Аустенит 67, 72, 155, 311 Виды зерна 295, 296, 298 Распад

Аустенит 2.67, 72, 155, 311 6.606— 610 — Виды зерна 2.295, 296, 298 — Распад 2.306—309 [c.623]

С понижением температуры аустенит, насыщенный углеродом, распадается, достигнув линии SE, с выделением цементита (вторичного). В диапазоне температур, отраженных на линиях SE и PSK (727 °С), сплав состоит из двух фаз — аустенита и цементита (вторичного). При температуре 727 °С (линия PSK) аустенит содержит 0,8 % С и начинает распадаться на феррит и цементит, образуя перлит. Таким образом, структура заэвтектоидных сталей состоит из перлита и цементита. Цементит обычно выделяется в виде сетки по границам бывшего зерна аустенита. [c.90]

Устойчивость переохлажденного аустенита повышается, а критическая скорость закалки уменьшается только при том условии, если легируюш,ие элементы растворены в аустените. Если легирующие элементы находятся в виде избыточных частиц карбидов, то они не повышают устойчивость аустенита и могут ее уменьшить, так как карбиды служат готовыми зародышами, облегчающими распад аустенита. Карбиды титана, ниобия и ванадия при нормально принятом нагреве под закалку обычно не растворяются в аустените и понижают прокаливаемость. Сильно влияет на прокали-ваемость величина зерна аустенита, В углеродистой стали при укрупнении зерна от балла 6 до балла 1—2 (см. рис. И I) глубина закаленного слоя возрастает в 2—3 раза, поэтому увеличение температуры и длительности нагрева повышают прокаливаемость. Легирующие элементы, находящиеся в виде карбидов, не только создают дополнительные центры, способствующие распаду аустенита, но и измельчают его зерно, что также увеличивает критическую скорость закалки и уменьшает прокаливаемость. [c.207]

При снижении температуры до Аг, (727° С) аустенит, содержащий 0,8% С (точка S), распадается с образованием перлита. Эти же превращения испытывают все заэвтектоидные стали после охлаждения они состоят из перлита и вторичного цементита, который выделяется в виде сетки по границам бывшего зерна аустенита (см. рис. 89) . [c.142]

При температуре 723°С (линия PSK) весь аустенит распадается на свободный феррит и цементит. Эта смесь называется эвтектоидной смесью, а само зерно получило название перлита. Структура пластинчатого перлита показана. на рис. 25,в. Зерна пластинчатого перлита выявляются в виде темных участков с тонкими белыми прожилками. Иногда перлит имеет и другую, так называемую зернистую, структуру. Перлит содержит 0,9%. В сталях с содержанием углерода меньше 0,9% цементит в виде отдельной составляющей в структуре не содержится. Он весь уходит на образование перлита. [c.44]

Устойчивость переохлажденного аустенита повышается, а критическая скорость закалки уменьшается только при том условии, если легирующие элементы растворены в аустените. Если они находятся в виде частиц карбидов, то они не повышают устойчивости аустенита и могут ее уменьшить, так как карбиды являются готовыми зародышами, облегчающими распад аустенита. Сильно влияет на прокаливаемость величина зерна аустенита. В углеродистой стали при укрупнении зерна от номера б до номеров 1—2 глубина закаленного слоя возрастает в 2—3 раза. Поэтому возрастание температуры и увеличение длительности нагрева повышают прокаливаемость. [c.175]

Кратковременный нагрев аустенитно-ферритных швов при температурах до 700—750° С не вызывает превращения б Повышение температуры до 800—850° С вызывает коагуляцию феррита и постепенное растворение его в аустените. Нагрев при 900° С ускоряет превращение 6- -7 (рис. 40, б). В результате отпуска четко выявляются границы столбчатых кристаллов аустенита, которые, как указывалось, не удается выявить в двухфазном (7 б) сварном шве в натуральном состоянии (рис. 40, а). Нагрев при 1000° С приводит к почти полному завершению превращения б -> 7, одновременно идет процесс рекристаллизации — преобразования столбчатых кристаллов в равноосные зерна (рис. 40, в). Если исходное содержание феррита в шве невелико (до 2—3%), то при 1100—1300° С шов сохраняет равноосную чистоаустенитную структуру (рис. 40, г, д, е). Если феррита в шве больше (3—5%), то нагрев при 1300° С может вызвать появление высокотемпературного феррита в виде мелких частиц округлой формы внутри зерен аустенита и на их границах (рис. 40, ё). Нагрев до 1400—1420"С вызывает появление высокотемпературного феррита в виде дендритных образований (рис. 40, ж). Дендритный характер феррита позволяет считать, что его появление вызвано частичным оплавлением шва. Феррит, образовавшийся в результате нагрева шва до высоких температур (1300—1350° С) или вследствие частичного оплавления, в отличие от б-феррита назовем б -ферритом или б -фазой. Первичный 6-феррит образуется в процессе первичной кристаллизации сварочной ванны. Его отличительной особенностью является относительно большая стабильность. Этот феррит превращается в аустенит только при сравнительно длительном нагреве в интервале температур 1000—1200° С. Появлению высокотемпературного б -феррита предшествует аустенитизация шва, т. е. превращение 6 -> 7. Характерной особенностью б -фер-рита, образующегося из твердой фазы, является его исключительно малая стабильность. В одном из исследований, посвященных металлографии б-феррита, убедительно показано, что даже непродолжительное пребывание феррита, возникшего в результате нагрева стали типа 18-8 до 1350° С, т. е. б -феррита по нашей терминологии, при температурах 600—950° С вызывает его распад. [c.131]

Необходимо иметь в виду, что химический состав аустенита, являющийся основным фактором в определении кинетики его распада, далеко не всегда однозначно определяется химическим составом стали. Только в том случае, когда при нагреве стали все элементы действительно растворены в аустените, можно говорить о полном совпадении состава стали и согтава аустенита. Часто же бывает, что принятая температура нагрева или продолжительность выдержки не обеспечивают полного растворения всех структурных составляющих в аустените и, наряду с аустенитом, имеется какое-то количество нерастворенного феррита или карбидов, В этом случае химический состав аустенита естественно не совпадает с химическим составом стали. Кроме того, нерастворенные фазы могут оказывать зародышевое влияние на распад аустенита. Так, при (исследовании кинетики превращений в стали марки ШХ15 можно получить в зависимости от температуры нагрева совершенно различные результаты, что обусловлено не только изменением размера зерна аустенита, но и изменением его химического состава при повышении температуры нагрева (см. рис. 102, 105). [c.622]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...