Распад переохлажденного аустенита

Наиболее желательна высокая скорость охлаждения (выше критической) в интервале температур А] - М для подавления распада переохлажденного аустенита и замедленное охлаждение в интервале температур мартенситного превращения М - М. [c.66]

Заготовки, для которых особо важна хорошая обрабатываемость резанием (например, заготовки зубчатых колес), подвергаются изотермическому отжигу. При этом поковки сначала нагреваются до температуры выше Ас и пере аются затем в другую печь для изотермической выдержки при температуре 620...670°С. При этой температуре происходит полный распад переохлажденного аустенита на феррито-цементитную смесь. [c.143]

Проанализировано влияние переплавных процессов на микроструктуру литой и деформированной стали, природу, форму, количество и характер распределения неметаллических включений, микронеоднородность, кинетику распада переохлажденного аустенита, технологические свойства, конструктивную прочность. Дана сравнительная оценка переплавных процессов и приведены рекомендации по их наиболее целесообразному использованию. [c.319]

Важнейшие методы управления процессами формирования структуры и свойств отливок из белого чугуна — легирование и модифицирование. Они способствуют измельчению первичных структурных составляющих, получению однородной микроструктуры продуктов распада переохлажденного аустенита в различных сече- [c.50]

Научной основой технологии термической обработки стали является совместный анализ и применение диаграмм состояния (фазовых диаграмм) и диаграмм распада переохлажденного аустенита. К настоящему времени для сплавов на железной основе известны двойные диаграммы состояния а для большинства широко применяемых в промышленности сплавов и сталей — и тройные диаграммы. Для сталей, применяемых в отечественном машиностроении, построено около 600 диаграмм распада переохлажденного аустенита (изотермических и термокинетических кривых) [23, 64—66, 117, 174, 178, 202, 210] [c.146]

Изучение процессов распада переохлажденного аустенита и, особенно, изучение природы и кинетических закономерностей мартенситного превращения уже в послевоенные годы позволили разработать и внедрить в производство новый технологический процесс низкотемпературной обработки (обработки холодом) [64] деталей машин и инструментов, изготовляемых из сталей, имеющих температуру конца мартенситного превращения ниже нуля (шарикоподшипниковые стали типа ШХ-15, быстрорежущие стали и др.). Приоритет в открытии способа обработки металлов принадлежит советским ученым. [c.147]

Продукт распада переохлажденного аустенита, являющийся смесью феррита и дисперсных пластинок цементита, причем частицы цементита в троостите закалки имеют пластинчатое строение и более грубые, чем в троостите отпуска (рис, 9) [c.14]

Рассмотренные диаграммы изотермического распада переохлажденного аустенита справедливы только для углеродистых и низколегированных сталей, содержащих Со, Си, N1. Для легированных сталей, у которых в состав аустенита кроме углерода входят карбидообразующие элементы, изотермическая диаграмма имеет другой вид (рис. 123). У этих сталей на изотермической диаграмме (рис. 123, а и б) два минимума устойчивости переохлажденного аустенита, соответствующих перлитному (диффузионному) и бейнитному (промежуточному) превращениям. Оба превращения разделены областью относительной устойчивости аустенита. [c.178]

В чем заключается различие между изотермической и термокинетической диаграммами распада переохлажденного аустенита В каких случаях следует пользоваться каждой из этих диаграмм [c.191]

В зависимости от характера охлаждения при закалке различают следующие ее виды, представленные на рис. 4.7 с наложением на диафамму распада переохлажденного аустенита в одной среде (непрерывная), в двух средах, ступенчатую, изотермическую, с самоотпуском. [c.490]

Влияние легирующих элементов на кинетику распада переохлажденного аустенита проявляется в двух направлениях [c.151]

Определение таких параметров превращения, как скорость зарождения центров новой фазы и скорость их роста, позволяет получить информацию о многих особенностях процессов фазового перехода и, в частности, определить энергию активации. Этот метод применялся для исследования распада переохлажденного аустенита. Значения энергии активации, экспериментально определенные в этих работах, удовлетворительно совпали с вычисленными из теоретических соображений на основании данных о скорости роста зародышей новой фазы, что свидетельствует о правомерности использования данных расчетов. [c.71]

При закалке, нормализации и отжиге происходит распад переохлажденного аустенита, при этом возможны три типа превращений перлитное, промежуточное, мартенсит ное Легирующие элементы существенно влияют на кине тику и механизм этих превращений [c.85]

