Время полного распада аустенита

Время полного распада аустенита описывается соотношением [c.101]

Время полного распада аустенита т можно приближенно считать связанным с параметрами кристаллизации соотношением [c.603]

Время полного распада аустенита 618 [c.1643]

При отжиге скорость охлаждения должна быть такова, чтобы успели произойти превращения аустенита при малой степени переохлаждения. Практически скорость охлаждения не должна быть больше 50—100°С/ч, что достигается охлаждением в печи, В заводской практике с целью экономии времени чаще проводят так называемый изотермический отжиг. Для этого сталь, нагретая выше верхней (или только нижней) критической точки, охлаждается быстро (точнее, с любой скоростью) до температуры, лежащей на 50—100°С ниже равновесной точки Ai и при этой температуре выдерживается столько, сколько необходимо для полного распада аустенита (рис. 250). Поскольку температуру контролировать легче, чем скорость охлаждения, такой отжиг дает более стабильные результаты. В настоящее время изотермический отжиг применяют чаще. [c.310]

Для того чтобы при сварке в околошовной зоне получить такие структуры, которые обеспечат деформационную способность металла, достаточную для предотвращения образования трещин при охлаждении и вылеживании изделия до проведения соответствующей термообработки, необходимо, чтобы общее время выдержки в субкритическом интервале температур было бы достаточным для полного распада аустенита. Это время определяют по диаграмме изотермического распада аустенита стали данной марки. Время пребывания металла околошовной зоны при температуре выше температуры Т должно быть больше, чем время изотермического распада аустенита при этой температуре для стали данной марки. Однако если сваривается среднелегированная сталь с повышенным содержанием углерода, то даже при многослойной сварке короткими участками практически не удается избежать закалки металла околошовной зоны на мартенсит, так как длительность распада аустенита значительно больше, чем время пребывания металла при температурах выше [c.299]

Изотермический отжиг заключается й нагреве стали выше критической точки Асз и выдержке при этой температуре в течение времени, необходимого для полного и равномерного прогрева. Затем сталь относительно быстро охлаждают до температуры ниже Агх (650—700°С). При этой постоянной (изотермической) температуре сталь выдерживают определенное время, необходимое для полного распада аустенита с образованием перлита (в доэвтектоидной стали — феррита и перлита), и затем [c.132]

Практически кинетику распада аустенита изучают на длинных образцах цилиндрической формы диаметром 3 и длиной 30 мм с тем, чтобы в меньшей степени сказывалось влияние размагничивающего фактора. Перед началом работы проводят градуировку прибора. Для этой цели исследуемый образец, предварительно прошедший термическую обработку, обеспечивающую полный распад аустенита, укрепляют в держателе, как описано выше. Для правильной установки оси образца под углом /о к направлению магнитного поля, упругую систему с помощью муфты 17 (рис. 146) поворачивают до тех пор, пока не будет достигнуто положение, при котором включение магнитного поля электромагнита не будет вызывать поворота образца. В этом случае образец установлен точно вдоль магнитных силовых линий поля. После этого образец при выключенном магнитном поле поворачивают муфтой 17 на угол /о (4—6 град.), контролируя угол поворота по лимбу 1. Затем образец с помощью каретки помещают в термостат, нагретый до температуры, при которой будет исследоваться кинетика распада аустенита- Спустя некоторое время, достаточное для прогрева образца, включают магнитное поле и замечают угол поворота светового зайчика на отсчетной шкале. Полученный отброс светового зайчика соответствует 100%-ному содержанию ферромагнитной фазы при температуре изотермической выдержки. [c.204]

Изотермический отжиг заключается в нагреве стали выше критической точки Лсз и выдержке при этой температуре в течение времени, необходимого для полного и равномерного прогрева. Затем сталь относительно быстро охлаждают до температуры ниже Лг1 (650—700°). При этой постоянной (изотермической) температуре сталь выдерживают определенное время, необходимое для полного распада аустенита с образованием перлита (в доэвтектоидной стали — феррита и перлита), и затем охлаждают на воздухе. Изотермический отжиг имеет почти вдвое более короткий цикл, чем обычный отжиг. Преимущества изотермического отжига — достигаемая однородность структуры и ускорение процесса, особенно при отжиге легированной стали. В случае высокого содержания в стали хро.ма, никеля и других элементов только изотермический отжиг позволяет добиться превращения весьма устойчивого аустенита в перлит и феррит и обеспечить хорошую обрабатываемость стали режущим инструментом. [c.136]

