклепки придается нужная форма для неразъемного соединения двух сепараторов. На позиции VIII контролируется правильность формообразования заклепок, а на позиции IX подшипник [c.466]

Рве. 8. Схемы еамера константы универсального поворотного стола с пересекающимися осями [c.452]

При диагностировании гидросистемы контролируются параметры пл — угловая скорость планшайбы — давление у насоса — давление на входе гидромотора Qq — расход насоса Ок.вых — расход на сливе предохранительного клапана Мгм — момент на валу гидромотора Рзаж, раз — давления в системе зажима и разгрузки планшайбы соответственно . Si зол и б зоя — перемещения золотников гидропанели. Знак + свидетельствует о том, что величины указанного параметра находятся в пределах, близких к нормальным знак — указывает на значительное отклонение параметра от нормальных значений. Анализ данной схемы подтверждает, что при выполнении проверок и измерении указанных параметров представляется возможным обнаружение основных дефектов. На схеме основная цепочка работоспособности проходит но линии параметров СОпл дв, Pi, Рзат, Р раз, Мгм- в этом случае гидравлическая и электрическая системы работоспособны и дефекты находятся в механической системе стола. Обозначенные связи предлагают возможную последовательность поиска дефектов гидросистемы поворотного стола. Для дальнейшего поиска дефектов и анализа работоспособности гидросистемы целесообразно провести проверку электрической системы. При наличии нескольких конечных выключателей ВК, электромагнитов, реле давлений и электрических реле, управляющих работой электропривода и гидроаппаратуры, а также взаимных блокировок, полная схема диагностических проверок представляется достаточно сложной. Однако, для обнаружения причин отсутствия функционирования может использоваться упрощенная схема, показанная на рис. 3, б. Наличие дефектов механической системы стола может быть выявлено проверкой по схеме рис. 3, в. Однако выявление и интерпретирование дефектов механической системы при нефункционирующем объекте усложнено отсутствием контроля необходимых параметров, и в ряде случаев необходима частичная разборка узла или замена некоторых механизмов. Функционирующий стол может быть работоспособен и неработоспособен. Неработоспособный стол характеризуется выходом за допустимые пределы основных параметров, т. е. наблюдается потеря точности, быстроходности, а также значительно возрастают нагрузки в приводе и механизме фиксации. Потеря точности зависит от следующих факторов нестабильности скорости планшайбы в момент фиксации Дшф, нестабильности давления в системе поворота ДРф и разгрузки АР раз, наличия зазоров в механизме фиксации и центральной опоре, нестабильности характеристик жесткости упоров и усилий фиксации. Потеря быстроходности зависит от расхода Q и давления в системе поворота Р и разгрузки Рраз. от наличия колебательного движения планшайбы, характеризуемого коэффициентом неравномерности — б , и от длительности процесса торможения <тор- Высокие динамические нагрузки в приводе и механизме фиксации F определяются величинами скорости поворота и фиксации, давлением в системе поворота и разгрузки, [c.86]

Фрезерные станки продольные А664Е — Столы— Приводы 9 — 432 - 6А63—Централизованные приводы главного движения 9 — 427 -6Д36 с двумя боковыми и двумя верхними поворотными головками — Кинематические схемы 9—425 [c.324]

Фиг. 7. Схема расголожеиия оборудования заготовочного стана блуминга трио 800 жж 7 — склад слитков // — печной пролёг /// — здание стана IV — машинный зал I/— склад заготовок / — загрузочные площадки 2 — печной рольганг 3 — кран 15 т 4 — нагревательные печи 5 — поворотный стол 6 — подъёмно-качающнеся столы 7 — рабочая клеть трио 8 — шестеренная клеть и редуктор 9— главный двигатель 1500 л. с. 10 — кран 20/15 т // - кран 30/л /2 — ножницы /6 — сталкнватель блумов /4 — холодильники.

Фиг. 8. Схема расположения оборудования слябинга 1100 мм I— V —то же, что на фиг. 5 / —кран 30/15/п 2 — тележка-опрокидыватель слитков 3— поворотный стол 4 — приёмный и подающий рольганги 5 — рабочий рольганг б—кран 75/15 ш 7—кран 15/3 т 8 — рабочая клеть слябинга 9—клеть с приводом вертикальных валков от електродвигателя 3000 л. с. 0— двигатели для привода валков мощностью по 5000 л. с. каждый II — агрегат Леонарда— Ильгнера 12— машина огневой чистки 13 — ножницы 2000 т 14— транспортёр обрезков 15 — ямы для обрезков 16 — ямы для выгрузки окалины 17—кран 15 т 18 — сталкиаатели слябов 19 — укладыватель слябов.

Фиг. 70. Схема гидропривода делительно-поворотного стола 1 — насос, подающий при включении масло для выведения фиксатора 2, пока поршень откроет через окно 3 путь маслу в цилиндры4, прижимавшие стол к базе 5-под-порныА клапан, переключающий после повышения давления золотник 6 вправо, для подачи масла в цилиндр

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...