Диаграмма термокинетическая распада аустенита переохлажденного

Чем отличается диаграмма изотермического распада аустенита от термокинетической диаграммы распада переохлажденного аустенита [c.310]

Анализ классификации сталей по прокаливаемости свидетельствует о том, что она базируется главным образом на термокинетических диаграммах, а также на диаграммах изотермического распада переохлажденного аустенита. Следовательно, важной задачей является разработка единых стандартных методик построения указанных диаграмм. [c.27]

Научной основой технологии термической обработки стали является совместный анализ и применение диаграмм состояния (фазовых диаграмм) и диаграмм распада переохлажденного аустенита. К настоящему времени для сплавов на железной основе известны двойные диаграммы состояния а для большинства широко применяемых в промышленности сплавов и сталей — и тройные диаграммы. Для сталей, применяемых в отечественном машиностроении, построено около 600 диаграмм распада переохлажденного аустенита (изотермических и термокинетических кривых) [23, 64—66, 117, 174, 178, 202, 210] [c.146]

В чем заключается различие между изотермической и термокинетической диаграммами распада переохлажденного аустенита В каких случаях следует пользоваться каждой из этих диаграмм [c.191]

Закономерности распада переохлажденного аустенита в процессе непрерывного охлаждения можно представить графически в виде термокинетических диаграмм, которые позволяют не только качественно, но и количественно описывать превращения аустенита при охлаждении с любыми скоростями, а также характеризовать получаемые при этом структуры и их свойства. Особенно важны эти диаграммы для определения режимов охлаждения при закалке крупных изделий. [c.309]

ТЕРМОКИНЕТИЧЕСКИЕ ДИАГРАММЫ РАСПАДА ПЕРЕОХЛАЖДЕННОГО АУСТЕНИТА [c.623]

Термокинетическая диаграмма распада аустенита стали марки 08X13 с содержанием углерода менее 0,08 % имеет две области превращения в интервале 600. .. 930 °С, соответствующем образованию фер-ритно-карбидной структуры, и 120. .. 420 С - мартенситной (рис. 8.3). Количество превращенного аустенита в каждом из указанных температурных интервалов зависит главным образом от скорости охлаждения. Например, при охлаждении со средней скоростью 0,025 °С/с превращение аустенита происходит преимущественно в верхней области с образованием феррита и карбидов. Лишь 10 % аустенита в этом случае превращается в мартенсит в процессе охлаждения ниже 420 °С. Повышение скорости охлаждения стали до 10 °С/с способствует переохлаждению аустенита и полному его бездиффузионному превращению ниже температуры начала мартенситного превращения (420 °С). Изменения в структуре, обусловленные увеличением скорости охлаждения, влияют и на механические свойства сварных соединений. С возрастанием доли мартенсита наблюдается снижение ударной вязкости. Увеличение содержания углерода приводит к сдвигу в область более низких температур границ [c.336]

Из понятия прокаливаемости следует, что процессы, ее определяющие, непосредственно связаны с явлениями, протекающими в твердом растворе до закалки и при закалке стали. Следовательно, прокаливаемость стали определяется устойчивостью переохлажденного аустенита. Устойчивость аустенита количественно характеризуется диаграммами изотермического распада переохлажденного аустенита (при постоянной температуре) и термокинетическими диаграммами (при непрерывном охлал<дении). Величина прокаливаемости стали находится в определенной связи с расположением областей устойчивости пе-реохлаледенного аустенита на диаграммах распада (рис. I). [c.5]

У стали марки 08X13 с содержанием углерода менее 0,08% термокинетическая диаграмма распада аустенита имеет две области превращения в интервале 600—930 °С, соответствующем образованию ферритно-карбидной структуры, и 120— 420 °С — мартенситной (рис. 14.1). Количество превращенного аустенита в каждом из указанных температурных интервалов зависит главным образом от скорости охлаждения. Например, при охлаждении со средней скоростью 0,025 °С/с превращение аустенита происходит преимущественно в верхней области с образованием феррита и карбидов. Лищь 10 % аустенита в этом случае превращается в мартенсит в процессе охлаждения от 420 °С. Повыщение скорости охлаждения стали до 10 °С/с способствует переохлаждению аустенита до температуры начала мартенситного превращения (420 °С) и полному его бездиффузионному превращению. Изменения в структуре, [c.247]

На рис 48 сопоставлены изотермическая и термокине тическая диаграммы распада переохлажденного аустенита яегированной стали Термокинетическая диаграмма мо жет быть построена как экспериментально, так и расчет ными методами на основании изотермических диаграмм [c.89]

Фиг. 23. Термокинетические диаграммы распада переохлажденного аустенита в-сталь У8 б—сталь 45Х (Р. Ш. Шкляр, А. А. Попов).

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...