Фрезы дисковые для червячные для нарезания

Для изготовления колес методом обкатки разработаны специальные высокопроизводительные станки. Он основан на воспроизведении зубчатого зацепления, одним из элементов которого является режущий инструмент, а другим элементом — заготовка зубчатого колеса. На рис. 18.11,в показана схема нарезания колеса, когда режущим инструментом является червячная фреза. На рис. 18.11,2 колесо нарезают зубчатой рейкой, а на рис. 18.11, д, е — дисковыми долбяком в виде зубчатого колеса, каждый зуб которого является резцом. Режущие свойства дол-бяка или рейки определяются углами заточки задним и передним -[г, (рис. 18.11, д/с). Кроме движения врезания и подачи инструменту и заготовке придается движение, как колесам, находящимся в зацеплении. При этом средняя линия рейки (или начальная окружность долбяка) перекатывается без скольжения по начальной окружности нарезаемого колеса в конце процесса нарезания зубьев. Эта окружность, по которой катится средняя линия рейки, называется также делительной окружностью колеса. Зацепление инструмента с нарезаемым зубчатым колесом называется станочным зацеплением. Червячным и реечным инструментом по методу обкатки можно нарезать прямозубые и косозубые колеса с внешним зацеплением, а долбяком можно нарезать прямозубые колеса с внешним и внутренним зацеп.ге-нием. [c.190]

Чистовая нарезка зубьев. Если нарезание зубьев производится червячной фрезой без черновой прорезки дисковой фрезой, то для /п=6-г-10 мм назначается два прохода, а для /п= 12- 30 мм три прохода— черновой, предчистовой и чистовой. Глубина резания на черновой проход дается равной 1,4 т на предчистовой 0,7 т на чистовой проход оставляется припуск по толщине зуба от 0,5 до 1 мм. Однако почти всегда обработку зубчатых колес с модулем больше 12 мм производят с обязательной прорезкой дисковыми фрезами. [c.435]

Приспособления для нарезания колёс с внутренними зубьями дисковой фрезой при единичном и червячной фрезой при непрерывном делении показаны на фиг. 63 и 64. [c.447]

Для нарезания используют универсальные зубофрезерные станки с протяжным суппортом или специальные станки. На зубофрезерном станке дисковый обкаточный резец устанавливают на столе так, чтобы его ось скрещивалась с осью червяка под прямым углом, а линия скрещивания проходила через переднюю поверхность резцов. Нарезаемый червяк устанавливают на фрезерной оправке вместо червячной фрезы. [c.440]

Червячные фрезы для колес внутреннего зацепления применяются для нарезания колес больших диаметров. Преимуществом перед другими методами нарезания — дисковой фрезой и пр. — является непрерывность процесса. Фреза устанавливается в определенном положении по отношению к оси колеса -. [c.727]

Изготовление червяков и червячных колес. Нарезание цилиндрических червяков проводят резцами — на токарно-винторезных станках, дисковыми фрезами — на резьбофрезерных и зубофрезерных, а также специальных станках (табл. 24) обкаточными резцами типа долбяков — на специальных зубодолбежных станках, а также пальцевыми фрезами. Для окончательной обработки применяют шлифование, притирку и полирование. [c.683]

Фрезы (рис. 253) разделяют на цилиндрические и торцовые для обработки плоских поверхностей дисковые, концевые и угловые для обработки пазов, канавок и шлицев фасонные для обработки фасонных поверхностей модульные для нарезания зубьев червячные для нарезания зубьев цилиндрических и червячных колес. [c.575]

Твердосплавные дисковые модульные фрезы предназначены для чернового нарезания зубьев колес средних и крупных модулей. Рациональное применение этих фрез позволяет снизить машинное время указанной операции в 2—2,5 раза по сравнению с временем, затрачиваемым при нарезании зубьев червячными фрезами из быстрорежущей стали. [c.124]

