Типы зуборезного инструмента

Основные размеры долбяков даны в табл. 171 173. Величины задних и передних углов для всех типов зуборезного инструмента сведены в табл, 174, [c.241]

Основные типы зуборезных инструментов [c.282]

Типы зуборезных инструментов [c.88]

Типы зуборезного инструмента [c.554]

Существует ряд разнообразных типов зуборезного инструмента. К этим инструментам относятся [c.554]

В этой формуле два неизвестных кх г и У. Решение возможно методом последовательных приближений или с помощью графика по типу рис. 4.28. Формула (4.5.51) позволяет судить о том, что определяет оптимальное значение толщины гибкого колеса. В основном на эту величину влияют передаточное отношение 1 нагруженность передачи, определяемая величиной Оом и тип зуборезного инструменту и размеры зуба, от которых зависит величина У, [c.176]

Тип инструмента выбирается в зависимости от конструкции и размеров зубчатого колеса, характера и размеров зубьев, расположения их, характера термообработки, принятого технологического процесса изготовления зубьев и серийности производства. Так, для нарезки цилиндрического зубчатого колеса в индивидуальном производстве может быть применена дисковая фреза для зубчатых колес с т 10 или пальцевая фреза для больших размеров. В то же время при серийном производстве для нарезки зубьев такого же зубчатого колеса целесообразно применять червячную фрезу как более производительную. Конструкция зубчатого колеса иногда может лимитировать выбор типа зуборезного инструмента независимо даже от серийности производства. Так, для нарезки зубьев в блочных зубчатых колесах, в особенности при обработке меньших (по диаметру) венцов, применять фрезы не всегда возможно вследствие отсутствия свободного пространства для выхода инструмента. В этих случаях необходимо применять гребенку или долбяк как для черновой, так и для чистовой обработки зубьев. [c.612]

Этими данными можно пользоваться только для колес с зубьями, нарезаемыми дисковыми или пальцевыми фрезами. В случае если нарезание производится методом обкатки, то минимальное число зубьев (без подрезания) зависит от типа зуборезного инструмента например, при нарезании гребенкой п = 17. [c.75]

Рассмотрим маршрутные технологические процессы изготовления основных типов зуборезного инструмента и наиболее специфичные операции зубообработки. [c.683]

Зуборезный инструмент реечного типа профилируют по контуру так называемой производящей или инструментальной рейки. [c.154]

Оправки для крепления инструмента бывают разной конструкции в зависимости от типа зуборезного станка и инструмента. Однако независимо от конструкции оправок их желательно проектировать более короткими для уменьшения вибраций при резании. Эго особенно относится к оправкам, предназначенным для крепления червячных фрез. Кольца для крепления фрез должны быть калеными, шлифованными и параллельными между собой для исключения возможности деформации оправок. Некоторые типы оправок для крепления деталей приведены на фиг. 165. Все оправки изготовляются по размеру диаметра в минимально необходимом количестве, а центрирование деталей, у которых не совпадают размеры посадочных отверстий с диаметрами оправок, производится за счет втулок и шайб, надеваемых на оправку. Зуборезные станки для нарезки зубчатых колес диаметром более 3000 мм имеют суппорты для работы червячной и дисковой фрезой при нарезке цилиндрических и червячных колес, пальцевой фрезой для нарезки наружного и внутреннего зацепления, дисковой фрезой для нарезки внутреннего зацепления и т. д. [c.432]

Характеристика кругов для заточки и доводки режущих инструментов основных типов приведена в табл. 56, а для заточки и доводки зуборезного инструмента — в табл. 57. [c.666]

Значение сборных инструментов. Сборные инструменты занимают важное место при обработке металлов резанием. Они охватывают довольно широкую номенклатуру, но основными типами являются фрезы, зенкеры, развертки. С точки зрения требований, предъявляемых к методам и конструкциям крепления, эти инструменты имеют много общего. Из других типов сборных инструментов необходимо указать на пилы, токарные, строгальные и расточные резцы, червячные зуборезные фрезы, дисковые и пальцевые зуборезные фрезы, протяжки, метчики калибровочные больших диаметров, фрезы резьбонарезные, долбяки крупных размеров. Методы и конструкции сборных инструментов второй группы отличаются специфическими особенностями, прис щими часто только одному определенному типу инструментов. [c.103]

