Распад остаточного аустенита (второе превращение при отпуске)

Распад остаточного аустенита ( второе превращение при отпуске) [c.694]

Превращение остаточного аустенита второе превращение при отпуске). При отпуске высокоуглеродистых и многих легированных среднеуглеродистых сталей, содержащих повышенное количество остаточного аустенита, при 200—300 "С происходит превращение остаточного аустенита с образованием обедненного по углероду мартенсита и частиц карбидов т. е, тех же фаз, что и при отпуске закаленного мартенсита прн тон же температуре, однако структурное состояние продуктов распада остаточного аустенита отличается от тех же, но получаемых при превращении мартенсита (рис. 121). [c.186]

Превращение остаточного аустенита (второе превращение при отпуске). При 250—350 °С происходит превращение остаточного аустенита. Он превращается в нижний бейнит, имеющий структуру, аналогичную образующейся при распаде мартенсита при тех же температурах и продолжительности нагрева. Все легирующие элементы, особенно марганец, хром, кремний, задерживают распад аустенита, повышая температуру его превращения. [c.149]

Второе превращение при отпуске относят к интервалу температур 200—300°С. При выдержке в этом интервале длина закаленных образцов средне- и высокоуглеродистых сталей увеличивается и тем больше, чем выше содержание углерода в стали. Так как удельный объем аустенита наименьший и количество остаточного аустенита растет с увеличением содержания углерода в стали, то второе превращение связывают с его распадом. При этом, конечно, следует иметь в виду, что в температурном интервале второго превращения продолжается распад мартенсита. [c.343]

Отпуск изменяет окраску игл мартенсита — в мартенсите закалки иглы светлые, а в отпущенном мартенсите темные. При втором превращении (отпуск 200—300°) наблюдается увеличение длины (фиг. 201), что связано с распадом остаточного аустенита и превращением его в отпущенный мартенсит. [c.236]

При втором превращении (нагрев до 200—300° С) продолжается распад мартенсита содержание углерода в пересыщенном а-растворе снижается приблизительно до 0,15%. Кроме того, одновременно происходит распад остаточного аустенита с превращением его в мартенсит отпуска. Таким образом, после второго превращения в твердом растворе (мартенсите) содержится небольшое количество углерода и в связи с этим тетрагональность решетки незначительна. [c.32]

Изотермическая обработка в области температур второй ступени (450—250°) повышает сопротивление износу. Первое превращение при отпуске (распад мартенсита,) наблюдается при тех же температурах, что и для стали (80— 100°). Однако второе превращение (распад остаточного аустенита) и третье (карбидное превращение) переносятся в область более высоких температур (400—450°). [c.93]

При нагреве до температур от 200 до 300 °С происходит распад остаточного аустенита (второе превращение при отпуске). Остаточный аустенит превращается в смесь пересьпценного а-твердого раствора и еще не обособившихся частиц карбидов, т. е. образуется отпущенный мартенсит. [c.441]

Таким образом, второе превращение при отпуске сопровождается почти полным распадом остаточного аустенита (см. рис. 54) одновременно с этим продолжается выделение углерода из тетрагонального мартенсита с некоторым снижением напряжений в нем. К концу второго превращения при отпуске содержание углерода в мартенсите составляет 0,15—О 20%, При этом становится заметным рост карбидных частиц, ранее ввделившихся из мартенсита. [c.158]

Низкий отпуск — нагрев закаленной стали до 180—250°С и последующее охлаждение. Его применяют с целью снижения остаточных внутренних напряжений и повышения вязкости без заметного снижения твердости (закаленная сталь после отпуска сохраняет твердость в пределах HR 58- ). При отпуске происходит распад мартенсита (первое превращение при отпуске) и начинается распад остаточного аустенита (начало второго превращения при отпуске). Структура низкого отпуска — отпущенный мартенсит. [c.175]

При отпуске легирующие элементы мало влияют на результаты первого превращ.епия, но значительно повышают температуру второго превращения — распада остаточного аустенита. [c.114]

Снятие внутренних напряжений и карбидное превращение (третье превращение при отпуске). При температуре 350—400° С полностью завершается процесс выделения углерода из а-раствора (мартенсита) и происходит нарушение когерентности и обособление решеток феррита и карбида. Одновременно протекает карбидное превращение, в результате которого образуется цементит (еРехС -> РедС). Процессы, протекающие при этой стадии отпуска, сопровождаются уменьшением внутренних напряжений (напряжений второго рода), возникших в стали в связи с объемными изменениями, вызванными распадом мартенсита и остаточного аустенита. Следовательно, сталь, отпущеш1ая при температуре 350—400° С, состоит из упруго деформированных кристаллов феррита и распределенных в них мелкодисперсных частиц цементита. [c.198]

Приповышении температуры отпуска легированной стали марганец и никель почти не сказывают влияния на изменение твердости, среднее влияние оказывает кремний, элементы-карбидообразователи — хром, вольфрам, ванадий и молибден—сильно задерживают падение твердости.. Легирующие элементы незначительно влияют на первое превращение при отпуске, но весьма значительно повышают температуру второго превращения—распада остаточного аустенита. Легирующие элементы, по данным Г. В. Курдюмова, тормозят выделение углерода из твердого раствора, сохраняют тетрагональность а-железа и способствуют образованию измельченных частичек сначала цементита, а по мере повышения температуры — устойчивых карбидов легирующих элементов. Температура, при которой начинается заметный переход легирующего элемента из а-твердого раствора в карбиды, по данным А. С. Завьялова, примерно следующая для марганца 325—375°, для хрома 400—450", для вольфрама 550— 600° и для молибдена 600—650°. [c.292]

Дальнейший нагрев выше 200" С ведет к иному превращению, вызывающему расширение стали. Это так называемое второе превращение пра отпуске захватывает интервал темнератур 200—300" С. В этол интервале остаточный аустенит превращается в гетеро1 енную смесь, состоящую из пересыщенного а-раствора и карбида. Другими словами, при этом превращении остаточный а у с т е и н т п р е в р а щ а е т с я в о т-п у щ е н н ы й мартен с и т. Это превращение диффузионное (остаточный аустенит распадается па две фазы разной концентрации) и по своей природе noxojjie па бейнитное превращение первичного аустенита. [c.199]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...