Аустенит при охлаждении

При значительном содержании карбидообразующих элементов и образовании специальных карбидов изменяется характер фазовых превращений при отпуске стали. Выделение специальных карбидов происходит при довольно высокой температуре (около 500—600° С) до этой температуры остаточный аустенит и мартенсит сохраняются, хотя мартенсит вследствие выделения метастабильного цементита теряет определенное количество С. После выделения специальных карбидов из мартенсита и аустенита при высоких температурах отпуска аустенит при охлаждении претерпевает карбидное превращение. Это вызывает [c.170]

Низколегированный аустенит при охлаждении образца начинает распадаться при [c.243]

Первая причина связана с разностью удельных объемов образующихся при вторичной кристаллизации фаз. Например, у аусте-нита он составляет 0,1275 см г, а у прочного, но малопластичного мартенсита - 0,1310 см г. При сварке закаливающихся сталей исходная твердая фаза - аустенит - при охлаждении почти полностью распадается, превращаясь в другие фазы, в том числе и в мартенсит. Металл при этом увеличивается в объеме, как бы разбухает. Основные превращения происходят при температурах выше 400 °С, горячий металл пластичен, напряжений в нем не возникает. Чем больше скорость охлаждения, тем больше образуется мартенсита, происходит закалка, но в то же время больше остается аустенита, не успевшего распасться при высоких температурах. Его превращение в мартенсит медленно продолжается при низких температурах, при которых металл приобрел высокую прочность, но стал хрупким. Теперь в результате увеличения объема возникают и накапливаются внутренние напряжения, образуются трещины. [c.33]

Концентрация углерода в аустените при охлаждении сплава от 950 до 727°С (точки 1, 2) изменяется согласно линии ES от точки 1 к точке S [c.222]

Высокоуглеродистый аустенит при охлаждении подвергается двум превращениям. Первое состоит в выделении избыточного углерода в виде вторичного цементита в интервале температур от 1147 до 727 °С. Второе превращение заключается в образовании перлита при температуре 727 °С. Указанные превращения протекают и в аустените, входящем в состав ледебурита. Поэтому при температурах ниже 727 °С ледебурит представляет собой механическую смесь перлита и цементита. Микроструктура белых чугунов при комнатной температуре показана на рис. 4.5. [c.67]

Высокая температура нагрева способствует растворению в аус-тените большого количества карбидов — таким путем получается высоколегированный аустенит. При охлаждении аустенита образуется высоколегированный мартенсит, содержащий значительное количество вольфрама, а также ванадий и хром. Такой мартенсит не претерпевает распада при нагреве до 600 °С, что и обусловливает красностойкость быстрорежущей стали. [c.206]

Аг4 — температура, в который дельта-феррит трансформируется в аустенит при охлаждении. [c.1065]

Скорость промежуточного превращения обычно изменяется так же, как скорость перлитного превращения (см. рис. 6.13, а). В некоторых легированных сталях кинетика превращения иная (см. рис. 6.13, б) по окончании инкубационного периода распад аустенита начинается с максимальной скоростью, а затем его скорость убывает. Характерно, что промежуточное превращение не доходит до конца, часть аустенита остается непревращенной. Степень превращения убывает с повышением температуры. Непревращенный аустенит при охлаждении либо сохраняется, либо превращается в мартенсит, что зависит от состава стали. [c.174]

При нагревании доэвтектоидных сталей с феррито-перлитной структурой до температуры выше точки Лсз образуется аустенит. При охлаждении стали со скоростью выше критической (Укр) аустенит превращается в мартенсит. [c.29]

Структурные изменения в твердом состоянии при охлаждении отливок из серого чугуна начинаются с выделения вторичной высокоуглеродистой фазы из аустенита. Согласно диаграммам состояния Ре—С и Ре—С—51 (см. рис. 1, 2) растворимость углерода в аустените с понижением температуры от эвтектической до эвтектоидной уменьшается. Аустенит при охлаждении чугуна пересыщается углеродом и в зависимости от условий происходит выделение либо графита, либо цементита. В условиях медленного охлаждения и при повышенном содержании кремния в чугуне вторичная высокоуглеродистая фаза выделяется в виде графита. При этом пересыщение аустенита углеродом невелико оно характеризуется обычно точками, лежащим.и между линиями Е 5 и Е8. При таких пересыщениях выделение цементита термодинамически невозможно и при всех температурах от эвтектической до эвтектоидной из аустенита может выделяться лишь графит. [c.54]

