Скорость распада аустенита

Карбидообразующие элементы вносят не только количественные, но и качественные изменения в кинетику изотермического превращения. Та к, легирующие элементы, образующие растворимые в аустените карбиды, при разных температурах по-разному влияют на скорость распада аустенита 700—500°С (образование перлита)—замедляют превращение 500—400°С — весьма значительно замедляют превращение 400—300°С (образование бейнита) — ускоряют превращение. [c.355]

Основным физическим фактором, определяющим глубину прокаливаемости стали, является скорость распада аустенита в области температур 500—700° С. Скорость распада зависит от скорости зарождения (числа) центров кристаллизации (ЧЦ) и от скорости роста кристаллов (СК). Все факторы, которые уменьшают эти параметры кристаллизации, способствуют более глубокой прокаливаемости. [c.287]

При этом следует иметь в виду, что для получения ощутимого результата в изменении скорости превращений требуются достаточно большие давления. Так, по данным работы [ 53], приложение давления в 50 МПа не сказывалось на скорости распада аустенита в перлитной области. При давлении же в 3400 МПа скорость роста перлитных колоний в стали с 0,75 % С уменьшилась в 700 раз. Опыт показывает, что всестороннее сжатие влияет на бездиффузионные переходы, смещая их в область более низких температур, причем и здесь заметный эффект проявляется при достаточно больших давлениях. Так, для железоникелевых сплавов смещение температуры Мд составляет (-5) - (-8)°С при приложении давления 100 МПа [ 53]. [c.27]

Эти положения Л.Н. Александров и Б.Я. Любов применили к рассмотрению изотермического распада аустенита в углеродистых и легированных сталях, причем были оценены значения Ррр, при которых кинетика роста центра начинает контролироваться диффузионными процессами. Для углеродистой стали вблизи >4с, р р лежит в области значения 10" - 10" см, для легированных сталей существенно (на 1 -2 порядка) возрастает. Отсюда авторы делают вьшод о том, что в легированных сталях скорость распада аустенита может контролироваться лишь процессом перестройки решетки. В углеродистых же сталях с определенного момента происходит изменений определяющего звена процесса. [c.75]

Замедляется скорость распада аустенита, т. е. уменьшается критическая скорость охлаждения и тем самым значительно увеличивается глубина прокаливаемости, а также получаются более дисперсные структуры с лучшими механическими свойствами. Подавляющее большинство легирующих элементов обеспечивает ие только возможность глубокой прокаливаемости крупных сечений, но даёт ещё возможность при закалке применять менее резкие закалочные среды и таким образом избегать появления больших внутренних напряжений в закалённых деталях, ведущих к разрушению металла. [c.92]

Рис. 104. Скорость распада аустенита в зависимости от степени переохлаждения (температуры)

Легирующие элементы по-разному влияют на скорость распада аустенита в перлитном и бейнитном интервалах. У одних сталей сильнее сдвинута вправо С-кривая начала перлитного превращения, а у других — бейнитного (см. рис. 144). В высоколегированных сталях с небольшим содержанием углерода перлитное превращение может протекать настолько медленно, что на диаграмме изотермического распада оно не отображается (рис. 145). В этом случае на [c.254]

Критическая скорость охлаждения зависит от всех факторов, влияющих на скорость распада аустенита. Факторы, увеличивающие стойкость переохлажденного аустенита против распада, т. е. сдвигающие С-кривые вправо, увеличивают прокаливаемость (при сдвиге С-кривой вправо касательная к ней располагается под меньшим углом). [c.261]

Различная скорость распада аустенита при температурах диффузионного (перлитного) и промежуточного (бейнитного) превращений и изменение в положении мартенситного интервала температур зависят от содержания углерода в легированном аустените. В легированных сталях с небольшим содержанием углерода (легированные конструкционные стали) наибольшая скорость превращения наблюдается при температурах промежуточного превращения (рис. 28, а), а в легированных сталях с высоким содержанием углерода (легированные инструментальные стали) — при температурах диффузионного (перлитного) превращения (рис. 28, б). [c.25]

Склонность к самозакаливанию легированных сталей с повышенным содержанием углерода (0,4—0,5% и более) приводит к возникновению внутренних напряжений, связанных с появлением трещин в зоне термического влияния. Причиной этого является снижение скорости распада аустенита из-за повышенного содержания углерода и легирующих элементов. [c.221]

Физическим фактором, определяющим глубину прокаливаемости, является скорость распада аустенита в области его наименьшей устойчивости (500—700°) (см. фиг. 4). [c.54]

От чего и как зависит скорость распада аустенита [c.126]

В углеродистых сталях при температурах выше 550° наибольшей устойчивостью обладает аустенит эвтектоидного соста-ра скорость распада аустенита увеличивается с понижением содержания углерода в доэвтектоидных сталях и повышением содержания углерода в заэвтектоидных сталях. Ниже 550° скорость превращения уменьшается с повышением содержания углерода в стали. [c.599]

