Дисковые фрезы — см Фрезы, дисковые

Дисковые фрезы —см. Фрезы дисковые Дисковые шеверы 7 — 423 Допуски 7 — 428 Дискриминантная кривая 1 (1-я) — 212 [c.69]

Углы зубьев главной режущей кромки, относящейся к цилиндрической поверхности фрезы, подобны углам цилиндрической фрезы (см. рис. 6). Углы зубьев вспомогательной режущей кромки, относящиеся к торцовой поверхности фрезы, показаны на рис. 7. На торцовых поверхностях двусторонних и трехсторонних дисковых фрез и на боковых поверхностях угловых и дисковых фрез предусмотрена вспомогательная режущая кромка, зубья которой имеют углы, изображенные на рис. 7, а. Здесь передним углом служит угол наклона со винтовой режущей кромки, который в торцовых фрезах называют продольным передним углом и иногда обозначают Уг- Угол называют торцовым задним углом, или задним углом на вспомогательной режущей кромке. Для [c.388]

Дисковые фрезы — см Фрезы дисковые Дисковые шеверы — см. Шеверы дисковые [c.266]

Подготовка к работе. Заготовка закрепляется в тисках так же, как было изложено при обработке дисковой фрезой. Закрепляем концевую фрезу в патроне (см. рис. 48), протерев тщательно хвостовик фрезы, разжимную втулку и гайку патрона. [c.157]

Так как трехсторонние дисковые фрезы изготовляют с остроконечными зубьями, то после последующей их переточки ширина фрезы уменьшится и, следовательно, после заточки она уже будет непригодной для фрезерования прямоугольных пазов в следующей партии деталей. Для сохранения необходимой ширины трехсторонних дисковых фрез после переточки они выполняются составными с перекрывающими друг друга зубьями (см. рис. 58), что позволяет регулировать их размер. [c.277]

Во многих случаях для уменьшения трудоемкости изготовления целесообразно черновое фрезерование крупномодульных зубчатых колес производить острозаточенными дисковыми фрезами, а чистовое — модульными дисковыми фрезами или обкаточными резцами (см. подразд. 4.5). [c.102]

При обработке глубоких пазов и уступов за один проход на фрезерных станках недостаточной мощности применяют ступенчатые дисковые фрезы. Подробно об этих фрезах см. Н. П. Чернов Скоростное фрезерование ступенчатыми фрезами , Оборонгиз, 1954. [c.461]

Основные размеры дисковых фрез, применяемых при нарезании конических зубчатых колес с прямыми И бочкообразными зубьями (см. фиг. о) [c.472]

Фрезы дисковые трехсторонние с нормальным зубом (по ГОСТ 9474-60) (Эскиз см. табл. 85) [c.663]

Наладка режущего инструмента. Цилиндрические и дисковые фрезы закрепляют на оправке, конический хвостовик которой затягивают в конусе шпинделя шомполом. Фрезерные оправки могут быть длинными (см. рис. 5.7) или короткими (концевыми). Свободный конец длинной оправки поддерживается кронштейном хобота в универсальных консольно-фрезерных станках с горизонтальным шпинделем. [c.301]

Карбидный отпуск (см. табл. 2). Такой отпуск заключается в нагреве холоднокатаной быстрорежущей стали до 720—760° С и охлаждении в масле или воде перед холодной пластической деформацией. Он обеспечивает частичное растворение мелкодисперсных карбидов, фиксируемое последуюш,им быстрым охлаждением, что приводит к снижению предела текучести на 15—20% и повышению пластичности. Карбидный отпуск применяют в целях улучшения обрабатываемости, устранения растрескивания этой стали, например, при холодной вырубке из нее заготовок тонких дисковых фрез или мелких (диаметром 4 мм) метчиков. [c.744]

Высота затылуемого профиля фрезы h (см. фиг. 287) применительно к модульным фрезам определяется размерами впадины зубьев колеса. Профиль зуба дисковой модульной фрезы для фрезерования цилиндрических колес с прямым зубом в точности соответствует профилю впадины колеса (фиг. 295), состоящего из рабочего участка зуба BE (отрезок эвольвенты) и нерабочего уча стка зуба О,В, ограниченного переходной кривой. [c.367]

