Распад остаточного аустенита

V — превращение аустенит мартенсит и распад остаточного аустенита с образованием бейнита [c.253]

II—распад остаточного аустенита, происходит в ограниченном интервале температур, зависящем от состава стали III — снятие внутренних напряжений, наиболее интенсивно развивается в районе 300—400°С [c.274]

Превращение остаточного аустенита второе превращение при отпуске). При отпуске высокоуглеродистых и многих легированных среднеуглеродистых сталей, содержащих повышенное количество остаточного аустенита, при 200—300 "С происходит превращение остаточного аустенита с образованием обедненного по углероду мартенсита и частиц карбидов т. е, тех же фаз, что и при отпуске закаленного мартенсита прн тон же температуре, однако структурное состояние продуктов распада остаточного аустенита отличается от тех же, но получаемых при превращении мартенсита (рис. 121). [c.186]

Рис. 8.24, Кинетика распада остаточного аустенита в зависимости от продолжительности отпуска при различных температурах

Этот распад начинается при более высоких температурах, чем распад мартенсита, поскольку переходы атомов С в междоузлиях у-ре-шетки (аустенита) осуществляются легче, чем в а-решетке (мартенсита). При увеличении продолжительности отпуска температура начала распада остаточного аустенита снижается. [c.109]

В результате распада остаточного аустенита образуются те же фазы, что и при отпуске мартенсита. Но при одинаковых температурах когерентность твердого раствора и карбида неодинакова. [c.109]

Нестабильность размеров может возникать не в процессе, а после термообработки изделий. При хранении на промежуточных складах наблюдается уменьшение или увеличение размеров. Уменьшение является следствием медленного отпуска при обычной температуре мартенсита закалки (выделение С из твердого раствора и уменьшение удельного объема). Стабилизация размеров при этом достигается отпуском при 120—150 С. Увеличение размеров происходит в результате постепенного распада остаточного аустенита при обычной температуре. Стабилизация проводится для того, чтобы осуществлялось полное превращение А М. [c.130]

В закаленных сталях происходит распад остаточного аустенита, превращающегося в мелкоигольчатый мартенсит деформации. [c.309]

Отпуск при 560° С приводит к интенсивному распаду остаточного аустенита, превращению его во вторичный мартенсит и значительному повышению твердости первого слоя (с 500—600 кгс/мм перед отпуском до 850—925 кгс/мм после отпуска), в то время как микротвердость исходной структуры сохраняется равной 780 кгс/мм (кривая 2, рис. 5). Таким образом, отпуск быстрорежущей стали, подвергнутой нагреву лучом ОКГ, при температуре 560° С приводит к некоторому упрочнению ее по сравнению с исходным состоянием стали, полученным в результате стандартной термической обработки. Повышение микротвердости составляет 70—100 кгс/мм [c.17]

Применяя обработку при температурах ниже 0° С в качестве промежуточной операции между отпусками, можно добиться почти полного распада остаточного аустенита. Продукт этого распада (мартенсит), полученный при низких температурах, обладает некоторыми особыми свойствами, улучшающими качество стали. [c.531]

Температура, до которой необходимо продолжать охлаждение, зависит в основном от состава стали, условий закалки и отпуска. Обработка холодом стали, предварительно подвергнутой отпуску, также способствует более полному распаду остаточного аустенита (табл. 69 и 70), так как в процессе отпуска последний обедняется легирующими элементами и устойчивость его уменьшается. [c.531]

При температурах 200—350° С на распад мартенсита накладывается распад остаточного аустенита с образованием отпущенного мартенсита, свойственного данным температурам. [c.136]

Поля остаточных напряжений не являются стабильными, а могут изменяться с течением времени. Это относится не ко всем изделиям. Сварные конструкции, сваренные из низкоуглеродистых, аустенитных сталей, как правило, хорошо сохраняют свои размеры с течением времени. Конструкции из низколегированных сталей, в которых происходит замедленный распад остаточного аустенита, изменяют свои размеры в функции времени. [c.135]

Гидромашины зачастую работают в условиях значительного циклического колебания температур (обычно от —50 до +90° С), которые способствуют распаду остаточного аустенита. [c.427]

При отпуске происходит выделение упрочняющих карбидов и распад остаточного аустенита. В результате быстрорежущая сталь получает высокую твердость, прочность и теплостойкость. [c.613]

Нагрев закаленной стали от 200 до 300° С вызывает распад остаточного аустенита в отпущенный мартенсит, сопровождающийся некоторым увеличением размеров закаленной детали. К концу этого температурного интервала а-твердый раствор еще несколько пересыщен углеродом, внутренние напряжения практически устранены. Происходит обособление карбидов с образованием очень мелких округлых включений цементита. При высоких температурах (свыше 400° С) происходит укрупнение карбидных включений. [c.148]

