Труба кратковременного действия

Основное преимущество применения труб постоянного действия по сравнению с трубами кратковременного действия, ракетными тележками и опытными бассейнами является возможность длительных измерений и наблюдений изучаемых моделей. [c.463]

Аэродинамические трубы кратковременного действия. Основной недостаток сверхзвуковых аэродинамических труб непрерывного действия в том, что мощности, потребные для их работы, чрезвычайно велики. Уже сейчас для относительно небольших чисел М потребные мощности таких труб достигают сотен тысяч киловатт. Стоимость и конструктивная сложность труб непрерывного действия почти полностью определяются их энергетическим оборудованием (двигатели, компрессоры, холодильники и пр.). [c.466]

Аэродинамические трубы сверхзвуковых скоростей бывают кратковременного действия и непрерывного действия. В трубе кратковременного действия ноток создается вследствие разности давлений между атмосферным воздухом и котлом, к которому присоединена труба (фиг. 236). В котле с помощью специального насоса создается разрежение, затем открывается кран, в трубе возникает поток, скорость которого соплом Лаваля плавно переводится из дозвуковой в сверхзвуковую. Однако поток в такой трубе поддерживается только очень короткое время (несколько секунд). Аэродинамические весы для этих труб поэтому обычно бывают автоматизированы. [c.592]

Первый случай встречается, например, в экспериментах по определению коэффициентов теплопередачи в аэродинамических трубах кратковременного действия, ког- [c.136]

В работе [4.28] описываются преимущества аэродинамических труб кратковременного действия применительно к продувкам решеток. Испытания можно начинать с холодными лопатками используя воздух с температурой торможения 520 К, можно имитировать отношение температур газа и стенки 1600 К/ 1100 К. Для измерения распределения тепловых потоков на лопатках из легких сплавов применяются тонкопленочные кварцевые датчики. На лопатках из стеклокерамики также используются тонкопленочные измерительные датчики. [c.119]

Привод аэродинамической трубы представляет собой устройство, сообщающее потоку газа необходимую энергию, при которой его скорость в рабочей части достигает заданного значения. В качестве, привода в дозвуковых трубах часто применяются низконапорные осевые вентиляторы, в сверхзвуковых трубах — многоступенчатые компрессоры. Трубы кратковременного действия оснащаются поршневыми компрессорами, накачивающими газ в баллоны под высоким давлением, из которых он затем поступает в трубу. [c.12]

Труба кратковременного действия [c.31]

На рис. 1.4.5 показана схема вакуумной трубы кратковременного действия. Необходимое для ее работы разрежение создается в резервуаре 6 вакуумным насосом 7. В момент запуска открывается быстродействующая задвижка 5 и атмосферный воздух устремляется в трубу через форкамеру 1, в которой установлены сетки и решетки 2, спрямляющие поток. В сопле 8 воздух, приобретая сверхзвуковую скорость с заданным числом Моо, поступает в рабо- [c.34]

При выполнении газодинамического расчета обычно считаются заданными числа Моо в рабочей части и схема трубы (или, как говорят, ее аэродинамический контур). В результате такого расчета для труб кратковременного действия, работающих от баллонов сжатого воздуха, определяется минимальное давление в форкамере, необходимое для получения заданного числа Мсо в рабочей части, а также находится время работы трубы при заданном запасе сжатого воздуха. Расчет вакуумных труб предусматривает нахождение конечного давления в вакуум-камере и времени работы при заданном ее объеме. В случае труб постоянного действия определяются степень сжатия, расход воздуха и мощность компрессора. Газодинамический расчет труб, предназначенных для больших чисел Моо, позволяет определить необходимую температуру подогрева газа. [c.38]

Как видно, первый метод позволяет непосредственно определять направление потока, в то время как второй предполагает осуществление дополнительных вычислений. При этом, однако, следует принимать во внимание, что реализация первого метода требует большего времени работы аэродинамической установки. Если это время невелико (как, например, при работе аэродинамической трубы кратковременного действия), то предпочтительнее второй метод, дающий возможность определения отклонения потока по тарировочным кривым без затраты времени на поворот насадка, предусмотренный в первом методе. [c.80]

Методы, использующие искусственные потоки газа или жидкости, создаваемые вентилятором, насосом или каким-либо, другим путем. Сюда можно отнести аэродинамические, гидродинамические и ударные трубы, почти все установки для исследования работы элементов проточной части энергетических машин, большую часть экспериментальных водяных и газовоздушных установок лабораторий заводов и конструкторских бюро. В зависимости от того, действует ли созданный искусственный поток постоянно (и течение длительного времени) или кратковременно, все установки последнего типа могут быть установками (трубами) постоянного либо кратковременного действия. [c.463]

Фиг. 236. Схема аэродинамической трубы сверхзвуковых скоростей кратковременного действия.