Зуборезный инструмент. Для нарезания и обработки зубьев зубчатых колес применяют зубострогальные резцы,- зуборезные гребенки, резцовые головки, долбяки, разные фрезы (дисковые, пальцевые, червячные) и шеверы. [c.49]

Метод копирования в производстве прямозубых конических колес применяется главным образом для червячного нарезания зубьев дисковыми модульными фрезами (рис. 74, в) и для окончательного профилирования крупномодульных зубчатых колес пальцевыми модульными фрезами, а также одним или двумя строгальными резцами по копиру (рис. 74, г). Профилирование впадин зубьев дисковыми и пальцевыми модульными фрезами не обеспечивает необходимую точность зацепления, а профилирование зубьев по копиру имеет низкую производительность нарезания. [c.249]

Полуавтомат предназначен для нарезания зубьев цилиндрических шестерен с прямым п косым зубом методом обката червячной фрезой и методом единичного деления дисковой и пальцевой фрезами. [c.49]

В нормальном исполнении полуавтомат поставляется только с главным суппортом (для червячной фрезы), дающим возможность фрезеровать методом обката прямозубые, косозубые и шевронные колеса (с канавкой для выхода инструмента), а также червячные колеса радиальной подачей фрезы. Главный суппорт можно использовать для нарезания зубьев колес методом единичного деления дисковой фрезой. Суппортная стойка может закрепляться на станине при помощи гидромеханической системы в процессе обработки зубчатых колес. При установочных и рабочих перемещениях в случае нарезания зубчатых колес дисковой фрезой стойка разгружается от собственного веса гидравлически. [c.60]

В единичном производстве, когда требуется нарезать небольшие партии деталей с различными параметрами зубьев, выбирают универсальное оборудование и методы. Например, для нарезания прямозубых конических колес широко применяют метод зубо-строгания двумя резцами, а для конических колес с круговыми зубьями — поворотный односторонний способ. Цилиндрические и червячные колеса нарезают на универсальных зубофрезерных станках. Нарезание цилиндрических и конических колес дисковыми модульными фрезами на горизонтально-фрезерных станках в делительных головках производят весьма ограниченно, вследствие низкой точности и высокой трудоемкости. [c.105]

На резьбофрезерных станках фрезеруют длинные винты с нормальным шагом, многозаходные винты с большим шагом резьбы, шлицевые канавки дисковой и червячной фрезой кроме того, осуществляется фрезерование коротких внутренних и наружных резьб гребенчатой фрезой, а также и другие работы. Перед фрезерованием детали прежде всего необходимо произвести качественную обработку центровых отверстий, которые являются при установке на станке базовыми. Перед установкой длинной детали на центрах необходимо периодически проверять расположение осей шпинделей передней и задней бабок на одинаковой высоте над направляющими станины и каретки. Чтобы проверить расположение осей шпинделей, необходимо между центрами передней и задней бабок зажать цилиндрическую контрольную оправку, длина которой равна удвоенной длине каретки. На суппорте закрепляется индикатор так, чтобы его измерительный стержень касался поверхности оправки у ее верхней образующей. Затем перемещают каретку вдоль направляющих и производят измерение у обоих концов оправки на одинаковом расстоянии от центров. Погрешность определяется разностью наибольших показаний индикатора при обоих измерениях. Если отклонение не превышает 0,02 мм, причем центр задней бабки может быть только выше центра передней бабки, в этом случае можно устанавливать на центра обрабатываемую деталь и производить ее закрепление с последующей обработкой. При нарезании коротких резьб, когда задняя бабка не участвует в процессе, необходимо проверить параллельность оси шпинделя передней бабки направлению движения каретки. Для проверки в отверстие шпинделя передней бабки плотно вставляют контрольную цилиндрическую оправку. Индикатор закрепляют на каретке так, чтобы его измерительный стержень касался поверхности оправки по ее верхней и боковой образующим. При перемещении каретки вдоль станины определяется погрешность. Но так как измерение производят дважды (второй раз, повернув оправку вместе со шпинделем на угол 180°), погрешность определится как средняя арифметическая результатов обоих измерений в данной плоскости. Фрезерование детали можно производить, если отклонение в пределах 0,02 мм на длине оправки 300 мм, при условии, что свободный конец может иметь отклонение в сторо- [c.211]

