Инкубационный период при распаде переохлажденного аустенита

Индукция магнитная 222, 224, 225 Инкубационный период при распаде переохлажденного аустенита 618 Инструментальные стали, классификация [c.1645]

В доэвтектоидной стали образованию перлита предшествует выпадение феррита. Величина инкубационного периода при подготовке выпадения феррита также определяется степенью переохлаждения. Зерна феррита, как правило, появляются по границам исходных зерен аустенита. На рис. 73 схематически показана диаграмма изотермического распада доэвтектоидной стали, С увеличением степени переохлаждения доля доэвтектоидного феррита уменьшается. Количество перлита увеличивается, а содержание углерода в перлите становится меньше 0,8%. В районе выступа кривой начала перлитного превращения происходит слияние ее с кривой начала выпадения феррита. [c.125]

При переохлаждении аустенита ниже Аг- длительность инкубационного периода будет зависеть от температуры переохлаждения. При некоторой температуре Г,, наблюдается наименьшая устойчивость аустенита, и через время /тш при выдержке при этой температуре полностью заканчиваются все превращения. При всех других температурах переохлаждения время инкубационного периода больше, поэтому температуру Т. называют температурой наименьшей устойчивости аустенита. При использовании кривых изотермического распада аустенита для оценки закаливаемости стали в условиях непрерывного охлаждения при сварке необходимо в эти кривые внести некоторые поправки. [c.231]

При достаточной выдержке оно завершается полным распадом аустенита (рис. 8.14). С увеличением степени переохлаждения продолжительность инкубационного периода вначале уменьшается до минимума, а затем возрастает. [c.99]

Размер аустенитного зерна является важной структурной характеристикой стали при ТО. От этой характеристики зависят механические свойства, особенно ударная вязкость. Одним из методов, устраняющих рост зерна может быть быстрый нагрев без длительных выдержек при температурах аустенитизации [251 . При индукционном нагреве из-за малой продолжительности процесса, включающего периодический нагрев и охлаждение при полной фазовой перекристаллизации в каждом цикле, скорость образования зерен аустенита значительно превышает их рост. Такая ТЦО эффективна в случае, когда переохлажденный аустенит характеризуется малым инкубационным периодом и небольшим временем полного распада. На рис, 1.5 показано влияние числа циклов и скорости нагрева в циклах на размер зерна аустенита. Образующийся в таких условиях мелкозернистый аустенит может быть неоднороден по составу, вследствие чего устойчивость аустенита отличается от того аустенита который образуется в равновесных условиях. Получению мелкозернистой структуры металлов и улучшению их свойств в результате ТЦО способствует, очевидно, и сведение до минимума выдержек при максимальных температурах нагрева. [c.14]

Из диаграммы видно, что длительность инкубационного периода (устойчивость аустенита) с увеличением степени переохлаждения сначала уменьшается, достигая минимума (выступ кривой начала превращения) около 550°С. При дальнейшем понижении температуры превращения, вплоть до мартенситной точки М, устойчивость аустенита (время до начала распада) непрерывно возрастает. Таким образом, переохлажденный аустенит углеродистой стали обладает наименьшей устойчивостью при температуре около 55(РС. Участок между кривыми начала и конца превращения соответствует начавшемуся и продолжающемуся превращению аустенита участок правее кривой конца превращения соответствует закончившемуся превращению. [c.86]

При переохлаждении стали на 220—350 град превращение аустенита начинается при 500—370° С и ниже. При этом продолжительность инкубационного периода и продолжительность превращения, определяемого отрезком возрастают. Это объясняется некоторым изменением характера превращения. При переохлаждении стали на 220—350 град процесс диффузионного распада аустенита (вторая стадия превращения) осуществляется медленно ввиду малой скорости диффузии при низких температурах и до конца не завершается. В результате этого в феррите остается некоторое количество избыточного углерода. [c.152]

В чугунах заэвтектического состава возможны три типа половинчатых структур. При относительно малой скорости охлаждения (повышенном содержании кремния) из жидкости выделяется первичный графит, и эвтектический распад начинается с образования графито-аустенитных колоний. Однако время перехода всей жидкости в графит и аустенит может оказаться большим, чем инкубационный период зарождения цементита при данном переохлаждении. Поэтому часть жидкости затвердевает с образованием цементита и аустенита (рис. 48,а). [c.92]

Процесс изотермического распада аустенита неодинаков при различных температурах. Длительность его уменьшается с увеличением степени переохлаждения. Так, наименьшая длительность инкубационного периода в рассматриваемом случае достигается при температуре 550° С. [c.86]

В Д0ЭВТ6КТ0ИДН0Й стали образованию перлита предшествует выпадение феррита. Величина инкубационного периода при подготовке выпадения феррита также определяется степенью переохлаждения. Зерна феррита, как правило, появляются по границам исходных зерен аустенита. На рис, 71 схематически показана диаграмма изотермического распада доэвтектоидной стали. С увеличением степени переохлаждения доля доэвтекто-идного феррита уменьшается. Количество перлита увеличивает- [c.130]

