ЗАТЫЛОВАНИЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ У ФРЕЗ — ЗУБЬЯ

ЗАТЫЛОВАНИЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ У ФРЕЗ — ЗУБЬЯ [c.267]

По конструкции зуба (рис. 116) различают фрезы с остроконечными и затылованными зубьями. Фрезы с остроконечными зубьями имеют переднюю и заднюю поверхности плоской формы, что упрощает изготовление фрез. К группе фрез с остроконечными зубьями относятся цилиндрические, торцовые, дисковые и другие. Недостаток остроконечной конструкции зуба — уменьшение высоты Н зуба после переточки по задней поверхности. У фрез с затылованными зубьями передняя поверхность плоская, а задняя имеет форму [c.159]

Зубья у фрез новаторов острозаточенные, а не затылованные, как у фрез по ГОСТ 4675—59. Задние поверхности острозаточенных зубьев после термической обработки можно шлифовать. Затылованные зубья не шлифуются. Число переточек зубьев острозаточенных фрез, т. е. их срок службы, в 1,5-г-2 раза больше, чем у затылованных, [c.140]

У фрез с остроконечными зубьями передняя и задняя поверхности лезвия плоские. У фрез с затылованными зубьями передняя поверхность плоская, а задняя выполнена по спирали Архимеда при переточке по передней поверхности профиль зуба фрезы сохраняется. [c.392]

Затылованные зубья проектируют в основном у фрез, предназначенных для обработки фасонных поверхностей. Основная особенность затылованных зубьев заключается в том, что нрн переточках по передней поверхности профиль фрезы сохраняется до полного износа. [c.288]

Профильные поверхности фрезеруют фасонными фрезами, наборами фрез, червячными фрезами и с помощью копирных устройств. Затылованные или острозаточенные фрезы из быстрорежущей стали, армированные твердым сплавом или с СМП, характеризует небольшое число зубьев, малая подача на зуб и, как следствие этого, низкая производительность. У острозаточенных фасонных фрез большее число зубьев и лучшие геометрические параметры, поэтому применение их предпочтительно при наличии специального оборудования для переточки. [c.554]

Затылование фигурных задних поверхностей у фасонных фрез производится с целью а) образования задних углов а и б) сохранения неизменного по форме и размерам фасонного профиля режущих кромок у зубьев при всех переточках. [c.660]

Затылованные зубья обычно делаются у фрез, предназначенных для обработки фасонной поверхности, так как при перетачиваниях профиль фрезы может быть сохранен до полного износа. [c.315]

Затылованный зуб применяется у фрез, предназначенных для обработки фасонных поверхностей. Эта группа фрез получила широкое распространение в машиностроении, так как профиль фрезы может быть сохранен до полного износа. [c.323]

Принцип работы фрезы. Процесс образования червячной фрезой профиля зубьев колеса аналогичен процессу зацепления нарезаемого колеса с червяком (его можно рассматривать, как косозубое колесо с число.м зубьев, равны.м числу заходов). У фрезы делают продольные, обычно винтовые, канавки для образования передних поверхностей зубьев и режущих кромок, и затылованные задние поверхности для получения задних углов. [c.684]

Фрезы изготавливают с остроконечными (рис. 259,6) и затылованными (рис. 259, в) зубьями. У последних спинка зуба — задняя поверхность — описывается по [c.576]

С зубьями обычной формы изготовляют мелкозубые цилиндрические, торцовые, дисковые, шлицевые и другие фрезы, предназначенные для чистовой обработки. Фрезы с зубьями, имеющими ломаную спинку (крупнозубые фрезы), используют для снятия больших припусков при черновой обработке фрезы с затылованными зубьями — для обработки фасонных поверхностей (обычно затылование производят по спирали Архимеда). У стандартизованных цилиндрических и концевых фрез зубья выполнены с криволинейной спинкой. [c.547]

Задние поверхности у пальцевых фрез образуются затылованием по спирали Архимеда. При заточке по передней поверхности размеры профиля чистовой фрезы уменьщаются, поэтому после нескольких переточек фреза не дает нужного профиля зубьев нарезаемого колеса и ее следует перевести в черновые или перешлифовать на другой размер. [c.282]