Построение таких кривых после охлаждения до разных температур (/ь 2. и и т. д.) позволяет получить диаграмму изотермического превращения аустенита (рис. 98,6). Для этого нужно отрезки времени, соответствующие началу (Яь Яг, Н ) и концу распада аустенита (/Сь /Сг, Кз и т. д.), или для какой-то заранее принятой степени превращения, для каждой из исследуемых температур ( 1, 2, Ь), перенести на график, на котором по оси абсцисс откладывают время, а по оси ординат—температуру, и одноименные точки соединить плавными кривыми. В диаграмме изотермического превращения аустенита (рис. 98,6) кривая I характеризует начало распада аустенита, а кривая 2 показывает время, необходимое для полного распада аустенита. [c.188]

Время выдержки стали в ванне выбирается с таким расчетом, чтобы оно было достаточным для полного распада аустенита и превращения его в игольчатый троостит. После этого сталь охлаждают на воздухе. Отпуск после закалки на игольчатый троостит не обязателен. Изотермическая закалка получила применение в машиностроительной промышленности, особенно при закалке изделий, изготовленных из высоколегированных сталей. [c.187]

Диаграмма изотермического превращения строится в координатах температура — время (логарифм времени). Левая кривая на диаграмме изотермического превращения характеризует начало распада аустенита, а правая кривая показывает время, необходимое для полного распада аустенита. [c.48]

Изотермический отжиг состоит из двух стадий. Сначала сталь нагревают выше верхней (или только нижней) критической точки и некоторое время выдерживают при этой температуре. На данной стадии в стали образуется аустенит. Далее сталь быстро охлаждают до температуры ниже точки Л на 50—100° С, т. е. до 600— 700°С, и выдерживают при этой температуре до полного распада аустенита и образования перлита. Затем сталь охлаждают па воздухе. [c.129]

Основное превращение, протекающее во время охлаждения при отжиге эвтектоидной стали, — это распад аустенита при комнатной температуре ниже точки Ai (727 С) на смесь феррита с цементитом. При скорости охлаждения стали, обеспечивающей полное протекание диффузионных процессов и соответственно близкое к равновесному состоянию стали, в структуре последней согласно диаграмме железо—углерод образуется перлит. [c.436]

Иногда с целью экономии времени проводят изотермический отжиг. При таком отжиге изделие нагревают выше критических точек, быстро охлаждают до температуры на 50—100° G ниже Ас и выдерживают при этой температуре в течение времени, необходимого для полного превращения аустенита в перлит. Затем изделие охлаждают на спокойном воздухе (см. рис. 118, скорость Uj). При изотермическом отжиге в процессе выдержки, которую выбирают в соответствии с диаграммой изотермического распада аустенита для данной стали, происходит выравнивание температуры по сечению изделия. Это способствует получению более однородной структуры и, следовательно, более однородных свойств. Легированные стали подвергают именно такому отжигу. Следует заметить, что выигрыш во времени при изотермическом отжиге получается только для небольших по размерам изделий, так как для крупногабаритных деталей для выравнивания температуры по объему необходимо продолжительное время. [c.194]

Ступенчатая закалка. Состоит в том, что деталь вначале охлаждают в закалочной среде, имеющей температуру выше мартенситной точки, В этой среде деталь приобретает во всех точках сечения температуру закалочной ванны. Затем следует охлаждение, во время которого собственно и происходит закалка (превращение аустенита в мартенсит). При этом способе закалки значительно снижаются внутренние напряжения. Ои применим для деталей из углеродистой стали диаметром не более 10—12 лш и из легированной стали диаметром до 20—-30 мм. При более крупных размерах деталей не удается достигнуть критической скорости закалки. В качестве охладителей при ступенчатой закалке применяют расплавленные соли (селитры, щелочи) или нагретые масла. Изотермическая закалка. В общих чертах сходна со ступенчатой закалкой. При этом способе закаливаемую деталь также помещают в соляную или нагретую масляную ванну и выдерживают в ней, В отличие от ступенчатой при изотермической закалке деталь выдерживают в закалочной среде до полного изотермического превращения аустенита. Обычно температура изотермического распада аустенита лежит в интервале 250—300°С, Конечной структурой стали после изотермической закалки является игольчатый троостит. Так же, как и при ступенчатой закалке, изотермической [c.90]