Так как все свойства битума очень тесно связаны с его температурными показателями, оценку обычно начинают с определения температуры размягчения, но всегда приходится учитывать следующее обстоятельство. Как видно из условий испытания по методу кольцо и шар , получаемая при испытании температура размягчения соответствует состоянию битума, когда он бывает слишком уж мягок для практического использования. Практика показала, что длительная работа битума возможна при температурах не меньше, чем на 60—70° ниже температуры размягчения по КиШ. Это определяется свойством медленной текучести битума при механическом давлении в течение продолжительного времени. Однако кратковременное действие температуры (на 20—25° ниже температуры размягчения) битумы, как правило, выдерживают. В хрупкое состояние битумы всех марок переходят при температурах, близких к 0. Таким образом, интервал температура хрупкости — температура размягчения для битумов соответствует примерно от 80 до 85°. Наложение битума на трубопровод осуществляют обычно летом, когда металл труб нагрет солнцем до 40—50°, а иногда до 60—65°. Ночью эта температура снижается до 10—15°. В дальнейшем трубопровод, уложенный в землю, при перекачке холодного нефтепродукта подвергается действию температуры, близкой к 0°. [c.121]

Основное преимущество данного метода регулярного режима состоит в том, что при очень малых, а следовательно, малоинерционных датчиках время измерения можно сократить до 1 с и менее, что важно в экспериментальных установках кратковременного действия, таких, например, как аэродинамические трубы больших скоростей. [c.101]

Труба кратковременного (периодического) действия. Для работы на влажном паре. [c.99]

Изучение большого количества случаев пароводяной коррозии металла барабанных котлов показывает, что при высоких местных тепловых нагрузках поверхностей нагрева, составляющих 1680—2100 МДж/(м2-ч) [400— 500 тыс, ккал/(м2 ч)], экранные трубы могут работать при нестабильном режиме кипения, т. е. с кратковременным переходом на пленочный режим кипения. На поверхности экранной трубы при этом появляется паровая прослойка (пленка пара), которая сравнительно быстро может быть смыта потоком воды. При наличии паровой прослойки металл трубы имеет температуру, превышающую температуру насыщения среды на 100—200°С при смыве паровой прослойки стенка трубы охлаждается пароводяной смесью. Таким образом, металл трубы работает в условиях резких колебаний температуры. Температурная неравномерность на поверхности металла вызывает разрушение магнетитовой защитной пленки и создает благоприятные условия для протекания процессов коррозии под действием чистой воды. [c.264]

Результаты опытов. В опытах с режимом полной конденсации (xi = I, 2=0) при малых тепловых нагрузках, когда выходное сечение опытной трубы еще не полностью заполнено конденсатом, можно было наблюдать через смотровые стекла движение конденсатной пленки на всем протяжении трубы. Непосредственные визуальные наблюдения показали, что конденсатная пленка, стекая под действием силы тяжести в ниж нюю часть сечения трубы, сносится паром в сторону его движения. В трубе образуется ручей конденсата, уровень которого увеличивается по направлению движения пара. На поверхности заметны волны, которые перемещаются к выходному концу трубы. Течение конденсата по стенке трубы имеет также волновой характер, ио высота волн значительно меньше, чем на поверхности ручья. При увеличении тепловой нагрузки волновое движение пленки конденсата по стенке трубы и на поверхности ручья становится более отчетливым и ярко выраженным. При дальнейшем увеличении нагрузки вначале наблюдаются кратковременные всплески, закрывающие все сечение трубы, затем конденсат [c.199]

Как видно из рис. 2, канальная труба перегревается дважды первый перегрев до температуры, локально несколько превышающей 600° С, наблюдается в первой фазе аварии и исчезает по истечении 10—12 с после начала аварии второй перегрев начинается примерно после 2-й минуты и через 30—40 мин достигает максимума 1050° С. Во время первого кратковременного перегрева давление падает медленно, но действующее окружное напряжение в трубе остается ниже предела текучести. При втором перегреве избыточное давление в канале падает от 6 до 0,5 кг/см , причем на область наибольших температур приходится избыточное давление, меньшее 1 кг/см . Как показали эксперименты по определению несущей способности труб в аварийных условиях, вероятность разгерметизации канала в рассматриваемой аварийной ситуации должна быть незначительной. [c.153]