Фрезы изготавливают с остроконечными (рис. 344, 6) и затыло-ванными (рис. 344, в) зубьями. У последних спинка зуба — задняя поверхность — описывается по сложной кривой. Это делают для того, чтобы сохранить фасонный профиль режущих лезвий при последующих переточках фрезы. Переточку затылованных фрез проводят по передней поверхности. Однако в связи с тем, что износ зубьев фрез преобладает по задней поверхности, при переточках снимают значительный слой материала инструмента, что делает эти фрезы менее долговечными. [c.552]

Затылованные зубья. На фиг. 32 показана фреза с затылованными зубьями. Задняя поверхность зуба ВС направлена не по прямой линии, как у фрезы с остроконечными зубьями, а по кривой. Кривая, по которой обточена задняя поверхность зуба, имеет, следующее свойство если производить заточку фрезы радиально, т. е. по передней поверхности, как показано пунктирными линиями, профиль зуба останется неизменным. С каждой новой переточкой впадина между зубьями становится шире, а место для выхода стружки — больше. [c.81]

У фрез с затылованными зубьями (рис. 30) задняя поверхность зуба ВС направлена не по прямой линии, как у фрезы с остроконечными зубьями, а по кривой. Эта кривая называется [c.46]

У фрез с затылованными зубьями (рис. 37) задняя поверхность ВС направлена не по прямой линии, как у фрезы с остроконечными зубьями, а по кривой — опирали Архимеда (пунктир на рис. 37). У фрезы с затылованными зубьями задняя поверхность обработана по спирали на специальном токарно-затыловочном станке. При заточке фрезы по передней поверх- [c.51]

На практике применяют наборы фр з для обработки колес каждого модуля. Наборы черновых фрез состоят из 8 номеров, чистовых фрез — из 15 номеров. Каждый номер применяют для нарезания колес с числом зубьев п определенных пределах. Пределы чис т зубьев выбивают на корпусе фрезы. Задние поверхности у пальцевых фрез образуют затылованием по спирали Архимеда. При заточке по передней поверхности размеры профиля чистовой фрезы уменьшаются, поэтому после нескольких переточек фреза не дает нужного профиля зубьев нарезаемого колеса, и ее следует перевести в черновую или перешлифовать на другой размер. [c.141]

Передние поверхности зубьев фрезы затачивают при продольной подаче стола. Подачу на круг осуществляют винтами 4 после каждого полного оборота фрезы. После прохода круга по передней поверхности зуба фрезы последнюю вручную поворачивают по часовой стрелке, при этом собачка 7, поворачиваясь на оси 12 (рис. 3, д), пропускает соседний зуб и под действием пружины возвращается в исходное положение. Затем затачиваемую фрезу поворачивают против часовой стрелки до упора затылованной поверхностью зуба в собачку 7. Придерживая фрезу в этом положении левой рукой, правой вращают рукоятку продольного перемещения стола и производят заточку передней поверхности следующего зуба фрезы. Собачка 7 опирается в затылованную поверхность зубьев только при одинаковом их расстоянии (К = АВ) от оси фрезы (рис 3, в). В треугольниках ЛВС стороны СВ у всех зубьев будут равны, поскольку углы р и размеры I одинаковы. [c.130]

По форме режущих зубьев фрезы делят на две основные группы фрезы с остроконечными зубьями и фрезы с затыло-ванными зубьями. У фрез с остроконечными зубьями передняя и задняя поверхности имеют плоскую форму (рис. 208,а) к группе фрез с остроконечной формой зубьев относятся цилиндрические (см. рис. 212), торцовые (см. рис. 216), дисковые (см. рис. 221) и др. У фрез с затылованными зубьями передняя [c.233]

Дисковые фрезы применяют для фрезерования уступов, пазов, лысок, многогранников и других боковых плоскостей на прямоугольных и круглых заготовках, а также для прорезных и отрезных работ. Дисковые фрезы, имеющие зубья только на цилиндрической поверхности, так называемые пазовые фрезы, применяют для фрезерования точных по ширине шпоночных канавок и пазов. Затылованные пазовые фрезы имеют передний угол у = а задний а — в соответствии с величиной затылования пазовые фрезы с остроконечными зубьями — передний угол у = 15°, задний угол а = 20°, боковые стенки их сошлифованы к центру на угол ф, = 1-ь2° для уменьшения трения о стенки паза. [c.720]

