Затылование зубьев у фрез поверхностей у фрез

Затылованные зубья проектируют в основном у фрез, предназначенных для обработки фасонных поверхностей. Основная особенность затылованных зубьев заключается в том, что нрн переточках по передней поверхности профиль фрезы сохраняется до полного износа. [c.288]

Фасонные фрезы изготовляют с затылованным зубом и передним углом у = 0- Заточка производится по передней поверхности. [c.272]

ЗАТЫЛОВАНИЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ У ФРЕЗ — ЗУБЬЯ [c.267]

Кривая 1 не может быть принята за кривую затылования, так как задние углы а при этом будут отрицательными. Кривая 2 дает а = О, что также не приемлемо. Получение положительных задних углов а > О обеспечивают кривая 3 и прямая 4. Они могут быть приняты за кривые затылования. В процессе изготовления затылованных фрез задняя поверхность их создается специальным методом обработки, называемым затылованием. Режущим инструментом при этом служит затыловочный резец — фасонный призматический резец, передняя плоскость которого обычно устанавливается в осевой плоскости фрезы (фиг. 48,6). При этом режущая кромка резца будет точно такой же, что и режущая кромка зуба рассматриваемой фрезы с у = О и Я = 0. [c.76]

Затылованные зубья. На фиг. 32 показана фреза с затылованными зубьями. Задняя поверхность зуба ВС направлена не по прямой линии, как у фрезы с остроконечными зубьями, а по кривой. Кривая, по которой обточена задняя поверхность зуба, имеет, следующее свойство если производить заточку фрезы радиально, т. е. по передней поверхности, как показано пунктирными линиями, профиль зуба останется неизменным. С каждой новой переточкой впадина между зубьями становится шире, а место для выхода стружки — больше. [c.81]

Зубья у фрез новаторов острозаточенные, а не затылованные, как у фрез по ГОСТ 4675—59. Задние поверхности острозаточенных зубьев после термической обработки можно шлифовать. Затылованные зубья не шлифуются. Число переточек зубьев острозаточенных фрез, т. е. их срок службы, в 1,5-г-2 раза больше, чем у затылованных, [c.140]

Изнашивание зубьев происходит по задним поверхностям, а их переточка осуществляется по передней плоской грани, что требует увеличенных съемов металла, но позволяет сохранить профиль. Поэтому затылованные зубья применяют только у фасонных фрез. [c.326]

У фрез с остроконечными зубьями передняя и задняя поверхности лезвия плоские. У фрез с затылованными зубьями передняя поверхность плоская, а задняя выполнена по спирали Архимеда при переточке по передней поверхности профиль зуба фрезы сохраняется. [c.392]

Профильные поверхности фрезеруют фасонными фрезами, наборами фрез, червячными фрезами и с помощью копирных устройств. Затылованные или острозаточенные фрезы из быстрорежущей стали, армированные твердым сплавом или с СМП, характеризует небольшое число зубьев, малая подача на зуб и, как следствие этого, низкая производительность. У острозаточенных фасонных фрез большее число зубьев и лучшие геометрические параметры, поэтому применение их предпочтительно при наличии специального оборудования для переточки. [c.554]

Затылование фигурных задних поверхностей у фасонных фрез производится с целью а) образования задних углов а и б) сохранения неизменного по форме и размерам фасонного профиля режущих кромок у зубьев при всех переточках. [c.660]

Затылованные зубья обычно делаются у фрез, предназначенных для обработки фасонной поверхности, так как при перетачиваниях профиль фрезы может быть сохранен до полного износа. [c.315]

Затылованный зуб применяется у фрез, предназначенных для обработки фасонных поверхностей. Эта группа фрез получила широкое распространение в машиностроении, так как профиль фрезы может быть сохранен до полного износа. [c.323]

Принцип работы фрезы. Процесс образования червячной фрезой профиля зубьев колеса аналогичен процессу зацепления нарезаемого колеса с червяком (его можно рассматривать, как косозубое колесо с число.м зубьев, равны.м числу заходов). У фрезы делают продольные, обычно винтовые, канавки для образования передних поверхностей зубьев и режущих кромок, и затылованные задние поверхности для получения задних углов. [c.684]

Фрезы изготавливают с остроконечными (рис. 259,6) и затылованными (рис. 259, в) зубьями. У последних спинка зуба — задняя поверхность — описывается по [c.576]

