Промежуточное превращение аустенита

Промежуточное превращение аустенита является особым типом превращения, заключающимся в сочетании диффузионного процесса перераспределения С с образованием мартенсита. [c.104]

Кинетика промежуточных превращений аустенита отличается рядом особенностей. Изотермическое превращение начинается после инкубационного периода и может быть остановлено быстрым охлаждением. [c.104]

Частичное промежуточное превращение аустенита приводит к снижению мартенситной точки и к увеличению количества остаточного аустенита. [c.104]

Скорость и верхняя температурная граница промежуточного превращения аустенита значительно понижаются с увеличением содержания С, Мп, Сг и 51. Легирование Мо, и V не оказывает влияния на скорость промежуточного превращения. [c.104]

Итак, промежуточное превращение аустенита связано с перераспределением С в аустените образованием участков с пониженной и повышенной концентрацией С. Мартенситное превращение при этом возникает вследствие локального понижения содержания С. Медленный рост кристаллов а-фазы показывает, что мартенситный переход у->а в этой области ограничивается скоростью отвода С от границ растущего кристалла. Участки аустенита, обогащенные С, очень устойчивы и выделяют карбиды. [c.106]

Материалы научно-технической конференции по проблемам закалки в го рячих средах и промежуточному превращению аустенита. М., НТО, Машпром [c.254]

Влияние легирующих элементов на перлитное и промежуточное, превращения аустенита. Легирующие элементы оказывают весьма существенное влияние на верхнюю часть диаграммы изотермического превращения аустенита. Никель, кремний, марганец и другие элементы, растворяющиеся в феррите, повышают устойчивость аустенита и сдвигают вправо кривые начала превращения (фиг. 184, а). Кобальт представляет исключение среди элементов, растворяющихся в феррите, — он понижает устойчивость аустенита и сдвигает кривую начала превращения влево. Хром, молибден, вольфрам и другие элементы-карбидообразователи вызывают на кривых начала превращения два выступа (фиг. 184, б). Т ри этом верхний выступ кривой начала перлитного превращения сдвигается вправо, а нижний выступ промежуточного превращения сдвигается или влево, или вправо, но в меньшей степени, чем в перлитном превращении. Это указывает, что элементы-карбидообразователи значительно меньше тормозят промежуточное превращение. Это объясняется тем, что во время перлитного превращения атомы легирующих элементов, присутствуя как в аустените, так и в специальных карбидах и заполняя собой дислокации, тормозят диффузию. [c.309]

Между вторым и третьим основными превращениями в зависимости от скорости охлаждения имеются еще промежуточные превращения аустенита. [c.147]

В углеродистой стали при малых скоростях охлаждения (фиг. 23, о) протекает только диффузионный распад аустенита с образованием фер-ритно-цементитной смеси различной дисперсности (перлит, сорбит, троостит). При более высоких скоростях охлаждения (для эвтектоидной стали выше 115—120° в сек.) диффузионный распад аустенита подавляется и аустенит претерпевает мартенситное превращение (фнг. 23, а). На термокинетических диаграммах для многих легированных сталей (фиг. 23,6) отмечается зона промежуточного превращения аустенита с образованием игольчатого троостита (бейнита), [c.228]

Важные экспериментальные данные получены в последние годы о структуре и составе а-фазы, возникающей при промежуточном превращении аустенита, с механизме у- а перехода. [c.611]

Р. П. Радченко. Материалы научно-технической конференции по проблемам закалки в горячих средах и промежуточному превращению аустенита. Ярославль, 1957. [c.669]

В зависимости от степени переохлаждения аустенита различают три температурные области или ступени превращения (рис. 101, б) перлитную область промежуточного превращения (промежуточного между перлитным и мартенситным превращением) и мартенситную. [c.163]

Температурный интервал промежуточного превращения зависит от химического состава аустенита ния легирующих элементов. [c.93]