По методу работы зуборезные инструменты для нарезания цилиндрических колес разделяются на следующие типы [c.647]

Профилирование зуборезных инструментов, работающих методом копирования. Профилирование каждого из типов зуборезных [c.669]

Режущий инструмент, предназначенный для обработки всевозможных зубчатых колес, называют зуборезным инструментом. Зуборезный инструмент является наиболее сложным, наиболее точным и трудоемким как при конструировании, так и при изготовлении. По данным ЭНИМС, приблизительно одну треть стоимости зубонарезания составляет стоимость расхода инструмента. Годовой расход на инструмент для зуборезных станков равен или превышает стоимость самого станка и в несколько раз превышает зарплату рабочего. Зубчатые колеса являются самыми распространенными деталями в современном машиностроении. Широкое и разнообразное применение зубчатых колес в различных отраслях техники привело к созданию различных типов зубчатых передач и инструментов для их изготовления. [c.140]

Размеры, форма и набор изолиний БК зависят не только от указанной системы расчета, но также и от значений Л,, /г,, /г.,, передаточного отношения /"3, параметра <7 = Zl + 2za — гз, а также от типа и параметров зуборезного инструмента. При заданном ijj и выбранном инструменте на геометрические показатели качества зацепления можно целенаправленно влиять, изменяя h и q. В зависимости от назначения механизма и условий его работы на первый план могут выступать различные критерии оптимизации — макси.мально возможные б или наибольшая выносливость при изгибе, наименьшее удельное скольжение, наименьшие габариты и т. д. Рекомендации по выбору h н q при различных требованиях к передаче приведены в табл. 8.1. Там же указаны зоны БК (заштрихованные участки), в которых рекомендуется выбирать X при различных критериях оптимизации. [c.218]

При выборе зуборезного инструмента учитывают тип инструмента (зависит от конструкции и размеров обрабатываемого зубчатого колеса, размеров и расположения его зубьев, технологического процесса их изготовления, а также серийности производства) [c.50]

Цилиндрические с прямыми, косыми и шевронными зубьями. Эти типы колес нарезают различными зуборезными инструментами дисковыми и пальцевыми модульными фрезами червячными фрезами и зуборезными долбяками зуборезными гребенками сборными зубодолбежными головками и протяжками. [c.153]

Зубодолблением нарезают цилиндрические зубчатые колеса наружного и внутреннего зацеплений с прямыми и косыми зубьями. Для этой цели применяют зубодолбежные станки. Режущим инструментом на них являются зуборезные долбяки, которые по своему внешнему виду имеют форму зубчатого колеса. Профили зубьев нарезаемого колеса образуются здесь по методу обкатки. Процесс нарезания зубьев на этом типе зуборезных станков непрерывный. [c.223]

Нарезание конических колес с криволинейными зубьями еще более сложно. Производство их требует особых типов зуборезных станков и специальных режущих инструментов. [c.249]

Стандартным может быть либо нормальный либо торцовый модуль Ш5. Это зависит от типа станка, применяемого для нарезания зубьев, и зуборезного инструмента. Для косозубых цилиндрических колес в качестве стандартного обычно принимают нормальный модуль /п . [c.216]

Основные типы и область применения зуборезного инструмента [c.613]

Многообразие типов (табл. 13.1) и особенности конструирования зуборезного инструмента предопределяются типами зубчатых передач, применяемых в машиностроении (табл. 13.2). [c.492]

Нарезание зубьев цилиндрических зубчатых колес. Выбор типа и особенности той или иной конструкции зуборезного инструмента непосредственно зависят от принятого построения операций зубообработки зубчатого колеса. В свою очередь, построение операций н качество зубообработки тесно связаны с объемами выпуска обрабатываемых колес, их точностью, формой и размерами, а также выбором зуборезного оборудования и инструмента. Поэтому обеспечить высокоэффективную как в отношении производительности, так и точности обработку зубчатого колеса можно только в случае детального анализа всех этих факторов, что позволит правильно подойти к вопросам выбора, конструирования и изготовления зуборезного инструмента (табл. 13.3). [c.497]