Диаграммы изотермического распада переохлажденного аустенита углеродистых сталей, а также конструкционных сталей, легированных никелем, кремнием или марганцем (или комплексом, состоящим из этих элементов), не имеют четкого разделения областей перлитного и промежуточного превращений, и поэтому они качественно подобны диаграмме, изображенной на рис. 1. [c.16]

Известно, что минимальная температура рекристаллизации железа --450° С. Из анализа диаграмм изотермического распада переохлажденного аустенита следует, что температурная область промежуточного превращения расположена ниже минимальной температуры рекристаллизации железа. Поэтому диффузия атомов легирующих элементов, а также самодиффузия атомов железа при промежуточном превращении невозможны. Вследствие этого у -> -перестройка кристаллической решетки по диффузионному механизму при этом превращении также невозможна. Следовательно, перестройка решетки может идти только по сдвиговому (мартенситному) механизму путем направленного движения групп атомов с сохранением когерентности кристаллических решеток аустенита и феррита. [c.19]

Анализ классификации сталей по прокаливаемости свидетельствует о том, что она базируется главным образом на термокинетических диаграммах, а также на диаграммах изотермического распада переохлажденного аустенита. Следовательно, важной задачей является разработка единых стандартных методик построения указанных диаграмм. [c.27]

Перлит, сорбит и троостит, образующиеся при распаде переохлажденного аустенита, являются феррито-цементитпымп структурами, [c.165]

Рассмотренные выше (см. рис. 106) днаграмм(л изотермического распада переохлажденного аустенита справед.ли1 Ы только для углеродистых и низколегированных сталей. Для легироианных сталей, в которых кроме углерода в состав аустенита входя1, в частности, карби-дообрязующие элементы изотермическая диаграмма имеет другой вид [c.178]

Частицы карбидов в структуре троостита или сорбита отпуска в отличие от троостита и сорбита, полученных в результате распада переохлажденного аустенита, имеют зернистое, а не пластинчатое строение. Образование зернистых структур улучшает многие свойства стали, особенно пластичность и вязкость, а главное—сопротивление разруи1ению. При одинаковой твердости и временном сопротивлении сталь с зернистой структурой имеет более высокие значения предела текучести, относительного сужения и ударной вязкости, а также параметров вязкости разрушения, [c.187]

Наиболее желательна высокая скорость охлаждения (выше критической скорости закалки) в интервале температур -/И,, для подавления распада переохлажденного аустенита в области нерл1гг-ного и промежуточного превращения и замедленное охлаждеяпе в интервале температур мартенситного превращения. И,, /И . Высокая скорость охлаждения в мартенситном интервале 1емиера-тур нежелательна, так как ведет к резкому увеличению уровня остаточных напряжений и даже к образованию трещин. Особенно опасны растягивающие напряжения, которые в условиях временного снижения сопротивления пластическим деформациям стали в период превращения могут вызвать трещины. В то же время слишком медленное охлаждение в интервале температур М — Af может привести к частичному отпуску мартенсита и увеличению количества остаточного аустенита вследствие его стабилизации, что снижает твердость стали. [c.204]

Экстремум на диаграмме конструктивной прочности был обнаружен также и при изотермическом превращении аустенита в интервале температур 250—450°С (рис. 8.17). Наибольшие значец]в .цяз-кости разрушения стали со структурой бейнита соответствуют температуре распада переохлажденного аустенита, равной 350°С. Снижение температуры распада до 250°С ведет к росту предела текучести и уменьшению значений вязкости разрушения. Это связано главным образом с увеличением содержания углерода в а-фазе и увеличением степени блокировки дислокаций внедренными атомами углерода. Уменьшение пластичности ферритной матрицы затрудняет протекание релаксационных процессов в вершине трещины и увеличивает скорость ее распространения, снижая тем самым сопротивление стали хрупкому разрушению. Сложный характер диаграммы конструктивной прочности объясняется не только влиянием структурных изменений в бейните при варьировании температурой распада аустенита, но и сменой морфологии бейнита, т. е. переходом от нижнего бейнита к верхнему. При температурах образова- [c.149]