Превращения аустенита при непрерывном охлаждении характеризуются термокинетическими диаграммами (рис. 8.13). По ним можно определить верхнюю Укр и нижнюю о р критические скорости, а также скорости охлаждения, соответствующие появлению феррита, завершению феррито-перлитного превращения и началу превращения в средней области. При охлаждении аустенитной стали происходит перлитное, мартенситное и промежуточное превращения. [c.99]

При достаточно высоких температурах после завершения промежуточного превращения может начаться перлитная реакция оставшейся части аустенита. При наиболее высоких температурах после завершения мартенситного превращения может начаться промежуточное. В высоколегированных хромистых и никелевых сталях после завершения промежуточного превращения могут протекать процессы раздельного образования и роста ферритных и цементитных пластин. [c.104]

Хотя промежуточное превращение связано (подобно перлитному) с перераспределением С, однако в процессе его наблюдается изменение состава аустенита. [c.105]

В зависимости от содержания С и легирующих элементов, а также от температуры промежуточного превращения, изменения величины параметра кристаллической решетки аустенита различны. Так, в стали с 0,54% С и 3—3,5% Сг при промежуточном превращении увеличивается параметр решетки аустенита, которому соответствует повышение концентрации С до 0,8%. При содержании в аустените 0,98% С параметр решетки остаточного аустенита в процессе превращения изменяется слабо. В стали с 1,44% С и 3,5% Сг наблюдается уменьшение средней [c.105]

Изменение параметра кристаллической решетки аустенита при промежуточном превращении показано на рис. 8.21. [c.105]

Степень обогащения остаточного аустенита С при промежуточном превращении тем выше, чем выше температура превращения. После частичного промежуточного превращения аустенит становится неоднородным по концентрации С. [c.105]

Рис 8 21 Изменения параметра кристаллической решетки аустенита при промежуточном превращении в различных сталях [c.105]

Микроструктуры и свойства продуктов промежуточного превращения (образующихся при различных температурах) определяются особенностями процессов карбидообразования и перераспределения С в аустените. При наиболее высоких температурах образуется а-фаза, не содержащая С для отвода в остаточный аустенит (структура игольчатого феррита). При более низких температурах превращения образуется перистая структура, а цементит выделяется как из обога щенного С остаточного аустенита, так и из частиц а-фазы при отпуске. С понижением температуры превращения в а-фазе выделяется нарастающее количество цементита. [c.106]

Структура стали после промежуточного превращения состоит из мартенситной а-фазы, пересыщенной С остаточного аустенита с концентрацией С, отличающейся от средней и цементитных частиц, выделившихся из аустенита и образовавшихся вследствие отпуска а-фазы. Помимо продуктов промежуточного превращения, в структуре стали могут быть перлит и мартенсит. [c.106]

Промежуточное превращение может протекать в сплавах, содержащих элементы существенно различные по скорости диффузии (например, в сплавах Ре и С). Так при понижении температуры превращения аустенита достигается незначительная скорость диффузии атомов Ре (или легирующих элементов) и одновременно значительная скорость диффузии С. Наступает промежуточное превращение, при котором взаимосвязанные и упорядоченные перемещения атомов металлов сочетаются с диффузионным перераспределением С в аустените. [c.106]

Изменения свойств стали при закалке являются результатом образования неравновесных структур мартенсита, тростита, сорбита. Закалка основана на фазовых превращениях при нагреве и охлаждении. Быстрое охлаждение стали при закалке предотвращает превращение аустенита в перлит, вследствие чего и образуется одна из промежуточных структур распада аустенита мартенсит, тростит или сорбит. Применяя различные охладители при закалке, можно подобрать определенную скорость охлаждения, необходимую для получения требуемых структуры и свойств. [c.118]

В зависимости от степени переохлажденного аустенита различают три температурные области превращения перлитную, промежуточного превращения и мартенситную. [c.51]

Электролитическую полировку стали при повышенных температурах применил Войцик [90] для изучения превращения аустенита после закалки до температур ниже 350° С. Он описал преимущества и возможности метода, например при изучении величины зерна, инкубационного периода и формирования промежуточных структур. [c.139]