Стойкость инструмента при нарезании зубчатых колес т 8 мм при обработке стальных колес Т = 180 мин, чугунных Т = 360 мин) кц — коэффициент, учитывающий влияние на скорость резания вида инструментальной стали его значение для червячных фрез и зуборезных резцов всех типов, долбя ков из Р18 и Р9 1,0 для фасонных диско- [c.112]

Разработан ряд технологических методов нарезания цилиндрических, конических, червячных и других типов зубчатых колес, основанных на профилировании зубьев обкаткой и копированием. Самыми распространенными технологическими методами нарезания колес являются зубофрезерование, зубодолбление, зубострогание и зубопротягивание. Для каждого технологического метода нарезания созданы свой тип зуборезного инструмента и свой тип станка. [c.562]

Косые и шевронные зубья фланкировать не рекомендуется (за исключением косозубых колёс автомобильного или турбинного типа, когда фланкированием преследуется цель снижения шума). Во многих случаях можно ограничиться фланкированием, автоматически получающимся при нарезании нормальным зуборезным инструментом, профилированным по одному из принятых на практике приближённых методов профилирования [14]. [c.294]

Геометрические параметры зуборезных инструментов. Задние углы у зуборезных фрез всех типов и назначений задаются в плоскости, перпендикулярной к оси фрезы, и относятся к наружному диаметру у долбяков задаются в плоскости, проходящей через ось, и также относятся к наружному диаметру. Задние углы у гребенок и эуборезных резцов образуются установкой их на станках. На боковых профильных сторонах зубьев величина задних углов подсчитывается по формулам и зависит от величины заднего угла по наружному диаметру и от угла наклона касательной к профилю в рассматриваемой точке. Рекомендуемая величина задних углов у зуборезных инструментов приведена в табл. 82. [c.390]

Многозаходные червячные фрезы для чернового нарезания колес крупных модулей не находят применения в условиях тяжелого мащиностроения. Исследования, проведенные на Ново-Крама-торском заводе для двухзаходных фрез модулем 12, дали увеличение производительности в 1,3 раза по сравнению с однозаходными фрезами. Для более крупных модулей (18—26) существенного повышения производительности от применения многозаходных фрез не получено [93]. Пока практически не используются и червячные фрезы, оснащенные пластинками твердого сплава, однако можно ожидать, что с улучшением вязких свойств этих сплавов фрезы такого типа займут должное место среди зуборезного инструмента. [c.384]

Организация завода Фрезер заставила пересмотреть номенклатуру производства МИЗ и наметить его дальнейшую специализацию. Во избежание дублирования производство всех видов нормализованного инструмента было снято с завода МИЗ и передано заводу Фрезер и заводу им. Воскова. Взамен этого завод МИЗ начинает выпускать протяжки, зуборезный инструмент и различный сложный инструмент нестандартных типов. [c.9]

Назначение, область применения и типы. Из инструментов, работающих по принципу огибания, наиболее простыми являются зуборезные гребенки. Образование гребенкой зубьев колеса аналогично зацеплению колеса с рейкой (фиг. 406). Резание осуществляется возвратно-поступательными движениями гребенки параллельно оси колеса при нарезании прямозубых колес и наклонно к его оси при нарезании косозубых колес (см. фиг. 411). Зуборезные гребенки при. 1еняются на зубострогальных станках для нарезания колес наружного зацепления с прямыми, винтовыми и шевронными зубьями. Гребенками можно нарезать блочные колеса с буртом за обрабатываемым венцом. [c.676]

До внедрения суппорта рабочий держал инструмент в руках и не мог в силу ограниченных физических возможностей развивать большие усилия. Поэтому станки не могли обладать большой мощностью, а следовательно, и быть высокопроизюдительными. Был предел в возможных рабочих усилиях станка, предел, который нельзя было перейти при наличии ручного инструмента. Этот предел был устранен внедрением машинного инструмента. С применением машинного инструмента стало юзможным создание высокопроизводительных, многоинструментных станков с большим количеством железных рук , что позволило обрабатывать детали с такой степенью точности, легкостью и быстротой, которую нельзя было бы получить при искусной работе ремесленника. С переходом к машинной индустрии были созданы новые типы металлорежущих инструментов. Во второй половине XIX в. были внедрены спиральное сверло, развертка, зенкер, разнообразные фрезы, в том числе дисковые фасонные фрезы для нарезания зубьев колес. В конце XIX и начале XX в. были изобретены инструменты, работающие методом обкатки червячные фрезы, зуборезные долбяки и гребенки и др. С двадцатых годов XX в. началось внедрение высокопроизводительного инструмента- протяжек. [c.4]