В-третьих, в определенных условиях все-таки наблюдается изотермическое превращение аустенита (практики давно столкнулись с этим явлением самопроизвольный рост размеров закаленных стальных изделий связан с распадом остаточного аустенита в изотермических условиях). При температурах, обычно ниже комнатных, при которых скорость превращения достаточно мала и поэтому ее можно измерить, четко проявляется изотермическое превращение аустенита (Л) в мартенсит (М) и его зависимость от скорости охлаждения. [c.261]

Принято считать, что упрочнение металлических материалов при поверхностно-пластическом деформировании [542] обусловлено механизмом дробления микроструктуры поверхностного слоя на фрагменты и блоки с образованием микроискажений кристаллической решетки. При наклепе алмазным выглаживанием и обкатывании закаленных сталей мартенситно-аустенитной структуры размерность блоков достигает (1,б-ь1,83) 10 см [543]. При этом наблюдается распад остаточного аустенита и его переход в мартенсит с образованием высокодисперсных карбидов, блокирующих сдвиги по плоскостям скольжения, что способствует, наряду с эффектом упрочнения, повышению микротвердости поверхностного слоя. На рис. 188 показано повышение микротвердости сплава ВТ-20 при алмазном выглаживании. Величина по глубине (более 150 мкм) асимптотически достигает уровня микротвердости матрицы сплава. [c.339]

Вторая стадия превращения связана с протеканием одновременно нескольких процессов. Распад остаточного аустенита, продуктом которого являются мартенсит и дисперсные карбиды, происходит в температурном интервале 200...300 °С. Одновременно продолжается выделение углерода из мартенсита, что сопровождается дальнейшим уменьшением степени тетрагональности егр решетки, которая к завершению второ стадии становится почти кубической (содержание углерода равно б, 1 %). Такой мартенсит называется отпущенным. Около 250 °С начинается карбидное превращение, при котором ранее выделившийся е-карбид превращается в цементит. Это превращение приводит к нарушению когерентности решеток твердого раствора и карбида железа. В результате превалирования процесса распада аустенита на второй стадии происходит увеличение длины закаленного образца. [c.46]

Отпуск стали — это вид термической обработки, следующий за закалкой и заключающийся в нагреве стали до определенной температуры (ниже точки А ,), выдержке и охлаждении. Цель отпуска — получение более равновесной по сравнению с мартенситом структуры, снятие внутренних напряжений, повышение вязкости и пластичности. Основной процесс происходящий при отпуске — распад мартенсита, т.е. выделение углерода из пересыщенного твердого раствора в виде карбида железа. Кроме этого при отпуске происходит распад остаточного аустенита. Различают низкий, средний и высокий отпуск. [c.125]

При отпуске закаленной стали протекают процессы распада мартенсита, образования цементита и специальных карбидов, их коагуляция, распад остаточного аустенита, возврат и рекристаллизация матрицы [c.107]

Распад остаточного аустенита [c.111]

При распаде остаточного аустенита на бейнит легирую щие элементы (Мп, Сг, Ni, W, Si) повышают температуру отпуска, при которой протекает это превращение Если в углеродистой стали остаточный аустенит распадается на бейнит при температурах отпуска 200—300 °С, то в легиро ванных сталях в зависимости от состава и содержания ле гирующих элементов для этих целей необходим отпуск при температурах 400—600°С Кинетика распада остаточного аустенита существенно отличается от кинетики изотерми ческого распада первичного аустенита Это обусловлено тем, что остаточный аустенит в структуре расположен в виде тонких прослоек между кристаллами мартенсита и, следовательно, находится в напряженном состоянии, пре вращение его в бейнит происходит практически без инкуба ционного периода Возникающий бейнит по свойствам и [c.111]

Кроме того, структурные изменения при отпуске стали дополняются распадом остаточного аустенита. [c.441]

II. Одновременно происходит несколько процессов продолжается распад мартенсита, распадается остаточный аустепит и начинается карбидное превращение. Распад мартенсита распространяется на весь объем, концентрационная неоднородность твердого раствора исчезает в мартенсите остается около 0,2 % растворенного углерода. Распад остаточного аустенита происходит по механизму бейнитной реакции образуется смесь кристаллов низкоуглеродистого мартенсита и дисперсных карбидов. При температурах около 250 °С начинается превращение -карбида в цементит при этом когерентность решеток твердого раствора и карбида нарушается. [c.187]

При воздействии ударных волн на углеродистые и легированные стали в их структуре происходят процессы, упрочняющие или разупрочняющие металл. Упрочнение связано с распадом остаточного аустенита в мартенсит. Причиной разупрочнения такаленных сталей (падение твердости) является своеобразный отпуск мартенсита в ударной волне, протекающий вследствие теплового воздействия. [c.21]