Закалка ступенчатая Быстрое охлаждение в зоне температур перлитного и промежуточного превращений в расплавленной соли, кратковременная выдержка при температуре несколько выше (ниже) мартенситной точки А1н в течение времени, не вызывающего распада аустенита Снижение внутренних напряжений и предупреждение закалочных трещин и деформаций изделий Образование аустенита или аустенита и карбидов с последующим превращением аустенита в мартенсит Мартенсит или мартенсит - - карбиды и остаточный аустенит [c.76]

При обычной закалке эвтектоидный распад аустенита полностью затормаживается и происходит бездиффузионное (мартенситное) превращение. При изотермической закалке имеет место промежуточное превращение с образованием верхнего или нижнего бейнита. [c.10]

Игольчатый троостит, образующийся в верхней зоне промежуточного превращения аустенита (рис. 10), называется бейнит верхний (Б ), а образующийся в нижней зоне — бсйтшт нижний (Б I [c.14]

Устойчивость аустенита в значительной мере зависит от степени переохлаждения. Наименьшую устойчивость аустенит имеет при температурах, близких к 550 °С. Для эвтектоидной стали время устойчивости аустенита при 550-560 °С — около 1 с. По мере удаления от температуры 550 °С устойчивость аустенита возрастает. Время устойчивости при 700 °С составляет 10 с, а при 300 °С — около 1 мин. При охлаждении стали до 550 °С (точки начала и конца распада — 2 и fog соответственно, см. рис. 9.4) аустенит превращается в троостит — смесь феррита и цементита (рис. 9.5, в), которая отличается от перлита и сорбита высокой степенью дисперсности составляющих и обладает повышенной твердостью (40-45 HR g), прочностью, умеренной вязкостью и пластичностью. Ниже температуры 550 °С в результате промежуточного превращения аустенита (в температурном интервале, расположенном ниже перлитного, но выше мар-тенситного превращения) образуется структура бейнита, состоящая из смеси перенасыщенного углеродом феррита и карбидов (цементита). Различают верхний бейнит перистого строения), появляющийся при 500-350 °С, и нижний (пластинчатого, игольчатого строения), образующийся при 350-250 °С. [c.186]

Так, при превращении углеродистой.стали при температуре 250° С сохраняется ориентационное соответствие Курдюмова—Закса (11 1)а Ц (101)ф и [ИО]д Ц j] [1111ф, а при промежуточном превращении аустенита углеродистой и марганцевой (1,0% С, 2,0% Мп) сталей при 350—450° С (верхняя часть промежуточной области)—ориентационное соответствие Нишиямы (111)д Ц (1 10)ф н [1121а II [011 ]ф. [c.18]

Для закалки чаще применяют масла нормальной вязкости индустриальные 12 и 20, масла индустриальные селективной очистки (ГОСТ 8675—62) и индустриальное выщелоченное 20В (веретенное ЗВ). Последнее масло дешево и по скорости охлаждения в области температур перлитного и промежуточного превращения аустенита превосходит масла 12 и 20. Однако благодаря лишь частичной очистке масло 20 В не рекомендуется для применения в маслоохладительных системах бмьшой емкости вследствие образования трудноудаляемых осадков. [c.318]

Регулируя скорость охлаждения, можно получать промежуточные превращения аустенита, в резу.тьтате чего образуются структуры мартенсита, троостита и сорбита. [c.16]

Игольчатый троостит, образующийся в верхней зоне промежуточного превращения аустенита, называется бейнит верхний ( в), образующийся в нижней зоне—бейнит нижиий Б ). [c.29]

Курдюмов и Перкас [281 для определения кристаллической структуры о-фазы, образующейся при промежуточном превращении аустенита, исследовали монокристаллы из сталей состава 1 /о С и 1,42% Сг 1,2% С и 2,0% Мо после закалки с 1150—1200° в изотермической ванне, имеющей температуру 250—300°. Было установлено, что а-фаза в результате такой обработки имеет тетрагональную кристаллическую решетку мартенсита с с/а = 1,006—1,008. Такая величина отнощения соответствует содержанию углерода 0,12—0,17%. [c.611]