Однако твердость возрастает, если сталь нагреть несколько выше Ас , например до температуры, соответствующей точке 2 (см. рис. 182), а затем охладить в воде. Структура в этом случае изменится сталь получит структуру феррит + аустенит. В результате быстрого охлаждения сталь получит структуру феррит + мартенсит, так как аустенит при охлаждении превратится в мартенсит. Феррит, сохранившийся при нагреве до точки 2, останется при охлаждении без структурных изменений. Образование более твердой составляющей мартенсита повышает твердость. [c.267]

При отпуске из остаточного аустенита выделяются карбиды, что уменьшает его легированность. Обедненный углеродом и легирующими элементами остаточный аустенит при охлаждении превращается в мартенсит. После первого отпуска остается в структуре 15—17% остаточного аустенита. Для более полного превращения остаточного аустенита необходим многократный (трехкратный) отпуск при температуре 550—570° С. Длительность каждого отпуска 50—60 мин. Иногда применяют трехкратный отпуск при температуре 600° С с выдержкой 10—15 мин. [c.157]

При отпуске из остаточного аустенита выделяются карбиды, что уменьшает его легированность. Обедненный углеродом и легирующими элементами остаточный аустенит при охлаждении превращается в мартенсит. После первого отпуска остается в структуре 15—17% остаточного аустенита. [c.150]

Отпуск вызывает выделение из остаточного аустенита дисперсных карбидов, и обедненный аустенит при охлаждении до комнатной температуры претерпевает мартенситное превращение (так называемое явление вторичной закалки). Закалка быстрорежущей стали производится при очень высокой температуре, но в стали не [c.196]

Точно так может быть получен класс аустенитных сталей. При достаточно высоком содержании элементов, расширяющих у-область, получаются стали, в которых сохраняется аустенит при охлаждении до комнатной температуры. [c.267]

Обе эти задачи выполняются обычным полным отжигом (рис. 248), заключающимся в нагреве стали выше верхней критической точки с последующим медленным охлаждением. Феррито-перлитная структура переходит при нагреве в аустенит-ную, а затем при охлаждении аустенит превращается обратно в феррит и перлит, т. е. происходит полная перекристаллизация. [c.308]

При охлаждении аустенитной стали ниже критической точки А . аустенит становится неустойчивым и распадается. [c.94]

Мартенсит [Л1, Ре (С)] возникает в начальной стадии распада аустенита и является пересыщенным твердым раствором С в а-Ре. Эту структуру можно получить при охлаждении стали со скоростью 180°С и более в 1 сек (см рис. 8.6). Мартенсит содержит столько же С, сколько его находилось в аустените. [c.95]

Ванадий образует прочный карбид V (температура плавления 28(Ю С) в сталях, который существует наряду с цементитом. Мелкодисперсный карбид V выделяется при охлаждении из аустени-та, выполняя роль упрочняющей фазы. Ванадий и его сплавы работают при температурах 650 - 1100°С. [c.87]

Сплав ПГ является эвтектическим чугуном и содержит 4,3% С При охлаждении сплава при температуре 1147 °С (точка С) вся жидкая фаза превращается в ледебурит, в котором аустенит содержит 2,14% С. По мере охлаждения содержание в нем углерода снижается до 0,8%, Избыточный углерод образует цементит вторичный. В точке 7 идет эвтектоидное превращение, а ниже, по мере охлаждения, образуется цементит третичный (Цш)- Изменение фазового состава эвтектического сплава происходит по схеме [c.45]

При очень большой скорости охлаждения З/з диффузионный распад аустенита становится вообще невозможным и при охлаждении ниже точки Мн идет мартенситное превращение. Структура стали мартенсит и остаточный аустенит (М+А<,сг),а после обработки холодом - мартенсит (М). [c.55]

Также может быть получен класс аустенитных сталей. При достаточно высоком содержании. элементов, раси1иряющих у-область, получаются стали, в которых сохраняется аустенит при охлаждении до комнатной температуры. Следовательно, кроме доэвтектоидного, эвтектоидного, заэвтектоидного п ледебурнтного классов, могут еще быть легированные стали ферритного и аустанитного классов . [c.360]

В области диаграммы AGSF находится аустенит. При охлаждении сплавов аустенит распадается с вьщелением по линии GS феррита, а по линии SE — вторичного цементита. Линии GSE и PSK имеют большое практическое значение для установления режимов термической обработки сталей GSE называют лшшей верхних критических точек, а PSK — нижних критических точек. [c.149]

Таким образом, аустенит при охлаждениях со скоростью ниже критической диффузионно превращается в феррито-цементитовую смесь различной дисперсности — перлит, сорбит и троостит при охлаждении со скоростью не ниже критической аустенит бездиффузионно превращается в мартенсит. [c.84]