Дисковые фрезы — фасонные с зубьями, затылованными в радиальном направлении (рис. 3.26, а, б). Зубья колеса обрабатывают последовательно с периодическим поворотом заготовки на угловой шаг зубьев после обработки каждой впадины. По конструкции и проектированию эти фрезы аналогичны описанным выше фасонным фрезам. Профили режущей кромки фрез для колес с числом зубьев г >34 (см. рис. 3.26, б) состоят из участков эвольвентного Ьк, прямолинейного /е по наружной поверхности фрезы, сопряженных по дуге окружности ек, не выходящей в пределы указанной выше траектории вершины зуба сопряженного колеса. У фрез для обработки колес с меньшим числом зубьев (г, <34, см. рис. [c.193]

Фрезы изготовляют цельными (рис. 6.58, б—ж) или сборными (рис. 6.58, а, э). Режущие кромки могут быть прямыми (рис. 6.58, о) или винтовы.мн (рис. 6.58, а). Фрезы имеют остроконечную (рис. 6.58, и) или затылованную (рис. 6.58, к) форму зуба. У фрез с остроконечными зубьями передняя и задняя поверхности плоские. У фрез с затылованными зубьями передняя поверхность плоская, а задняя выполнена по спирали Архимеда при переточке по передней поверхности профиль зуба фрезы сохраняется. [c.331]

Наиболее распространены архимедовы червячные фрезы. Профилирование их просто. Боковые затылованные поверхности их зубьев получаются в виде архимедовых винтовых поверхностей с несколько иными профильными углами, чем у основного червяка. [c.404]

Для обдирочных работ с большой глубиной резания следует применять кукурузные фрезы. Существует несколько конструкций таких фрез, в том числе фрезы по ГОСТу 4675—59. Работниками ленинградских заводов под руководством В. Я- Карасева разработана конструкция кукурузных фрез с остроконечными зубьями. Эти фрезы имеют измененный размер стружечных канавок (за счет некоторого уменьшения числа зубьев) и неравномерный окружной шаг. Производительность их в 1,5, а стойкость в 2 раза выше, чем у фрез с затылован-ными зубьями. Эти фрезы изготовляют в двух исполнениях без торцовых зубьев для обработки открытых поверхностей и с торцовыми зубьями для фрезерования пазов и взаимно перпендикулярных плоскостей (уступов). Фрезы изготовляют праворежущими направление винтовых стружечных канавок левое для фрез без торцовых зубьев и правое для фрез с торцовыми зубьями. [c.275]

У затылованных фрез с задней поверхностью, образованной по спирали Архимеда (см. рис. 2.19, а), заточка ведется по передней поверхности (линия Т—Т). Зуб у этих фрез сохраняется неизменным по форме (рис. 2.19, б) и размерам фасонного профиля при всех переточках до полного использования фрезы. Затылован-ный зуб применяется главным образом у фасонных фрез. [c.68]

Наконец, при нулевом заднем угле задняя поверхность (фиг. 4,г), <асаясь поверхности резания у режущей кромки, в дальнейшем может отходить от нее. Работа подобного инструмента оказывается затрудни-ельной, но возможной. Рассматриваемый случай имеет место на ежущих кромках зуба шевера в момент формирования ими поверхности обрабатываемого зубчатого колеса. У большинства инструментов резцов, сверл, зенкерор, разверток, затылованных фрез, метчиков, плашек, зуборезных долбяков и гребенок задние углы Од, принимаются равными 6—12°. Меньшие величины выбираются для черновых, а большие для чистовых инструментов. Исключение составляют развертки. У чистовых разверток берутся меньшие величины задних углов, что способствует улучшению чистоты поверхности и снижению вибраций. У фрез с остроконечным зубом величина задних углов колеблется от 12 до 30°. Увеличенные задние углы (25—30°) имеют фрезы малого размера (например, концевые фрезы диаметром менее 10 мм) и фрезы с мелким зубом, работающие с малыми толщинами среза (например, прорезные). [c.17]

Специфическими операциями при изготовлении червячных фрез являются такие операции, как фрезерование витков, канавок для стружки, затылование и заточка фрез. Нарезание витков, обработку канавок и затылование следует производить у нескольких заготовок ф15ез, насаженных на одну оправку. Порядок расположения заготовок на оправке должен сохраниться одним и тем же для всех указанных операций. Затылование фрез может производиться в три перехода при раздельной обработке обеих боковых поверхностей и вершин зубьев. В условиях изготовления фрез крупными партиями применяют резцы для затылования сразу всего профиля впадины зуба, от принцип увеличения зоны контакта заготовки с режущими элементами инструмента с целью повышения производительности используется и при шлифовании профиля специально заправленными шлифовальными кругами для затылования сразу всего профиля зуба фрезы. Однако процесс правки таких шлифовальных кругов и условия его работы усложняются по сравнению с кругами, предназначенными для раздельного затылования. Перед шлифованием профиля червячные фрезы подвергаются заточке по передней поверхности. Заточные и затыловочные станки при шлифовании профиля должны настраиваться [c.245]