Для нарезания зубчатых колес крупных модулей (больше 20 мм) методом копирования, особенно шевронных колес, применяют модульные пальцевые фрезы (см. рис. 132, б). На зубчатых рейках зубья нарезают также при помощи дисковых модульных фрез, на длинных рейках — на станках специального назначения, имеющих механизм деления для продольного движения рейки. Фрезеруют одной или двумя (и даже тремя) установленными рядом фрезами. При нескольких одновременно работающих фрезах одна (или соответственно две) из набора дисковых фрез служит для предварительной прорезки, а другая— для окончательного профилирования зубьев. [c.254]

Нарезание резьбы дисковой фрезой производится за один проход и только при нарезании крупных резьб за два или три прохода. Нарезание ведется на универсальных или специальных резьбофрезерных станках. Схема нарезания резьбы дисковой фрезой приведена на рис. 9.10,6. Дисковые фрезы применяются симметричные (см. рис. 9.10,в) и несимметричные (см. рис. 9.10,г) в зависимости от конструкции станка. [c.170]

При нарезании резьбы дисковой фрезой ось оправки ее устанавливается под углом к оси заготовки, равным углу подъема резьбы (см. фиг. 356). В зависимости от станка, дисковые фрезы встречаются двух типов с симметричным (фиг. 362, а) и несимметричным профилем (фиг. 362, б). Преимущество второго типа состоит в возможности [c.623]

Форма элементной стружки. При фрезеровании хрупких материалов дисковыми и цилиндрическими фрезами, так же как и при точении, образуется стружка различной формы в зависимости от физико-механических свойств обрабатываемого материала, типа режущего инструмента и режимов резания. Так, например, при обработке бронзы и латуни дисковыми фрезами элементная стружка имеет форму, близкую к трубчатой, пластинчатой или призматической (см. табл. 14) в зависимости от режимов резания. При обработке этих же материалов цилиндрическими фрезами обычно образуются изогнутые ленточки. [c.97]

Конструкция и исполнительные размеры пневматического пылестружкоприемника, выполненного в двух вариантах (корпус литой и сварной), приведены в нормали машиностроения МН 3611—62 Пылестружкоприемники для горизонтально-фрезерных консольных станков . Следует отметить, что конструкция пылестружкоприемника для дисковых и цилиндрических фрез (см. рис. 87) выполняет комплекс защитных функций. Это устройство исключает травмирование обслуживающего станок персонала в случае вылета вставных резцов или разрушения дисковой фрезы защищает от случайного прикосновения к фрезе во время ее вращения исключает травмирование глаз и ожоги лица отлетающей стружкой и пылью обрабатываемого материала, так как они отсасываются непосредственно из зоны резания. Такое направление 124 [c.124]

Фрезерование плоскостей. Плоскости можно обрабатывать разными фрезами цилиндрическими, торцовыми, концевыми, дисковыми двухсторонними при использовании как горизонтально-фрезерных, так и вертикально-фрезерных станков (см. рис. 158, а, б). Наибольшая производительность труда и экономичность обработки достигается при использовании торцовых фрез, оснащенных твердыми сплавами. [c.305]

Фрезерование широко применяют для обработки плоских и фасонных поверхностей рабочих и вспомогательных деталей штампов и пресс-форм и выполняют на универсальных станках вертикально-фрезерных (консольных и с крестовым столом), консольных горизонтально-фрезерных и широкоуниверсальных концевыми, цилиндрическими, торцовыми н дисковыми фрезами быстрорежущими и оснащенными твердым сплавом ([20], см. табл.19—23). [c.32]

Вместо дисковой фрезы с остроконечными зубьями можно применить дисковую фрезу с затылованными зубьями (см. рис. 195, б), а также трехсторонние дисковые фрезы. При этом следует иметь в виду, что дисковая трехсторонняя фреза с каждой переточкой несколько теряет размер по ширине. Поэтому необходимо до установки фрезы проверить ширину режущей кромки зуба микрометром, чтобы убедиться в ее пригодности для данной обработки. [c.252]

Геометрические параметры режущей части дисковых фрез с пластинками из твердого сплава (см. фиг. 23) [c.50]

Вместо примененной в данном примере дисковой фрезы с остроконечными зубьями можно применить дисковую фрезу с затылованными зубьями (см. рис. 123, б). [c.172]

Выбор фрезы. Для производительного фрезерования выберем трехстороннюю дисковую фрезу с разнонаправленными зубьями (см. рис. 123,5). Учитывая глубину паза, равную 15 лл, и отверстие в фрезе, равное 27 мм, диаметр трехсторонней фрезы должен быть не менее 75 мм. [c.259]