Наиболее распространенным методом изготовления цилиндрических червяков является нарезание на токарных станках или на специальных универсально-фрезерных и зубофрезерных станках дисковыми фрезами. Эвольвентные червяки можно нарезать на зубофрезерных станках как дисковыми фрезами, так и червячными, предназначенными для эвольвентных косозубых колес. [c.239]

Резьбофрезерование выполняется с помощью дисковых, гребенчатых, червячных и пальцевых фрез. Для нарезания резьбы с большим шагом применяют дисковые фрезы (рис. 88, а), а для коротких и мелких резьб большого диаметра — гребенчатые фрезы (рис. 88, б). [c.118]

При нарезании зубьев конических колес дисковой модульной фрезой (рис. 237, а) используют следующие движения I — вращение фрезы (главное движение) II — подача фрезы вдоль зуба /// — быстрый возврат фрезы в исходное положение /V — деление (поворот заготовки на зуб). Этот, способ применяют при нарезании небольших зубчатых колес на универсальных фрезерных станках в основном для червячного нарезания с последующей обработкой на зубострогальных станках. [c.302]

Нарезание можно производить фасонным инструментом методом копирования, остроконечным резцом по шаблону и инструментом с прямолинейными режущими кромками методом обкатки (рис. 16.14). При нарезании зубьев конических колес дисковой модульной фрезой (рис. 16.14, а) используют следующие движения / — вращение фрезы (главное движение) // — подача фрезы вдоль зуба III — быстрый возврат фрезы в исходное положение IV — деление (поворот заготовки на зуб). Этот способ применяют при нарезании небольших зубчатых колес на универсальных фрезерных станках в основном для червячного нарезания с последующей обработкой на зубострогальных станках. [c.298]

Тип инструмента выбирается в зависимости от конструкции и размеров зубчатого колеса, характера и размеров зубьев, расположения их, характера термообработки, принятого технологического процесса изготовления зубьев и серийности производства. Так, для нарезания цилиндрического зубчатого колеса в индивидуальном производстве может быть применена дисковая фреза для зубчатых колес с т 16 или пальцевая фреза для ббльших размеров. В то же время при серийном производстве для нарезания зубьев такого же зубчатого колеса целесообразно применять червячную фрезу как более производительную. Конструкция зубчатого колеса иногда может лимитировать выбор типа зуборезного инструмента независимо от серийности производства. Так, для нарезания зубьев в блочных зубчатых колесах, особенно при обработке меньших (по диаметру) венцов, применять фрезы не всегда возможно вследствие отсутствия свободного пространства для выхода инструмента. В этих случаях необходимо применять гребенку или долбяк как для черновой, так и для чистовой обработки зубьев. [c.760]

Шлифование конволютных червяков конусными кругами с прямолинейными образующими на обычных резьбощлифоваль-ных станках приводит к получению н е л и-нейчатых боковых поверхностей, весьма близких к поверхностям конволютных червяков. Червячные фрезы для нарезания червячных колес шлифуют тем же способом, поэтому получают правильное зацепление. Нарезание резьбы нелинейчатых червяков перед их шлифованием конусным шлифовальным кругом может быть осуществлено также дисковой фрезой. [c.230]

Приспособления. Для выполнения специальных работ на фрезерных зубообкатных станках применяются приспособления 1) протяжной супорт 2) механизм единичного деления 3) приспособления для нарезания цилиндрических колёс с внутренними зубьями — дисковой фрезой, червячной фрезой 4) приспособления для нарезания пальцевой фрезой прямозубых колёс с внешним зубом, прямозубых колёс с внутренним зубом, шевронных колёс 5) диференциал для настройки на простые числа 6) приспособления для попутного фрезерования и др. [c.447]