Скорость распада аустенита [c.386]

В соответствии с этим можно допустить, что изменение скорости распада аустенита с понижением температуры должно изображаться кривой с двумя максимумами, как это показано схематически на рис. 14. При этом для большинства легированных сталей существует два максимума скорости превращения аустенита. В углеродистых сталях наблюдается только один максимум, что, возможно, связано с близким расположением и слиянием фактических двух максимумов разных типов превращений [13]. [c.386]

Фиг. 165. Скорость распада аустенита (сплошная линия) в зависимости от степени переохлаждения (температура).

Карбидообразующие элементы вносят не только количественные, но и качественные изменения в кинетику изотермического превращения. Так, легирующие элементы, образующие карбиды I группы, при разных температурах по-разному влияют на скорость распада аустенита [c.253]

Практически наиболее важной является способность легирующих элементов замедлять скорость распада аустенита в районе перлитного превращения, что находит свое выражение в смещении вправо линии на диаграмме изотермического распада аустенита. Это способствует более глубокой прокаливаемости и переохлаждению аустенита до интервала мартенситного превращения при более медленном охлаждении, например, при охлаждении в масле или на воздухе. [c.254]

При температурах вблизи точки А скорость распада аустенита мала, т. е. аустенит, переохлажденный до данной температуры, долгое время продолжает сохраняться, и только через длительное [c.242]

Рис. VII.8. Зависимости скорости распада аустенита при различных температурах

Ориентировочно влияние других элементов, в частности ряда легирующих, снижающих скорость распада аустенита, может быть оценено пересчетом их количества в количество, как бы эквивалентно действующего, заменяющего их углерода. Для перерасчета каждого элемента в эквивалентные количества углерода на основании экспериментальных исследований подбирают соответствующие коэффициенты. [c.349]

Пониженная в результате влияния легирующих элементов скорость распада аустенита позволяет при закалке производить охлаждение в масле или в горячих средах, а при относительно высоком содержании некоторых легирующих элементов — даже на воздухе. Это обеспечивает понижение закалочных внутренних напряжений. [c.342]

После рассмотрения процесса превращения аустенита при постоянной температуре и разных степенях переохлаждения можно перейти к рассмотрению процесса распада аустенита при непрерывном охлаждении, когда сталь, нагретая до аусте-нитного состояния, охлаждается с разной скоростью. [c.253]

Из рис. 195 видно, что все скорости, большие, чем Ок (Ук — кривая охлаждения, касательная к выступу С-кри-вой), приводит к образованию мартенсита, а меньшие — к распаду аустенита в верхнем районе температур. [c.254]

Если Vk — критическая скорость закалки, то по диаграмме изотермического распада аустенита ее можно определить. [c.255]

При отжиге скорость охлаждения должна быть такова, чтобы успели произойти превращения аустенита при малой степени переохлаждения. Практически скорость охлаждения не должна быть больше 50—100°С/ч, что достигается охлаждением в печи, В заводской практике с целью экономии времени чаще проводят так называемый изотермический отжиг. Для этого сталь, нагретая выше верхней (или только нижней) критической точки, охлаждается быстро (точнее, с любой скоростью) до температуры, лежащей на 50—100°С ниже равновесной точки Ai и при этой температуре выдерживается столько, сколько необходимо для полного распада аустенита (рис. 250). Поскольку температуру контролировать легче, чем скорость охлаждения, такой отжиг дает более стабильные результаты. В настоящее время изотермический отжиг применяют чаще. [c.310]

Если действительная скорость охлаждения в сердцевине будет меньше Uk (рис. 129, о,( и Vk), то изделие прокалится только на некоторую глубину а, а" и прокаливаемость будет неполной. В этом случае в сердцевине произойдет распад аустенита с образованием пластинчатой феррито-карбидной структуры (троостита, сорбита или перлита). [c.207]

Подогрев сталп перед сваркой зависит от химического состава стали и в первую очередь от содержания углерода, применяемого способа п режима сварки. Влияние других элементов, в частности — легирующих, снижающих скорость распада аустенита, оценивается пересчетом пх количества в количество, как бы эквивалентное действию угларода но приведенной выше формуле для С,. Содержание меди учитывается ири >0,5% Си, фосфора при >0,05% Р. [c.50]

Распад аустенита с образованием феррито-цементитной смеси, как мы уже отмечали ранее, есть процесс диффузионный. А, как известно, все диффузионные процессы с понижением те.мпературы замедляются. Поэтому при больших степенях переохлаждения, когда температура превращения сильно попижает-ся, скорость распада аустенита уменьшается. При понижении температуры до температуры, отвечающей точке М (150—400° в зависимости от состава стали), диффузия углерода в аустените идет столь медленно, что его распад на феррито-цементиг-ную смесь становится невозможным. [c.127]