Пограничные выделения вторичного цементита в заэвтекто-идной стали также являются браковочным признаком- Вторичный цементит появляется в результате изменения раствори.мости углерода в аустените при охлаждении по линии 5Е (см. рис. 58). Вторичный цементит располагается в виде сетки (а в объеме в виде оболочек) вокруг аустенитных зерен, которые при дальнейшем охлаждении в результате эвтектоидной реакции превращаются в перлитные зерна. При травлении 3%-ным раствором азотной или пикриновой кислоты цементитная сетка остается ярко-белой (рис. 62,а), при травлении горячим щелочным раствором пикрата натрия цементит окрашивается в коричневый, а при длительном травлении—в черный цвет (рис. 62,6)- Выделение вторичного цементита в виде сетки вокруг зерен, так же как и выделение его в виде игл. придает стали повышенную твердость и низкую ударную вязкость. Для смягчения структуры, улучш ения обрабатываемости и повышения вязких свойств необходимо игольчатую или сетчатую форму цементита перевести в глобулярную или зернистую. Для этого проводят специальную термическую обработку. [c.126]

Структура стали будет состоять из троостита и мартенсита. Это видно из С-образной диаграммы изотермического превращения аустенита. Согласно этой диаграм- ме (см. фиг. 115, кривая охлаждения Уг) в точке а аустенит при охлаждении частично превратится в дисперсную смесь — троостит, выделившийся по границам зерен аустенита. Но не весь аустенит превратится в троостит. Оставшийся аустенит в мартен-ситном интервале (ниже точки Ь) превратится в мартенсит. [c.145]

Ступенчатой закалкой достигается измельчение зерна стали при минимальном короблении деталей. Благодаря большой устойчивости аустенита цементованного слоя стали 18Х2И4ВА после закалки в слое сохраняется аустенит. При охлаждении после отпуска, проводимого при 560", аустенит превращается в мартенсит. Сердце-вина после закалки приобретает структуру в основном мартенсита, а после отпуска — сорбита. Обработкой холодом уменьшается количество остаточного аустенита в слое Достигается измельчение, зерна только пооерхностлого слоя, нагретого т, в. ч. выше критических точек [c.265]

Определить природу второй фазы эвтектики при помощи диаграммы состояния не представляется возможным, так как имеющиеся модели тройной системы Ре—С—51 [9, 101 не учитывают существования силикокарбида железа и соответствующих метастабильных фазовых равновесий. Ряд данных микроанализа свидетельствует о том, что эвтектическое превращение в сплавах № 1 и 2 идет с образованием силикокарбида и аустенита. Высококремнистый аустенит при охлаждении распадается с образованием феррита и силикокарбида. Ускорению распада, протекающего с разделением фаз, способствует тонкая дифференцировка эвтектики. Крупные участки аустенита (в колониях грубого строения и на границах колоний) превращаются в перлит. [c.36]

При охлаждении до эвтектической температуры равновесный состав жидкости и аустенита приближается к точкам на кривых СС[ и ЕЕ[. По достижении этой температуры осуществляется эвтектическая реакция Ж аустенит + карбид, равновесные составы участвующих фаз определяются вершинами конодного треугольника, лежащими для карбида в точке РсдС (/С), для аустенита на кривой , для жидкости на кривой ССу В температурном интервале эвтектического превращения при постоянном составе карбида составы жидкости и аустенита описываются поворотом конодного треугольника вокруг вершины К с перемещением состава жидкости Ж по СС[ и состава аустенита у по ЕЕ[ (рис. 2, г). В предельном случае равновесие Ж—у определяется конодой С[Е[, показывающей, что концентрация меди в эвтектическом аустените значительно выше, чем в жидкости. Такое положение эвтектического треугольника и его поворот при понижении температуры вершиной в направлении к монотектической точке обусловлены понижением температуры равновесия Ж + У + К под влиянием меди [6]. Описанный характер изменения равновесных составов указывает на возможность прямой ликвации меди в эвтектическом аустените при охлаждении в трехфазной области. [c.64]

Однако твердость стали возрастет, если ее нагреть несколько выше точки Ас1, например, до температуры, отвечающей точке 2 (на фиг, 204), а затем О Хладитъ в воде. Структура стали в этом случае изменится при нагреве до температуры точки 2 сталь получит структуру ферритН-аустенит П оследующее быстрое охлаждение определит изменение структурного с осто яния стали, происшедшее при нагреве, а следовательно, и переход первой критической точки. В результате быстрого охлаждения сталь получит структуру феррита и мартенсита, так как аустенит при охлаждении превратится в мартенсит. Феррит, сохранившийся при нагреве до точки 2, останется при охлаждении без изменения. Образование в структуре стали более твердой составляющей — мартенсита— даст повышение твердости. [c.249]