Фасонные фрезы применяют при наружной обработке фасонных изделий. По методу образования задней поверхности фасонные фрезы делят на две группы с затылованными зубьями (затылованные), у которых заточка ведется только по передней поверхности (см. рис. 43,6), и с остроконечными зубьями (острозато-ченные), у которых заточка ведется преимущественно по задней поверхности (см. рис. 43, а). [c.112]

Червячная модульная фреза принадлежит к группе фрез с затылованным зубом, т. е. у нее режущий зуб но задней поверхности очерчен по архимедовой спирали (рис.87,а), обеспечивающей постоянство профиля режущих кромок после переточки. [c.78]

У фрез, затачиваемых по передней поверхности (рис. VI. 54, б), задняя поверхность выполнена по архимедовой спирали, что позволяет сохранять профиль зуба при его перетачивании. Однако прочность зубьев при этом снижается. Такие фрезы называются фрезами с затылованным зубом. [c.380]

По способу образования задней поверхности зубьев фрезы разделяются на остроконечные (рис. 339, в) и затылованные (рис. 339, г). Остроконечные зубья затачивают по задней поверхности (рис. 339, в) под задним углом а (пунктирная линия т —т). Такие зубья просты в изготовлении и дают высокую чистоту обработанной поверхности, однако при затачивании уменьшается высота зубцов. Применяется три типа остроконечных зубьев с прямой спинкой (ртс. 339, д) у мелкозубых фрез, с двухугловой спинкой (рис. 339, е) у фрез с крупными зубьями, с криволинейной спинкой по параболе, что обеспечивает равную прочность во всех сечениях (рис. 339, ж) у высокопроизводительных концевых фрез новатора Ленинградского завода им. Кирова В. Я. Карасева. У фрез В. Я. Карасева число зубьев уменьшено до 3, а наклон винтовых канавок ш увеличен до 50°, все это повышает производительность труда на 40—60%. У затылован-ных фрез (рис. 339, г) с задней поверхностью, образованной по спирали Архимеда, заточка ведется по передней поверхности (Пунктирные линии т — т). [c.518]

У фрез с затылованными зубьями (рис. 52) задняя поверхность зуба ВС направлена не по прямой линии, как у фрезы с остроконечными зубьями, а по кривой. Эта кривая называется спиралью Архимеда и показана на рис. 52 пунктиром. Задняя поверхность обрабатывается по спирали на специальном токарно-затылозоч-ном станке. [c.60]

На винтовых режущих кромках фрез выполнены стружкоделительные канавкн, смещенные относительно друг друга на каждом последующем зубе, что значительно повышает виброустойчивость фрез г улучшает отвод стружки. Неполные зубья, образуемые при затыловании стружкоделительных канавок у торца фрезы, срезаются. Зубья фрез затылованы по задним поверхностям, что повышает прочность зубьев и дает возможность работать с большими подачами на зуб. [c.211]

Обычно затылование зубьев производится по архимедовой спирали. Более чисто обработанную поверхность и высокую стойкость дают фрезы с зубьями, у которых затылок очерчен по ломаной линии (фиг. 14, б — двойное конхоидальное затылование) [c.432]

Большинство зуборезных инструментов изготовляют из быстрорежущей стали червячные фрезы, долбяки, дисковые модульные фрезы, резцы резцовых головок подверга отся в основном тепловому изнашиванию, образованную в результате трения задней поверхности зубьев режущего инструмента о поверхность обраба-тьшаемого колеса и трения стружки, сходящей на передней поверхности зубьев инструмента. Затылованные зубья червячной фрезы, долбяка, резцы зуборезных головок изнашиваются по задней и передней поверхностям и боковой режущей кромке. Наибольшее изнашивание происходит на уголках при пересечении задней и боковой режущих кромок (рис. 89, а). На передней поверхности у вершины зуба образуется небольшая лунка, облегчающая сход стружки. [c.146]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...