Скорость резания (в м/мин) при фрезеровании углеродистых и легированных сталей V—VI групп дисковыми фрезами из быстрорежущих сталей (эскиз см. табл. 125) [c.332]

Поправочные коэффициенты на скорость резания при фрезеровании дисковыми фрезами (см. табл. 147—149) [c.332]

Скорость резания щ (в м/мин) при фрезеровании сталей VII—X групп дисковыми фрезами из быстрорежущих сталей (эскиз см. табл. 25) [c.333]

При фрезеровании муфты с четным числом зубьев (см. рис. 136, б) сквозной проход фрезы невозможен и поэтому за каждый переход обрабатывается только одна сторона зуба. Следовательно, число переходов и соответственно число поворотов (делений) муфты вдвое больше числа зубьев. Дисковой фрезой можно производить фрезерование зубьев муфт большого диаметра, при меньших размерах зубья фрезы врезаются в зубья муфты. [c.121]

Конструкции дисковых пазовых фрез см. в табл. 11, дисковых угловых и фасонных фрез — в табл. 12, дисковых для обработки легких сплавов — в табл. 13. [c.63]

Торцовые фрезы. На рабочей части торцовой фрезы имеются три режущие кромки (рис. 9) главная — на цилиндрической поверхности фрезы, угловая — на переходной части фрезы и вспомогательная — на торцовой поверхности фрезы. Углы зубьев главной режущей кромки, относящейся к цилиндрической поверхности фрезы, подобны углам цилиндрической фрезы (см. рис. 8). Углы зубьев вспомогательной режущей кромки, относящиеся к торцовой поверхности фрезы, показаны на рис. 9. На торцовых поверхностях двусторонних и трехсторонних дисковых фрез и на боковых поверхностях угловых и дисковых фрез предусмотрена вспомогательная режущая кромка, зубья которой имеют углы, изображенные на рис. 9, а. Здесь передним углом служит угол наклона <в винтовой режущей кромки, который в торцовых фрезах называют продольным передним углом и иногда обозначают у . Угол называют торцовым задним углом, или задним углом на вспомогательной режущей кромке. Для сйЗлегчения резания главная режущая кромка фрезы сошлифована на угол фх, называемый вспомогательным углом в плаве угловой кромки или сокращенно главным углом в плане, а для уменьшения трения зуба об обработанную поверхность вспомогательная режущая кромка сошлифована на угол ф, называемый вспомогательньи глом в плане. Угол фо — главный угол в плане переходной кромки. Переходную кромку шириной /о делают для сглаживания угла, получающегося при сопряжении угловой и вспомогательной режущей кромок, и усиления зуба. [c.474]

Фрезерование зубьев цилиндрических колес и реек дисковыми и пальцевыми модульными фрезами. Фрезерование зубьев колес представляет собой разновидность с )асоиного фрезерования. Режущие кромки зубьев дисковой и пальцевой фрезы изготовляют по форме впадины между зубьями колеса (см. рис. 132, а, б). В процессе работы фреза переносит ( копирует ) свой профиль во впадину зубьев, создавая, таким образом, две половины профилей двух соседних зубьев. После нарезания одной впадины заготовка поворачивается на один зуб при помощи делительного механизма, фреза снова врезается и проходит по новой впадине между зубьями. [c.253]

Так как трехсторонние дисковые фрезы изготовляют с остроконечными зубьями, то после последующей переточки торцовых зубьев ширина фрезы уменьшится. Следовательно, данная фреза после заточки уже будет непригодной для фрезерования прямоугольного паза в следующей партии деталей. Для сохранения необходимой ширины трехсторонних дисковых фрез после переточки их изготовляют составными с перекрывающи.ми друг друга зубьями (см. рис. 123, г), что позволяет регулировать их размер. Для этой цели в разъем такой составной фрезы вставляют прокладки из стальной или медной фольги. [c.158]

Деталедержатели для притирочных станков — Конструкции 1133, 1134 Детали с фасонным поперечным сечением — Обработка на токарных станках 68 Дисковые фрезы — см. Фрезы дисковые Дисковые шеверы — см. Шеверы дисковые Доводка резцов токарных 45 Доводочные методы обработки 1107—1145 [c.1167]

Для получения более равномерного припуска на чистовую обработку иногда применяют дисковые фрезы с режущими кромками криволинейного очертания. Построение профиля таких фрез производится по среднему сечению зуба 1 ониче-ского колеса — см. формулы (1) н (2). [c.460]