НОЙ подачей (радиальная недопустима), что позволяет получить колеса 8-й степени точности, хотя проиаводительность при этом будет ниже, чем при нарезании червячными фрезами. Для нарезания крупномодульных червячных колес целесообразно применять дисковую фрезу для предварительной прорезки впаДин. На чистовую обработку летучим резцом в этом случае оставляется припуск [c.258]

Эти особенности образования зубьев червячной фрезой позволяют применять зубофрезерные станки для нарезания наиболее точных зубчатых колес, что и подтверждается практикой отечественного и зарубежного производства турбинных редукторов. Отечественное станкостроение выпускает зубофрезерные станки модели 5348 с вертикальным расположением оси заготовки для нарезания колес диаметром до 12,5 м, при этом производится обработка червячной фрезой до модуля 40, дисковой до модуля 50 и пальцевой до модуля 75. При наличии механизма реверса, который может встраиваться в станок по особому заказу, имеется возможность нарезать пальцевой фрезой колеса с закрытым углом шеврона. Станки также оборудуются головками для обработки венцов внутренного зацепления пальцевыми фрезами с максимальным модулем 50. Аналогичные станки выпускаются и зарубежными фирмами, в частности в Англии производятся станки для нарезания зубчатых колес диаметром до 9 м. [c.373]

Фрезерование пластмасс цилиндрическими и конусными фрезами со спиральным зубом применяют при обработке деталей, при зачистке, при изготовлении деталей из заготовок. Червячные фрезы применяют для нарезания зубчатых колес, дисковые — для разрезания пластмасс, фрезерования пазов и канавок. Детали из термопластов обрабатывают фрезами, изготовленными из инструментальных (У8ГА, Х6ВФ и др.) и быстрорежущих сталей (Р9, Р18) для обработки деталей из реактопластов применяют фрезы из быстрорежущих сталей или с пластинками из твердых сплавов (ВК4, ВК6М). Особенно эффективны твердосплавные фрезы и фрезы с алмазными зернами при обработке стеклопластиков [15.19]. [c.69]

Практика показывает, что предварительное нарезание зубьев в ряде случаев предпочтительнее производить комплектами дисковых зуборезных фрез. Так, при нарезании крупномодульных колес комплектами дисковых черновых фрез (фиг. 395) производительность зубонарезания повышается на 20% по сравнению с производительностью червячного зубофрезерования . На фиг. 396 схематически показан специальный набор черновых дисковых фрез для нарезания колеса с гх = 25 [5]. Здесь фреза 1 предварительно вырезает материал, а фрезы 2, 3 -а 4, работая каждая в отдельности методом копирования, в совокупности формируют впадину методом бесцентроидного огибания. Материал, вырезаемый каждой фрезой, показан [c.664]

К зубонарезным фрезам относятся дисковые модульные фрезы 11, пальцевые модульные фрезы 12 и червячные модульные фрезы 16. Все они служат для нарет зания зубчатых колес. Сюда же относятся специальные фрезы для нарезания конических зубчатых колес. [c.376]

Наиболее распространены шлицевые валы с звольвентной и прямоугольной формой зубьев. Для нарезания шлицев применяют червячные и дисковые шлицевые фрезы, фрезы-улитки, долбяки, а также шлицевые протяжки. [c.686]