С зубьями обычной формы изготовляют мелкозубые цилиндрические, торцовые, дисковые, шлицевые и другие фрезы, предназначенные для чистовой обработки. Фрезы с зубьями, имеющими ломаную спинку (крупнозубые фрезы), используют для снятия больших припусков при черновой обработке фрезы с затылованными зубьями — для обработки фасонных поверхностей (обычно затылование производят по спирали Архимеда). У стандартизованных цилиндрических и концевых фрез зубья выполнены с криволинейной спинкой. [c.547]

У затылованных фрез (см. рис. 29, б) с задней поверхностью, образованной по спирали Архимеда, заточка ведется по передней поверхности (пунктирные линии т—т). Зуб у этих фрез сохраняется неизменным по форме и размерам фасонного профиля при всех переточках до полного использования фрезы. Затылованный зуб применяется главным образом у фасонных фрез. [c.193]

Задние поверхности у пальцевых фрез образуются затылованием по спирали Архимеда. При заточке по передней поверхности размеры профиля чистовой фрезы уменьщаются, поэтому после нескольких переточек фреза не дает нужного профиля зубьев нарезаемого колеса и ее следует перевести в черновые или перешлифовать на другой размер. [c.282]

Вместо червячных зуборезных затылованных фрез применяют червячные острозаточенные фрезы, которые отличаются от затылованных следующими особенностями 1) заточка фрезы осуществляется не по передним, а по задним поверхностям 2) задние углы устанавливают не из конструктивных соображений, а из условий резания, у острозаточенных фрез углы 8—15° вместо углов 3—4° у затылованных, что в несколько раз повышает стойкость и возможность числа переточек, увеличение числа переточек острозаточенных фрез объясняется тем, что объем металла, снимаемого за одну переточку с одного зуба острозаточенной фрезы, меньше, чем объем металла, снимаемого с одного зуба затылованной фрезы, [c.211]

Фрези с затылованными зубьями (фиг. 14, а), у которых задний угол а образуется снятием слоя металла (затылованием) со стороны задней поверхности по кривой или прямой с помощью плоского фасонного резца, применяют для обработки фасонных поверхностей. Передняя поверхность резца при снятии затылка в каждом сечении зуба должна быть расположена радиально. Для. сохранения постоянства профиля затылованных фрез кривая, по которой производят затылование, безразлична. Необходимо только, чтобы в каждом радиальном сечении ААх— ВВх затылованного зуба фрезы высота профиля Аг оставалась неизменной после переточек. В этом случае профиль зуба, получаемый [c.431]

Фрезы изготовляют цельными (рис. 6.58, б—ж) или сборными (рис. 6.58, а, э). Режущие кромки могут быть прямыми (рис. 6.58, о) или винтовы.мн (рис. 6.58, а). Фрезы имеют остроконечную (рис. 6.58, и) или затылованную (рис. 6.58, к) форму зуба. У фрез с остроконечными зубьями передняя и задняя поверхности плоские. У фрез с затылованными зубьями передняя поверхность плоская, а задняя выполнена по спирали Архимеда при переточке по передней поверхности профиль зуба фрезы сохраняется. [c.331]

Для обдирочных работ с большой глубиной резания следует применять кукурузные фрезы. Существует несколько конструкций таких фрез, в том числе фрезы по ГОСТу 4675—59. Работниками ленинградских заводов под руководством В. Я- Карасева разработана конструкция кукурузных фрез с остроконечными зубьями. Эти фрезы имеют измененный размер стружечных канавок (за счет некоторого уменьшения числа зубьев) и неравномерный окружной шаг. Производительность их в 1,5, а стойкость в 2 раза выше, чем у фрез с затылован-ными зубьями. Эти фрезы изготовляют в двух исполнениях без торцовых зубьев для обработки открытых поверхностей и с торцовыми зубьями для фрезерования пазов и взаимно перпендикулярных плоскостей (уступов). Фрезы изготовляют праворежущими направление винтовых стружечных канавок левое для фрез без торцовых зубьев и правое для фрез с торцовыми зубьями. [c.275]

На шлифо1вальных станках обработку фасонных поверхностей производят фасонными кругами методом врезания. Для обработки фасонных поверхностей на фрезерных станках используются специальные фасонные фрезы с затылованным зубом. Затылование зубьев у фасонных фрез производится для образования задних углов и сохранения неизменного по форме и размерам фасонного профиля режущих кромок у зубьев при переточках. Фрезы фасонные изготовляются из углеродистой и легированной инструментальной стали. Для фрезерования сложных поверхностей в крупносерийном и массовом производстве применяются сборные фрезы, состоящие из набора дисковых, двухсторонних, трехсторонних и фасонных фрез, закрепленных на одной фрезерной оправке в такой последовательности, чтобы получить необходимую форму и размеры обрабатываемой детали. [c.174]