Чаще всего на диаграммах, построенных в координатах температура превращения — длительность изотермической выдержки, обеспечивающая определенную полноту распада аустенита, приводятся только две кривые, соответствующие моментам начала и конца превращения. При этом следует иметь в виду, что указанные продолжительности изотермической выдержки несколько условны, так как точно определить инкубационный период и время полного распада аустенита невозможяо. Объясняется это тем, что в начальный и конечный периоды превращение развивается очень медленно и потому точно зафиксировать моменты начала и конца превращения не удается (они зависят от чувствительности примененного метода исследования). Как правило, за начало превращения принимают такой момент, который обеспечивает один или два процента распа- [c.618]

Для того чтобы при сварке в околошовной зоне получить такие структуры, которые обеспечат деформацион1[ую способность металла, достаточную для предотвращения образования трещин при охлаждении и вылеживании изделия до проведения соответствующей термообработки, необходимо, чтобы общее время выдержки в субкритическом интервале температур было бы достаточным для полного распада аустенита. Это время определяют по диаграмме изотермического распада аустенита стали данной марки. [c.243]

Рис, 33. Дишрамма изотермического превращения аустенита (0,8% С) Для изучения изотермического превращения аустенита образцы стали нагревают до температур, соответствующих существованию стабильного аустенита (выше Асз), а затем быстро охлаждают до температур ниже Аг1, например, до 700, 600...300 с и Т.Д., и выдерживают при этой температуре до полного распада аустенита (фиксируется время начала и конца распада) ГЗремя, в течение которого распад аустенита экспериментально не фиксируется, называется инкубационным. По истечении этого периода аустенит начи- [c.50]

По истечении этого периода аустенит начинает распадаться с образованием более стабильных структур. Скорость распада сначала быстро увеличивается, а затем постепенно замедляется. Через некоторое время (Ки Кз) процесс распада полностью заканчивается или приостанавливается. Построение таких кривых после охлаждения до разных температур ( 1, 4, з и т, д.) позволяет получить диаграмму изотермического превращения аустенита (рис. 112, б). Для этого нужно отрезки времени, соответствующие началу Н , Нз) и концу распада аустенита ( 1, Кз, Кз н т. д.) или какой-то заранее принятой стеиенп превращения для каждой из исследуемых температур (4, 4- 4). перенести на график, на котором по оси абсцисс откладывается время а по оси координат — температура, и одноименные точки соединить плавными кривыми. В диаграмме изотермического превращения аустенита (рис. 112, б) кривая 1 характеризует начало распада аустенита, а кривая 2 показывает время, необходимое для полного распада аустенита. [c.166]

Кинетические кривые распада аустенита для различных температур дают возможность построить диаграмму изотермического превращения аустенита (см. рис. 3.4, 6). Для ее построения отрезки времени, соответствующие началу (Я,, Н , Н ) и концу (АГ,, К , К ) распада аустенита для каждой температуры, переносят на график температура — время и одноименные точки соединяют кривыми. Эти кривые по форме напоминайт букву С, поэтому их называют С-образными кривыми. Левая кривая характеризует начало распада аустенита, правая — время полного распада. Область, лежащая левее кривой начала распада аустенита, определяет продолжительность инкубационного периода. Это область метастабильного аустенита. Устойчивость переохлажденного аустенита и скорость его превращения зависят от степени его переохлаждения. Как видно из диаграммы, аустенит обладает наибольщей устойчивостью при температурах немного ниже критической точки у4 и немного выше критической точки начала мартен-ситного превращения М . При этих температурах левая кривая наиболее удалена от вертикальной оси. Наименее устойчив аустенит при температуре 550 °С — левая кривая наиболее близко расположена к вертикальной оси. Время устойчивости аустенита при данной температуре — 1... 1,5 с. [c.41]

Изотермический отжиг. При изотермическом отжиге аустенит превращается в феррито-цементитную смесь не при охлаждении в определенном температурном интервале, как это происходит при обычном полном отжиге, а во время выдержки при постоянной температуре. Для изотермического отжига сталь нагревается до температуры ЛСд + 20—30° и после выдержки быстро охлаждается до температуры немного ниже критической точки Аг- (650—700°). При этой температуре сталь выдерживается до полного распада аустенита и затем охлаждается на воздухе. Преимуществом изотермического отжига по сравнению с обычным является значительноесо-кращение времени отжига и получение более однородной структуры. [c.210]