Кинетические кривые распада аустенита для различных температур дают возможность построить диаграмму изотермического превращения аустенита (см. рис. 3.4, 6). Для ее построения отрезки времени, соответствующие началу (Я,, Н , Н ) и концу (АГ,, К , К ) распада аустенита для каждой температуры, переносят на график температура — время и одноименные точки соединяют кривыми. Эти кривые по форме напоминайт букву С, поэтому их называют С-образными кривыми. Левая кривая характеризует начало распада аустенита, правая — время полного распада. Область, лежащая левее кривой начала распада аустенита, определяет продолжительность инкубационного периода. Это область метастабильного аустенита. Устойчивость переохлажденного аустенита и скорость его превращения зависят от степени его переохлаждения. Как видно из диаграммы, аустенит обладает наибольщей устойчивостью при температурах немного ниже критической точки у4 и немного выше критической точки начала мартен-ситного превращения М . При этих температурах левая кривая наиболее удалена от вертикальной оси. Наименее устойчив аустенит при температуре 550 °С — левая кривая наиболее близко расположена к вертикальной оси. Время устойчивости аустенита при данной температуре — 1... 1,5 с. [c.41]

На диаграмме видны две С-образные кривые. Кривая I указывает время начала превращения, кривая II — время конца превращения переохлажденного аустенита. Период времени до начала распада аустепита называют инкубационным. При 700 °С превращение аустенита начинается в точке а и заканчивается в точке Ь, в результате этого процесса образуется перлит (рис. 9.5, а). При 650 °С распад аустенита происходит между точкамии Ь . В этом случае образуется сорбит — тонкая (дисперсная) механическая смесь феррита и цементита (рис. 9.5, б). Сталь, в которой доминирует структура сорбита, имеет твердость 30-40 HR g. Такая сталь обладает высокой прочностью и пластичностью. [c.186]

При переохлаждении примерно на 70—120 град, аустенит превращается в перлит при постоянной температуре 600- 650° С. При этом продолжительность инкубационного периода уменьшается, превращение аустенита начинается в точке а% и заканчивается в точке O2- Это свидетельствует о том, что при увеличении степени переохлаадения превращение аустенита протекает интенсивнее и в течение меньшего времени. Вследствие этого третья стадия распада аустенита (образование более крупных пластинок цементита) не успевает закончиться дисперсность цементита получается более высокой (размеры пластинок цементита достигают 10" — 10" мм). Такую тонкую структуру перлита называют сорбит (рис. 52, б) твердость сорбита равна НВ 250—300. [c.151]

Возможна и другая послгдовательность формирования графит- и цементит-содержащих эвтектик. Если переохлаждение жидкости перед. началом эвтектического распада, минимально необходимое для зарождения це.ментита, то затвердевание ее начинается с образования грубодифференцированных колоний (или, в присутствии примесей, с раздельного роста кристаллов цементита и аустенита). Скорость их роста мала и прежде, чем вся жидкость превратится в цементито-аустенитную эвтектику, будет достигнут инкубационный период зарождения графита при данном переохлаждении. Часть жидкости превращается в графито-аустенитную эвтектику. При этом ранее выросший ледебурит определяет раз.мещение и форму позже образующихся графито-аустенитных колоний (рис. 48, г). [c.94]

В точке а начнется распад аустенита и будет продолжаться до точки б, где закончится. Образовавшаяся структура будетструктурой перлита, и процесс его образования будет такой же диффузионный, как и при непрерывном медленном охлаждении. Следовательно, изотермическая выдержка стали при температуре немного ниже критической точки Аг будет соответствовать изотермическому отжигу. Для получения структур закалки аустенит необходимо переохладить до более низких температур. Сорбит образуется при переохлаждении аустенита до 650° (кривая 2), а для получения троостита необходима еще более низкая температура — 550° (кривая 3). Как видно из кривых 1,2 п 3, наибольший инкубационный период для аустенита — при образовании перлита и наименьший — при образовании троостита. При изотермической выдержке ниже изгиба С-кри-вой (кривая 4) происходит образование игольчатой структуры, которая поэтому и называется игольчатым трооститом. [c.218]

Кривая превращения аустенита в ферритоцементитную смесь при температуре 1 более низкой, чем температура Лх, приведена на рис. 12, а. При температуре 2 более низкой, чем температура /1, уменьшается время как инкубационного периода, так и распада аустенита на феррито-цементитную смесь (рис. 12, б), что объясняется увеличением разности свободных энергий аустенита и пер лита (фактор, ускоряющий превращение), а скорость диффузии хотя и снижается (фактор, замедляющий превращение), но еще достаточно велика. При температуре/3 это время наименьшее, аустенит наименее устойчив и распад его происходит наиболее быстро (рис. 12, в). С понижением температуры ниже температуры 3 (при температурах 1 , 4) время инкубационного периода и время распада аустенита на ферритоцементитную смесь увеличивается (рис. 12, г и д), что объясняется малой скоростью диффузии. Таким образом, с понижением температуры (т. е. с повышением степени переохлаждения) от Л до время как инкубационного периода, так и распада аустенита на ( юррито-цементит-ную смесь уменьшается, а затем с понижением температуры ниже 3 увеличивается. [c.13]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...