На фиг. 235 изображены две дисковые фрезы —- одна с обыкновенными зубьями (фиг. 235, а), которые перетачиваются по задней поверхности, другая с затылованными зубьями, у которых задняя поверхность обработана на токарно-затыловочном станке по архимедовой спирали (фиг. 235, б), благодаря чему в каждой ее точке угол, образованный радиусом и касательной к спирали, приблизительно один и тот же. Таким образом, если рассечь зуб фрезы в любом месте радиальной плоскостью, то получим всегда одни и те же задние углы а самый профиль передней грани зуба остается также неизменным. Для сохранения углов и профиля зубьев постоянными переднюю грань зубьев нужно затачивать всегда в радиальном направлении, т. е. угол резания б = 90° и у = 0. Если для облегчения резания у подобных фрез желают иметь передний угол у, то необходимо корректировать профиль, что, однако, связано с серьезными затруднениями и на практике производится редко. [c.299]

У фрез, затачиваемых по передней поверхности (рис. VI. 54, б), задняя поверхность выполнена по архимедовой спирали, что позволяет сохранять профиль зуба при его перетачивании. Однако прочность зубьев при этом снижается. Такие фрезы называются фрезами с затылованным зубом. [c.380]

По способу образования задней поверхности зубьев фрезы разделяются на остроконечные (рис. 339, в) и затылованные (рис. 339, г). Остроконечные зубья затачивают по задней поверхности (рис. 339, в) под задним углом а (пунктирная линия т —т). Такие зубья просты в изготовлении и дают высокую чистоту обработанной поверхности, однако при затачивании уменьшается высота зубцов. Применяется три типа остроконечных зубьев с прямой спинкой (ртс. 339, д) у мелкозубых фрез, с двухугловой спинкой (рис. 339, е) у фрез с крупными зубьями, с криволинейной спинкой по параболе, что обеспечивает равную прочность во всех сечениях (рис. 339, ж) у высокопроизводительных концевых фрез новатора Ленинградского завода им. Кирова В. Я. Карасева. У фрез В. Я. Карасева число зубьев уменьшено до 3, а наклон винтовых канавок ш увеличен до 50°, все это повышает производительность труда на 40—60%. У затылован-ных фрез (рис. 339, г) с задней поверхностью, образованной по спирали Архимеда, заточка ведется по передней поверхности (Пунктирные линии т — т). [c.518]

Большинство зуборезных инструментов изготовляют из быстрорежущей стали червячные фрезы, долбяки, дисковые модульные фрезы, резцы резцовых головок подверга отся в основном тепловому изнашиванию, образованную в результате трения задней поверхности зубьев режущего инструмента о поверхность обраба-тьшаемого колеса и трения стружки, сходящей на передней поверхности зубьев инструмента. Затылованные зубья червячной фрезы, долбяка, резцы зуборезных головок изнашиваются по задней и передней поверхностям и боковой режущей кромке. Наибольшее изнашивание происходит на уголках при пересечении задней и боковой режущих кромок (рис. 89, а). На передней поверхности у вершины зуба образуется небольшая лунка, облегчающая сход стружки. [c.146]

Затылование зубьев. Затылование задних поверхностей зубьев должно производиться по определенной кривой, которая представляет собой траекторию движения точек режущей кромки заты-ловочного инструмента, способствовать сохранению профиля обработанной поверхности при уфО и выбранных задних углах при работе переточенной фрезой, а также обеспечить простоту изготовления. Обычно применяют спираль Архимеда, так как форма кулачков при этом проста, кулачки служат для затылования фрез разных диаметров. Задние углы по мере переточки фрезы изменяются (увеличиваются) незначительно. Профиль детали при у ф О несколько меняется и для точных работ берут малые передние углы (-у = 0-5°). [c.238]

Говоря о геометрии фрез, заметим, что цельные фрезы, т. е. такие, у которых зубья выполняются заодно с корпусом, могут иметь остроконечные и затылованные зубья. У остроконечных фрез задняя поверхность имеет ломаную форму (рис. 55, в), а у затылованных — криволинейную, обычно в виде архимедовой спирали (рис. 55, б). [c.124]