Если нагретую до состояния аустенита сталь быстро охладить до температуры ниже температуры в критической точке А1 и затем выдержать при данной температуре, то превращение аустенита в феррито-цементитную смесь будет проходить в течение определенного времени. Такой процесс превращения аустенита при постоянной температуре (изотермический процесс) можно охарактеризовать зависимостями, приведенными на рис. И. После охлаждения стали до температуры t ниже температуры в критической точке Л1 аустенит сохраняется нераспавшимся некоторое время (отрезок о—а на рис. 11, а). Этот период времени называется инкубационным периодом. По истечении инкубационного периода начинается распад аустенита на феррито-цементитную смесь. С течением времени аустенит распадается все больше (отрезок а—б). Полный распад аустенита заканчивается по истечении времени, равного отрезку а—в (рис. 11, б). Следовательно, для распада аустенита на феррито-цементитную смесь при какой-то определенной температуре требуется определенное время. [c.12]

ЧТО достигается охлаждением в печи. Вместо того, чтобы создавать такую скорость охлаждения, целесообразнее проводить изотермический отжиг. Для этого сталь, нагретая выше верхней (или только нижней) критической точки, охлаждается быстро (точнее —с любой скоростью) до температуры, лежащей на 50—100° ниже равновесной точки А , при этой температуре выдерживается время, необходимое для полного распада аустенита (фиг. 223). Поскольку температуру легче контролировать, чем скорость охлажления, то такой отжиг дает более стабильные результаты. В настоящее время изотермический отжиг чаще применим, чем отжиг с непрерывным охлаждением, в особенности для легированных сталей, так как этим сокращается продолжительность операции. [c.221]

Таким образом, у образцов, отжигаемых в вакууме при 400, 500 и 600° С, распад аустенита на поверхности, начинаясь у царапин и границ зерен, протекает значительно быстрее и полнее, чем в их объеме. Полностью распад аустенита в объеме изделия не может завершиться даже за весьма длительное время. Наши исследования нлит желоба, служивших до 1,5 лет, показывают, что остаточного аустенита в них сохраняется не менее 20—30%. [c.66]

При температуре ннже /2, когда лимитирующим процессом распада аустеннта становится скорость диффузии углерода в аус-тените, замедляющаяся с понижением температуры, время до начала и продолжительность превращения резко увеличиваются. При температуре начала мартенситного превращеняя, когда диффузия углерода затормаживается, происходит частичное превращение Y-Fe->-a-Fe, а пересыщение углеродом феррита приводит к деформации решетки последнего и превращению ее из о. ц. к. в тетрагональную ( /a>J, мартенсят). Полное превращение аустенита в. мартенсит наступает только при переохлаждении аустеннта до температуры конца мартенситного превращения. В соответствии с ха- [c.41]

Как и время роста зерна, время распада аустенита зависит от полного или неполного проплавления сваривемых кромок. [c.477]

В целях сокращения цикла термообработки и улучшения качества инструмента в последнее время получила распространение термическая обработка режущих инструментов при температурах ниже нуля. Сушность метода обработки при отрицательных температурах заключается в следующем. Структура нормально закаленной быстрорежущей стали состоит из мартенсита, остаточного аустенита и карбидов. Известно, что отпуск быстрорежущей стали помимо снятия внутренних напряжений преследует также цель превращения остаточного аустенита в мартенсит и выделения из раствора карбидов. Обычная термическая обработка быстрорежущей стали не обеспечивает полного превращения остаточного аустенита в мартенсит. Только применение многократного отпуска способствует большему распаду аустенита в мартенсит. [c.218]

При распаде аустенита в верхней части критического температурного интервала длительность превращения также увеличивается. Например, для чугуна, содержащего 3,15% N1, при 650° С инкубационный период возрос от 45 сек до 2 мин, а время полного превращения — от 6 до 15 мин. Аналогичный эффект наблюдали и для чугуна, содержащего 6,25% N1, в котором, кроме того, значительно увеличивается количество карбида, выделяющегося по границам зерен на начальном этапе превращения. Если в негомо-генизированных образцах карбидная сетка преимущественно располагалась в междуветвиях — на границах эвтектических колоний, то после гомогенизации она почти равномерно образуется в аустенитной матрице при этом сетка значительно утолщается, что, очевидно, указывает на относительное выравнивание концентрации углерода по сечению бывших колоний и дендритов в связи с уменьшением степени ликвации никеля и кремния. [c.120]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...