Зубофрезерование характеризуется более выеокой производительностью по сравнению с зубостроганием и применяется в основном в серийном производстве. Обработку осуществляют двумя дисковыми фрезами 2 и 2 (рис. 209, а), расположенными в одной впадине зубьев обрабатываемого колеса 4. Фрезы наклонены друг к другу таким образом что резцы 5 (рис. 209, в) одной из них входят в промежутки между резцами б другой. Резцы каждой фрезы обрабатывают одну сторону зуба колеса. Во время обработки фрезам еообщают вращение, а также движение обкатки совместно с обрабатываемым колесом. В станочном зацеплении резцы дисковых фрез воспроизводят один зуб производящего колеса 3 (см. рис. 209, а), и при обкатке, занимая последовательные положения от начала резания до его конца, они имитируют зацепление обрабатываемого и производящего колес. Конические колеса, обработанные этим методом, имеют [c.360]

Увеличенное (например, по отношению к резцам) значение заднего угла у фрез объясняется тем, что фрезы (особенно шлицепрорезные и дисковые) работают с относительно малыми толщинами среза, когда радиус округления режущей кромки q (в целях уменьшения трения и износа задней поверхности) должен быть минимальным (см. стр. 148). В отдельных случаях, например при врезании зуба (см. фиг. 243), толщина среза даже равна нулю, и тогда особенно желательно иметь абсолютно острую (q = 0) режущую кромку, чего в действительности никогда не бывает уменьшить же величину Q можно за счет увеличения угла а, а поэтому у фрез он значительно больше, чем у резцов. [c.296]

Для фрезерных операций на автоматических линиях применяют торцовые, цилиндрические, концевые, дисковые фрезы. Наибольшее применение получили торцовые фрезы сборных конструкций с твердым сплавом. Рекомендуется снабжать торцовые фрезы одним или двумя широкими за-чистными ножами, выступающими на небольшую величину (0,02 -0,04 мм) по отношению к другим ножам, что позволяет при больших подачах получить высокую чистоту поверхности. Для удобства смены и настройки концевые фрезы изготовляют с цилиндрическим хвостовиком (см. рис. 135) н настраивают вне станка на определенный размер. [c.342]

Для вихревого фрезерования внутренней резьбы, кроме однорезцовых державок (см. рис. 203, е) применяют четырехзубые дисковые фрезы (рпс. 205). [c.345]

Выбор фрезы. Для производительного фрезерования возьмем трехстороннюю дисковую фрезу с разно аправлепиыми зубьями (см. рис. 123, д). При глубине паза 15 мм и диаметре отверстия в фрезе 27 мм трехстороннюю фрезу следует выбрать диаметром не менее 80 мм. [c.259]

Примечания. 1. Модели отечественных станков не подчеркнутые сняты с производства до 1969 г., го имеются в значительном количестве на заводах. 2. Станки мод. с индексом П а также мод. 5362, 5363, 5365, 5371, 5373, 5310А — высокой и особо высокой точности (в частности — для нарезания турбинных зубчатых колес). 3. Крупные станки, начиная с мод. 5342, имеют механизм единичного деления для работы дисковыми и пальцевыми фрезами посредством поставляемых по заказу накладных головок для нарезания колес внешнего зацепления пальцевой фрезой (см. табл. 86), колес внутреннего зацепления дисковой фрезой, червячной фрезой — улиткой, пальцевой фрезой (см. табл. 75). Поставляется также по заказу протяжной суппорт для нарезания червячных колес тангенциальной подачей, и механизм для наре-зания колес с небольшим конусом при вершине (до 10 ), механизм реверса для нарезания пальцевой фрезой шевронных колес без канавки. [c.40]

Скорость резания т (в м/мин) прн 4ч>езеровании титановых сплавов XIII группы дисковыми фрезами из быстрорежущих сталей (эскиз см. табл. 125) [c.334]

Второй вариант можно характеризовать как метод множественной и одновременно многоинструментной обработки. Детали в этом случае устанавливаются в ряд в специальном приспособлении (рис. 36, 6) на столе горизонтально- или вертикмьно-фрезерного станка. Расстояния между центрами обрабатываемых Деталей равны 125 лл. Обработка ведется натром из трех дисковых фрез диаметром 200 мм со вставными ножами (см. вид А). [c.211]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...