Деревянных А. П., Канищева Н. М. Распад остаточного аустенита в сталях ШХ9 и ШХ15 под действием импульсного магнитного поля. — В кн. Динамическое горячее прессование. Новочеркасск НПИ, 1974, 291, с. 67—70. [c.117]

При исследованиях влияния наклепа деталей из высокоотпущенной стали 18Х2Н4ВА [Л. 10] были установлены фазовые превращения и, в частности, распад остаточного аустенита. Так, наклеп дробью приводит к уменьшению количества остаточного аустенита на 16—18% Исследования упрочнения, полученного роликовой обкзт- [c.152]

Как показали исследования, износостойкость образцов из закаленного чугуна СЧ25 с массовой долей остаточного аустенита 26 и 13% соответственно в 2,9 и 1,96 раза больше, чем износостойкость образцов в исходном состоянии [61]. При трении происходит фазовое превращение у а ультрамикроскопические участки аустенита заменяются мартенситом и трооститом, что придает поверхности высокую износостойкость. Отсюда можно предположить, что у образцов из чугуна, обработанных ЭМС, износостойкий активный слой частично образуется за счет распада остаточного аустенита и непрерывно восстанавливается в процессе изнашивания детали, что очень важно при длительной эксплуатации цилиндра и поршневых колец двигателей при повышенных температурах. [c.55]

У материалов, которые имеют структурные превращения с изменением объема кристаллической решетки, например в некоторых сталях распад остаточного аустенита в мартенсит, характер э1поры внутренних напряжений может значительно измениться. При нормальных и пониженных температурах аустенит превращается в мартенсит, объем решетки которого больше объема решетки аустенита. В результате этого в сварных швах появляются остаточные напряжения сжатия, а в прилежащей зоне — растяжения. Они суммируются с напряжениями от неравномерного нагрева и усадки металла. [c.501]

Можно было бы думать, что это связано с влиянием остаточного аус-тенита. При отпуске ниже 400°С он сохраняется и при быстром нагреве играет роль подложки , на которой зарождаются новые зерна 7-фазы, воспроизводя исходную ориентировку. Повышение температуры отпуска, вызывая распад остаточного аустенита, устраняет этот фактор, что приводит к неориентированному а 7-превращению и измельчению зерна. Однако такому мнению противоречат следующие экспериментальные факты [c.108]

Охлаждение стали до температур ниже 0° С способствует распаду остаточного аустенита и повышению прочности стали 1Х17Н2. [c.158]

Триды tl44—146]. Присадка небольших кoличe tв никеля (1,S%) или марганца (3,0%) препятствует распаду остаточного аустенита, и сталь становится аустенито-ферритной при охлаждении до комнатной температуры, имея около 50% аустенита. Сталь с 25% Сг 0,25% N и 1,5% Ni не склонна к сигматизации при нагреве в интервале 600—900° С [145], т. е. присадка азота смещает границу сигматизации в сторону более высоких содержаний хрома. [c.194]

ИЮ более мелкого аустенитного зерна до более высоких ператур аустенитизации, а также повышает температуру уска стали, при которой сохраняется требуемая твер ть Устойчивость 12 % ных хромистых сталей против от ка высокая после нагрева до 400—500 °С твердость раняется на уровне HR 55—57 (рис 227) При этом астают значения ударной вязкости и прочности при бе Дальнейшее повышение температуры отпуска со вождается падением ударной вязкости и прочности едствие распада остаточного " аустенита и коагуляции бидов [c.388]

При нагреве до температур от 200 до 300 °С происходит распад остаточного аустенита (второе превращение при отпуске). Остаточный аустенит превращается в смесь пересьпценного а-твердого раствора и еще не обособившихся частиц карбидов, т. е. образуется отпущенный мартенсит. [c.441]

Большинство легирующих элементов повьппает температурный интервал распада остаточного аустенита при отпуске углеродистой стали. Если у последней остаточный аустенит распадается в интервале 200-300 °С, то в легированной стали остаточный аустенит сохраняется при температурах до 500-600 °С. [c.442]

Цементация с замедленным охлаждением, высокий отпуск при 600-640 °С, 3-10 ч, закалка — с температуры 780-800 °С — сталь 20Х2Н4А и 800-820 °С — сгаль 18Х2Н4ВА Высокий отпуск вызывает распад остаточного аустенита и образование легированных карбидов. При нагреве стали под закалку карбиды частично растворяются в аустените. После закалки количество остаточного аустенита резко понижается, а твердость возрастает. Применяется после цементации высоколегированных сталей в том случае, когда в цементированном слое велико количество остаточного аустенита [c.471]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...