Дисперсная смесь а-твердого раствора и карбида (цементита). Под оптическим микроскопом наблюдается в виде те.чной игольчатой структуры (фиг. 32, п). Под электронным микроскопом наблюдается в виде мелких коротких иласти1юк с округлыми краями и зернышек карбида, расположенных в матрице из низкоуглеродистого мартенсита, имеющего игольчатое строение. Образуется в нижней зоне промежуточного превращения аустенита [c.50]

Изотермическая закалка. Особенностью изотермической закалки (см. подразд. 3.3.4) является превращение аз стенита в бейнит (промежуточное превращение аустенита между перлитным и мартенситным превращением) при постоянной температуре. Это достигается за счет закалки чугуна начиная с температуры аустенизации до температуры 500-250 °С, при которых не может проходить ни перлитное, ни мартенситное превращение. Охлаждение и выдержка чугуна проводятся, как правило, в расплавах солей и щелочей, хотя после быстрого охлаждения чугуна до требуемой температуры последующую изотермическую выдержку можно проводить в электрических или газовых термических печах. Режим изотермической закалки задается температурой и временем выдержки при аустенизации металлической основы и температурой и временем изотермической вьщержки при бейнитном превращении. Каждый из указанных параметров существенно влияет на конечную структуру бейнита и свойства изотермически закаленного бейнитного чугуна. Различают верхний (к350 °С) и нижний (<350 °С) бейнит. [c.704]

Наиболее желательна высокая скорость охлаждения (выше критической скорости закалки) в интервале температур -/И,, для подавления распада переохлажденного аустенита в области нерл1гг-ного и промежуточного превращения и замедленное охлаждеяпе в интервале температур мартенситного превращения. И,, /И . Высокая скорость охлаждения в мартенситном интервале 1емиера-тур нежелательна, так как ведет к резкому увеличению уровня остаточных напряжений и даже к образованию трещин. Особенно опасны растягивающие напряжения, которые в условиях временного снижения сопротивления пластическим деформациям стали в период превращения могут вызвать трещины. В то же время слишком медленное охлаждение в интервале температур М — Af может привести к частичному отпуску мартенсита и увеличению количества остаточного аустенита вследствие его стабилизации, что снижает твердость стали. [c.204]

Кремний замедляет нр оцесс отпуска мартенсита и является полезным легирующим элементом для сталей, нодвер1аемых изотермической закалке. Стали, содержащие кремний, после изотермической закалки имеют высокую вязкость и пониженную чувствительность к надрезу. Это об1>ясняется тем, что в процессе промежуточного превращения возрастает количество высокоуглеродистого остаточного аустенита и повышается вязкость бейнита вследствие уменьшения в а-фазе содержания углерода. [c.256]

При этих более низких температурах (когда диф- фузионный распад аустенита не происходит) становится заметным промежуточное превращение, объединяющее диффузионный и бездиффуз ионный механизм превращения. [c.93]

Закалка изотермическая Быстрое охлаждение через зону перлитного превращения в расплавленной соли, выдержка в этой среде в зоне температур промежуточного превращения для возможно полного распада аустенита и охлаждение на воздухе. Температура изотермической выдержки зависит от требуемых свойств деталей и лежит выше точки Мн. но ниже зоны перлитного превращения Уменьшение термических и структурных напряжений, предупреждение образования трещин. деформации Образование аустенита или аустенита и карбидов и превращение аустенита в бейнпт Бейнит или бейнит и карбиды, иногда также мартенсит и остаточный аустенит [c.77]

Продуктами распада аустенита в этой зоне (промежуточное превращение) является бейнит (игольчатый троостит). Промежуточное превращение обычно не идет до конца, а при охлаждении возобновляется по мартенситному типу. Ниже мартенситной точки протекает бездиф-фузионное превращение аустенита в мартенсит. [c.125]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...