Практически наиболее важной является способность легирующих элементов замедлять скорость распада аустенита в районе перлитного иревращения, что выражается в смещении вправо линии на диаграмме [c.263]

Исследования позволили установить скорость распада аустенита при зазличных температурах закалочной среды, а также определить для чу-г унов различных марок количество остаточного аустенита в структуре после изотермической выдержки в зависимости от температуры охлаждающей среды. Эта зависимость представлена иа рис. 1, из которого видно, что для всех трех плавок ислсгироваипого чугуна (Л 6440, 6441, [c.43]

Издавна известно, что стали можно упрочнить путем нагрева до высоких температур с последующим быстрым охлаждением, например, закалкой в холодной воде. С развитием металлографии и уточнением диаграммы состояния было обнаружено, что сталь, нагретая до аустенитной области и затем закаленная, имеет характерную игольчатую структуру — мартенсит В течение многих лет полагали, что в обычной углеродистой стали в результате быстрого охлаждения весь аустенит превращается в мартенсит. Методами рентгеновской дифракции было показано, что это мнение неправильно и что структура может содержать некоторое количество остаточного аустенита. Его можно обнаружить с помощью рентгенограмм, где, помимо линий объемно-дентрированного тетрагонального мартенсита, имеются дифракционные линии гранецентрированного куба. Введением в сталь легирующих элементов скорость распада аустенита может быть уменьшена и при закалке может быть даже получен чисто аусте-1ШГНЫЙ сплав. Такой эффект дают элементы, которые имеют с железом диаграммы с открытой или расширенной у-областью. [c.71]

Закаливаемость стали можно оценить, изучая кинетику распада аустенита. На рис. 115 представлена схема диаграммы изотермического распада аустенита и нанесены кривые, соответствующие различным скоростям охлаждения металла. Скорость охлаждения, выран<енная кривой 2, характеризует максимальную скорость охлаждения, повышение которой приведет к частичной закалке стали. Ее называют первой критической скоростью охлаждения. При скорости охлаждения по кривой 3 наступает полная закалка (100% мартенсита). Ее называют второй критической скоростью охлаждения. Кривая 1 характеризует скорость охлаждения, при которой отсутствует закалка. [c.231]

Увеличение степени легирования при повышенном содержании углерода повышает устойчивость аустенита, и, практически, при всех скоростях охлаждения околошовной зоны, обеспечивающих удовлетворительное формирование шва, распад аустенита происходит в мартенситной области. Подогрев изделия при сварке не снилгает скорости охлаждения металла зоны термического влияния до значений, меньншх, чем w p, более того, способствует росту зерна, что вызывает снижение деформационной способности и приводит к возникновению холодных трещин. [c.241]

В соответствии с этой обобщенной диаграммой распад аустенита происходит в интервале температур, ограниченном горизонталями А и d. Обозначение, а также физический смысл температур, обозначенн1,1х линиями end (точки для определенного содержания углерода), были даны Д. К- Черновым. В современной интерпретации выше точки е скорость диффузии железа и легирующих элементов достаточна для реализации соответствующих фазовых превращений, выше точки d достаточна лишь скорость диффузии углерода. Следовательно, ниже точки d превращения могут быть только бездиффузион-ные (мартенситные), а между точками е w d превращение про- [c.252]

Таким образом, в сталях, легированных карбидообразующими элементами (хром, молибден, вольфрам), наблюдаются два максимума скорости изотермического распада аустенита, разделенных областью относительной устойчивости переохлажден-iHoro аустенита. Изотермический распад аустенита имеет два явно выраженных интервала превращений — превращение в пластинчатые (перлитное превращение) и превращение в игольчатые (бейнитные превращения) структуры. [c.355]

Рассматривая условия, которые необходимо создать для охлаждения при закалке легированных конструкционных сталей, мы должны вспомнить еще об одной особенности кинетики распада аустенита сталей, легированных карбидообразующими элементами. В этих сталях (низкоуглеродистых) скорость бей-иитного превращения при 300—400°С оказывается существенно. более высокой, чем скорость перлитного распада (500—600°С) (см. рис. 284). Поэтому при закалке следует ускорять охлаждение в нижнем районе температур (при 300—400°С), чтобы избежать бейнитного превращения. [c.371]

С увеличением скорости охлаждения возрастает степень переохлаждения аустенита относительно равновесной точки А,. Схематические диаграмм1з1, показывающие влияние скорости охлаждения на тем[1е-ратуру распада аустенита и на образование структурных составляю-Hj,HX после охлаждения углеродистой эвтектоидной стали, приведены на рис. П6. [c.180]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...