Благодаря углероду и азоту происходит частичное а - у-превращение при нагреве вьшхе 1000 °С сталей 08X13,12X17 и др. Образовавшийся в процессе превращения аустенит при охлаждении стали на воздухе или в воде превращается в мартенсит. Появление мартенсита на границах зерен феррита повышает твердость сталей и снижает их пластичность. При высокотемпературном нагреве ферритных [c.246]

Как при сварке в термоупрочненном, так и отожженном состоянии старение в зоне термического влияния происходит там, где нагрев достигал температур 480—540 °С. В тех случаях ЗТВ, где температура была 650 °С, мартенсит распадается на феррнт и обогащенный никелем и, следовательно, стабильный аустенит. При охлаждении до комнатной температуры эти структурные составляющие сохраняются и не претерпевают изменений в результате старения после сварки. [c.299]

В области диаграммы АС5Е находится аустенит. При охлаждении сплавов аустенит распадается с выделением феррита при температурах, соот-ветствующихлинии С5, и цементита, называемого вторичным, при температурах, соответствующих линии 5Е. Вторичным называют цементит, выделяющийся из твердого раствора аустенита, в отличие от первичного цементита, выделявшегося из жидкого расплава. В области диаграммы 05Р находится смесь феррита и распадающегося аустенита. Ниже лини и О Р существует тол ько феррит. П ри дал ьней шем охлажден и и до те м -ператур, соответствующих линии РР, из феррита выделяется цементит (третичный). Линия РО показывает, что с понижением температуры [c.29]

Линия предельной растворимости углерода в аустепите S при охлаждении соответствует температурам начала выделения из аустс-пита вторичного цементита, а при нагреве — концу растворения вторичного цементита в аустените. Принято критические точки, соответствующие линии SB, обозначать A //i. Линия QP — при охлаждении отвечает температурам окончания превращения аустенита в феррит, а при нагреве — началу превращения феррита в аустеиит. [c.124]

АСД - ликвидус AE F - солидус SE - линия предельной растворимости углерода в аустените PQ - линия предельной растворимости углерода в феррите GS- линия начала вторичной перекристаллизации (при охлаждении) - аустенита в феррит PG - линия конца вторичной перекристаллизации S- эв-тектоидная точка PSK - линия эвтектоидного превращения, С - эвтектическая точка E F - линия эвтекпяеского превращения. [c.43]

Отпуск проводят при температуре 550.. 570 С. В процессе выдержки при отпуске из М и Аост выделяются дисперсные карбиды М С, МС. Аустенит обедняется углеродом и легирующими элементами, становится менее устойчивым и при охлаждении ниже М испытывает мартенситное превращение Применяют двух-, трехкратный отпуск с выдержкой по 1ч и охлаждением на воздухе. При этом Аост снижавтся до 3...5%. Обработка холоддм сокращает цикл термической обработки. Структура - мартенсит отпуска и карбиды твердость составляет ИКС 65. [c.110]

Второе превращение - при охлаждении стали - состоит в превращении аустенита в перлит или перлитоподобные продукты. Третье превращение происходит при быстром охлаждении стали (закалка), когда аустенит превращается в мартенсит. Четвертое превращение заключается в разложении мартенсита при отпуске закаленной стали, при этом в зависимости от температуры отпуска получаются различные структуры, которые будут рассмотрены Р1иже. Любой технологический процесс термической обработки стали состоит из соответствующих комбинаций этих четырех превращений. [c.161]

Выше мы рассмотрели превращение переохлажденного аустенита при постоянной температуре. С-кривые позволяют также изучать превращение аустенита при непрерывном охлаждении, когда сталь, нагретая до аустенит-ного состояния, охлаждается с различными скоростями. С-кривые с наложенными на нее кривыми охлаждения (Wj < г>2 < 8 < 2 4 < i e) приведены на рис. 83. При медленном охлаждении (со скоростью t/j), например с печью, стали, нагретой до аустенитного состояния, аустенит превращается при температурах, соответствующих точкам пересечения кривой охлаждения с линиями диаграммы. Если превращение происходит в районе температур, при которых образуется перлит, то и микроструктура стали после охлаждения состоит из перлита при охлаждении с большей скоростью (на воздухе) про- [c.115]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...