До внедрения суппорта рабочий держал инструмент в руках и не мог в силу ограниченных физических возможностей развивать большие усилия. Поэтому станки не могли обладать большой мощностью, а следовательно, и быть высокопроизюдительными. Был предел в возможных рабочих усилиях станка, предел, который нельзя было перейти при наличии ручного инструмента. Этот предел был устранен внедрением машинного инструмента. С применением машинного инструмента стало юзможным создание высокопроизводительных, многоинструментных станков с большим количеством железных рук , что позволило обрабатывать детали с такой степенью точности, легкостью и быстротой, которую нельзя было бы получить при искусной работе ремесленника. С переходом к машинной индустрии были созданы новые типы металлорежущих инструментов. Во второй половине XIX в. были внедрены спиральное сверло, развертка, зенкер, разнообразные фрезы, в том числе дисковые фасонные фрезы для нарезания зубьев колес. В конце XIX и начале XX в. были изобретены инструменты, работающие методом обкатки червячные фрезы, зуборезные долбяки и гребенки и др. С двадцатых годов XX в. началось внедрение высокопроизводительного инструмента- протяжек. [c.4]

Примечания. 1. Модели отечественных станков не подчеркнутые сняты с производства до 1969 г., го имеются в значительном количестве на заводах. 2. Станки мод. с индексом П а также мод. 5362, 5363, 5365, 5371, 5373, 5310А — высокой и особо высокой точности (в частности — для нарезания турбинных зубчатых колес). 3. Крупные станки, начиная с мод. 5342, имеют механизм единичного деления для работы дисковыми и пальцевыми фрезами посредством поставляемых по заказу накладных головок для нарезания колес внешнего зацепления пальцевой фрезой (см. табл. 86), колес внутреннего зацепления дисковой фрезой, червячной фрезой — улиткой, пальцевой фрезой (см. табл. 75). Поставляется также по заказу протяжной суппорт для нарезания червячных колес тангенциальной подачей, и механизм для наре-зания колес с небольшим конусом при вершине (до 10 ), механизм реверса для нарезания пальцевой фрезой шевронных колес без канавки. [c.40]

Способы нарезания зубчатык колес с внутренними зубьями. Зубчатые колеса с внутренними зубьями чаще всего нарезают долбяками на зубодолбежных станках. Значительно реже и тЪлько для нарезания тихоходных колес крупных размеров используются специальные приспособления к зубофрезерным станкам, работающие дисковыми или пальцевыми фрезами по методу деления (копирования) или специальными червячными фрезами-улитками по методу обката. В этих случаях необходимо выбирать конструкцию колеса, допускающую полный выход инструмента. [c.158]

Эвольвентный червяк. Профиль осевого сечения эвольвентного червяка — криволинейный торцового сечения —эвольвента сечения плоскостью, касательной к основному цилиндру, — прямая линия. Резцы для нарезания имеют прямолинейное режущее лезвие они устанавливаются так, чтобы прямая, проведенная через режущее лезвие касалась основного цилиндра, составляя с плоскостью, перпендикулярной к его образующей, угол, равный углу подъема винтовой линии на этом цилиндре (фиг. 3). Дисковые и пальцевые фрезы с прямолинейным профилем должны для нарезания специально устанавливаться. Резцы для кольцевых резцовых головок имеют криволинейный профиль. Эвольвентный червяк может быть нарезан червячной фрезой (как малозубое колесо с косым зубом) и прошлифован торцом дискового круга. [c.940]

Нарезание червяков дисковыми фрезами производится в условиях серийного и массового производства. Для нарезания используются специальные червячно-фрезерные или резьбофрезерные станки. При больших углах подъема фрезерование люжно производить на универсальных фрезерных станках, применяя делительную головку. Червяки с /п << 10 мм фрезеруют в один проход, асот> ]6 мм — в два прохода, причем за первый проход впадина прорезается на 0,8 полной глубины. [c.942]

Профиль осевого сечения эзольвентного червяка — криволинейный торцового сечения — эвольвента, сечения плоскостью, касательной к осевому цилиндру,— прямая линия. Резцы имеют прямолинейное режущее лезвие. Резцы, дисковые и пальцевые фрезы должны для нарезания специально устанавливаться. Эвольвентный червяк может быть нарезан червячной фрезой. [c.282]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...