В случае изотермического распада переохлажденного аустенита в области температур перлитного превращения эффект РТПУ проявляется слабее, чем при бейнитном превращении. Однако при реализации непрерывного охлаждения стали У8 с получением структур перлитного типа было показано, что получение структуры аустенита с мелким зерном и субзеренными построениями приводит к заметному росту показателей конструктивной прочности по сравнению с недеформированными образцами. [c.151]

Продукты распада переохлажденного аустенита мартенсит, троос-тит, сорбит, остаточный аустенит [c.29]

На фиг. 6 приведены реальные днаграм.мы изотермического распада переохлажденного аустенита для простой углеродистой и легированной стали. Характерной особенностью многих легированных сталей является наличие второй ступени ускоренного распада аустенита. [c.125]

Перлит, сорбит и троостит, образующиеся при диффузионном распаде переохлажденного аустенита, являются ферритно-це-ментитными структурами, имеющими пластинчатое строение и различающимися лишь степенью дисперсности (рис. 114). [c.169]

В случае доэвтектондной или заэвтектоидной легированных сталей на диаграмме изотермического распада переохлажденного аустенита, так же как и углеродистой стали, появляется добавочная линия, соответствующая началу выделения избыточного легированного феррита или карбида. Перлитное превращение в сталях, легированных карбидообразующими элементами, сводится к полиморфному превращению у а и диффузионному перераспределению углерода и легирующих элементов, что приводит к образованию перлита (легированный феррит Ь легированный цементит). Особенность промежуточного превращения в легированных сталях заключается в том, что оно не идет до конца. Часть аустенита, обогащенного угеро- [c.178]

Существенное влияние скорости охлаждения металла шва на его механические свойства связано с известными в металловедении особенностями распада переохлажденного аустенита, с образованием вместо равновесного перлита (содержащего 0,83 % С) псевдоэвтектоида, имеющего неравновесный состав и более мелкую структуру. Кроме того, наряду с уменьшением количества углерода в псевдоэвтектоиде феррит обогащается углеродом, становится также неравновесным и изменяет свои свойства. Измельчаются зерна псевдоэвтектоида и феррита. [c.245]

Огромная работа по сбору, обработке и систематиза ции диаграмм распада переохлажденного аустенита для 600 марок сталей проведена А А Поповым и Л Е Попо вой [c.89]

На рис 48 сопоставлены изотермическая и термокине тическая диаграммы распада переохлажденного аустенита яегированной стали Термокинетическая диаграмма мо жет быть построена как экспериментально, так и расчет ными методами на основании изотермических диаграмм [c.89]

Легирующие элементы, за исключением кобальта н отчасти никеля понижают пластичность холоднотянутой патеитированнои проволоки н поэтому для производства сверхпрочной проволоки нежелательны Ле гированне кобальтом в количестве 2 О—4 О % полезно так как кобальт ускоряет распад переохлажденного аустенита при патентнрованнн и не сколько увеличивает пластичность проволоки Более высокие содержа ния кобальта могут вызвать графитизацию стали и, как следствие, па дение прочностных свойств холоднотянутой проволоки [c.239]

Исследование изотермического превраи ения в сталях [1]. Для исследования кинетики распада переохлажденного аустенита широко используется анизометр Акулова, который пригоден для исследования любого превращения, которое сопровождается изменением намагниченности образца. Измерение /з сводится к определению магнитного момента образца, помещенного в однородное магнитное поле под [c.318]

Из понятия прокаливаемости следует, что процессы, ее определяющие, непосредственно связаны с явлениями, протекающими в твердом растворе до закалки и при закалке стали. Следовательно, прокаливаемость стали определяется устойчивостью переохлажденного аустенита. Устойчивость аустенита количественно характеризуется диаграммами изотермического распада переохлажденного аустенита (при постоянной температуре) и термокинетическими диаграммами (при непрерывном охлал<дении). Величина прокаливаемости стали находится в определенной связи с расположением областей устойчивости пе-реохлаледенного аустенита на диаграммах распада (рис. I). [c.5]

В результате распада переохлажденного аустенита в промел уточной области образуется феррито-карбидная смесь, называемая игольчатым трооститом, или бейнитом. Бейнит, образующийся в верхней части температурного интервала промежуточной области, называется верхним, а бейнит, образующийся в нижней части, — нижним. Верхний бейнит имеет перистое строение и в некоторой степени напоминает перлит, а нижний — отличается достаточно четко выраженным игольчатым (мартенситоподобным) строением. [c.16]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...