Профильные поверхности фрезеруют фасонными фрезами, наборами фрез, червячными фрезами и с помощью копирных устройств. Затылованные или острозато-ченные фрезы из быстрорежущей стали (табл. 21), армированные твердым сплавом или с СМП, характеризует небольшое число зубьев, малая подача на зуб и, как следствие этого, низкая производительность. У остроза-точенных фасонных фрез большее число зубьев и лучшие геометричеекие параметры, поэтому применение их предпочтительно при наличии специального оборудования для переточки. Наборы фрез с СМП, рассчитанные на использование стандартных пластин, ограничивают обрабатываемый профиль прямыми, угловыми и, частично, радиусными участками. Наборы фрез (рис. 184) рекомендуется хранить и эксплуатировать собранными на оправках. В чертежах наборов фрез указывают коды всех входящих в них инструментов, расстояния между фрезами, допустимую разницу диаметров, торцовое и радиальное биения, а также другие уеловия, обеспечивающие эксплуатацию без дополнительной подналадки на станке. [c.329]

Передние поверхности затачивают тарельчатым кругом (рис 2.3,6). Если рабочую поверхность круга установить в диамет ральной плоскости фрезы, то передний угол у будет равен нулю Для получения положительного значения переднего угла у не обходимо рабочую (торцовую) поверхность круга сместить отно сительно диаметральной плоскости фрезы на некоторое расстоя ние Hi, которое определяют из прямоугольного треугольника ОАВ по формуле //i=0,5D-sin Y- Таким способом затачивают фрезы с затылованными зубьями. [c.60]

Фрезы с затылова иными зубьями (рис. 3) применяют для обработки фасонных поверхностей. Затылованные фрезы имеют передний угол = 0°, что, однако, затрудняет резание и снижает производительность. В тех случаях, когда некоторое искажение профиля детали не играет роли, применяют затылованные фрезы с передним углом у > 0. Обычно затылование зубьев производят по архимедовой спирали и редко по прямой. [c.384]

Для нарезания зубчатых колес на фрезерных станках нередко применяют дисковые модульные фрезы (фиг. 241) с затыловаиными зубьями. Обточка задних поверхностей фрезы (затылование) производится на токарно-затыловочном станке фасонным резцом Л, у которого режущий контур соответствует профилю [c.303]

Обычно затылование зубьев производится по закону Архимедовой спирали (фиг. 122). Более чистую обработанную поверхность и высокую стойкость имеют фасонные фрезы, зубья у которых затылованы по ломаной линии (двойное конхоидальное затылование, фиг. 123). Задние углы у затылованных зубьев назначаются по наибольшему [c.113]

Обычно затылование зубьев производится по закону архимедовой спирали (фиг. 73). Более чистую обработанную поверхность и высокую стойкость имеют фасонные фрезы, зубья у которых затылованы по ломаной линии. Задние [c.660]

Заточка фрез с затылованными зубьями отличается от заточки фрез с остроконечными зубьями. Поскольку фрезы с затылованными зубьями нужно затачивать и перетачивать псклютательно по передней поверхности, заточка их несколько проще. Фреза должна быть установлена на оправке в центра заточного станка или может быть установлена на специальном приспособлеши, должно быть обеспечено получение точного переднего угла у, так как при отклонениях этого угла изменяется профиль фрезы, и он не будет соответствовать чертежу. [c.183]

Стремление создать конструкцию червячной сборной фрезы, позволяющую (в связи с пебольпшмн сечениями заготовок по сравнению с заготовками для цельных фрез) использовать полностью возможность изготовления реек из хорошо прокованной и быстрорежущей стали с минимальной карбидной неоднородностью, с таким условием, чтобы максимально облегчить технологию изготовления сборных фрез и освободиться от операции затылования профиля привело к созданию червячных сборных фрез с так называемыми поворотными рейками (гребенками), особенность которых заключается в том, что режущие рейки (гребенки) могут занимать по отношению к оси фрезы два разных положения. При изготовлении червячной фрезы (рис. 220) рейку устанавливают в корпусе приспособления (в первом положении) так, чтобы боковые стороны профиля зуба были расположены по образующей определенного диаметра, в этом случае не потребуется прошво дить затьию вание профиля, так как последний получается шлифованием на резьбощлифовальном станке. Второе положение рейки — рабочее, в котором ее устанавливают в корпусе готовой червячной фрезы, передняя поверхность направлена радиально (или под заданным углом у), а задние поверхности образуют задний угол ос. [c.276]

Заднюю поверхность (грань) затылованного зуба фрезы обрабатывают по архимедовой спирали. Особенность этих фрез состоит в том, что их перетачивают только по передней грани, причем передний угол у=0. В отличие от затылованных фрез переточку фрез с остроконечным зубом производят по задней грани. [c.474]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...