Торцовый профиль зуба цилиндрического зубчатого колеса состоит из дуги окружности вершин, эвольвенты, переходной кривой и дуги окружности впадин. ПeJ)exoднaя кривая формируется либо при черновой обработке совместно с эвольвентой / (рис. 11.1 и 11.2), либо, если черновая обработка отсутствует, — совместно с эвольвентой 2. Форма переходной кривой и положение граничной точки I зависят от г, дс, а также от типа и параметров используемого зуборезного инструмента. [c.318]

Высокопроизводительным методом нарезания цилиндрических прямозубых и косозубых колес является зуботочение. При этом методе достигается обкатка резцами типа зуборезных долбяков (рис. 94). Такой инструмент называют чашечным обкаточным резцом, а сам процесс зубонарезания — зуботочен ием. [c.288]

Гарантированная точность н производительность разных методов зубообработки весьма различны, так же как универсальность отдельных типов зуборезного оборудования и инструмента поэтому выбранный вариант зубообработкн должен быть в данных условиях производства наиболее рациональным. В табл. 13 даны рекомендуемые варианты зубообработки цилиндрических колес [c.103]

Зуботочение. При рассмотрении зацепления двух цилиндрических колес с винтовыми зубьями, работающими с перекрещивающимися осями, наблюдается скольжение боковой поверхности зубьев одного колеса относительно другого. Это условие и было использовано для нарезания цилиндрических зубчатых колес (автор д-р техн. наук Ю. В. Цвис), когда одно из двух сцепляющихся винтовых колес заменили инструментом типа зуборезного долбяка, а другое — заготовкой. В данном случае инструмент можно представить как многозаходную червячную фрезу. Этим способом можно нарезать как косозубые, так и прямозубые цилиндрические колеса. Прямозубые колеса необходимо нарезать обязательно косозубым инструментом, так как только в этом случае угол скрещивания осей не будет равен нулю. [c.183]

На рабочем чертеже зубчатого колеса наряду с конструктивными размерами должны быть указаны (в табличке) 1) класс точности по ГОСТ 2) число г зубьев 3) модуль т ъ мм, а для колес непрямозубых — модули нормальный и торцевой в ММ-, 4) угол профиля исходного контура 5) номер сопряженного зубчатого колеса 6) угол р наклона косых (винтовых) зубьев или средний угол спирали криволинейных зубьев для конических к олес 7) направление зубьев (иравовинтовые или левовинтовые) 8) для исправленных колес коэфициент Е смешения исходного контура. Все эти данные обязательны. Рекомендуется, кроме тою, помещать в той же табличке 9) коэфициент /д высоты зуба 10) зуборезный инструмент (номер инструмента или его чертежа) и тип станка, на котором будет нарезаться колесо. Наконец, должны быть даны также размеры для проверки толщины зуба путем измерения по постоянной хорде или по общей нормали, в зависимости от принятого на заводе способа контро я. [c.258]

Различные методы удаления заусенцев применяют и в конце технологического процесса. Большое распространение получили механические методы, особенно с использованием ручного механизированного инструмента фрезерных нли абразивных головок, металлических щеток, шлифовальных кругов, ленточных шлифовальных установок. Для удаления заусенцев, получения фасок и переходных поверхностей используют также металлорежущие станки (рис. 6.109). Фаски на деталях типа тел вращения протачивают на станках токарной группы (рис. 6.109, а), а на деталях в виде корпусов, плат, планок — на фрезерных станках (рис. 6.109,6). Целесообразно использование специального режущего инструмента — фасонных фрез. Широко используют станки сверлильнорасточной группы (рис. 6.109, б). Фаски на выходе отверстий получают специальными зенковками или обычными сверлами. Производительную обработку кромок деталей проводят на протяжных станках (рис. 6.109, г). Протяжки выполняют по форме обрабатываемых граней, расположенных на наружных или внутренних поверхностях. Используют зуборезные станки (рис. 6.109, д) для снятия заусенцев и получения фасок методом огибания (например, на шлицевых валах). [c.380]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...