По данным опытов лаборатории сопротивления материалов Ленинградского политехнического института им. М. И. Калинина, при растяжении труб из полиэтилена низкого давления, изготовляемого Охтинским химическим комбинатом, зависимость между напряжением и относительной деформацией как при кратковременном, так н при длительном действии нагрузки может быть выражена формулой е Z проверенной в диапазоне температур от + 10 до [c.410]

Причиной коррозии под напряжением является совместное действие статических растягивающих напряжений и коррозионной среды. Особым случаем коррозии под напряжением является коррозионное растрескивание. На рис. П-10 показан отрезок трубы, выполненной из хромоникелевой стали 18/8, которая разрушилась после кратковременной работы в теплообменнике дистилляционной колонны. Коррозионное растрескивание этой трубы было вызвано совместным действием растягивающих напряжений по окружности трубы и коррозионной среды. Микрофотография на рис. И-11 иллюстрирует [c.18]

Для серийного и массового производства небольших деталей иногда более удобным может оказаться способ магнитно-импульсной сварки, во многом подобной сварке взрывом. Например, для магнитно-импульсной сварки стыка труб на стык вместо кольцевой полосы взрывчатки надевают соленоид из нескольких витков, и через него подается мощный импульс электрического тока от батареи электрических конденсаторов возникновения кратковременного магнитного потока высокой плотности производит действие, аналогичное взрыву, трубы прочно свариваются, причем они могут быть из разнородных металлов, например алюминия и меди. Магнитно-им- [c.415]

В последнее время разработаны многочисленные системы аэродинамических установок кратковременного, импульсного действия, наиболее распространенными среди которых являются ударные трубы. Теория ударных труб и других импульсных установок основана на теории одномерных нестационарных движений сжимаемого газа, которая также входит в данный курс лекций. Ударные трубы стали в последнее время мощным инструментом не только аэродинамического, но и физического эксперимента, позволяющим изучать свойства на атомно-моле-кулярном уровне. [c.13]

При промывке дренажные трубы испытывают давление расширившейся фильтрующей загрузки снизу, которое уравновешивается реакцией креплений к опорам и сопротивлением самих труб, т. е. каждая труба работает на изгиб как балка под действием равномерно распределенной и весьма кратковременной нагрузки. Однако в этом случае величина нагрузки значите тьно меньше, чем при фильтрации. Таким образом, для определения расстояния между поддерживающими опорами, сечения опор и хомутов требуется статический расчет, а это связано с определением нагрузки на трубу от фильтрующей загрузки. [c.141]

Флюс тонким слоем наносится на внутреннюю поверхность свариваемых труб по кольцу шириной — 10—15 мм. На торцовые поверхности свариваемых труб флюс не наносится. При нагреве металла флюс образует вокруг стыка труб нейтральную и частично восстановительную атмосферу. Ввиду кратковременности нагрева металла индукционным способом положительное действие флюса распространяется на весь период сварки. [c.52]

Лоэтому трубы кратковременного действия последние годы получают все большее распространение. Размеры рабочей части современных труб уже превосходят 1 м, а числа М, получаемые в них, достигают М = 6 -н 10. Освоение быстродействующей аппаратуры для измерения сил давлений и скоростей содействует все более широкому применению таких труб. [c.466]

В зависимости от длительности работы трубы бывают кратковременного ипостояного действия. Труба кратковременного действия позволяет испытывать модели лишь в течение малого промежутка времени (несколько минут). Питание такой трубы осуществляется от батареи баллонов высокого давления, куда воздух предварительно накачивается компрессорами. Емкость баллонной батареи определяет продолжительность работы аэродинамической трубы. [c.14]

Продувка производилась в сверхзвуковой аэродинамической трубе кратковременного действия (с баллонами для сжатого воздуха) с закрытой рабочей частью. Сопловый вкладыш был рассчитан на число Моо =2 (это число уточнялось по измерениям в рабочей части трубы). Размер сечения рабочей части 400X400, а ее длина — 800 мм. [c.203]

Охлаждение стенки трубы неподвижным или медленно движущимся паром происходит очень медленно, поэтому в месте, где одна за другой образуются паровые пробки , металл труб кратковременно, но многократно разогревается до высокой температуры и под действием давления изнутри постепенно растягивается, образуя отдулины . [c.123]

За последнее время со стороны науки и техники возрос интерес к установкам кратковременного действия (ударная труба, труба адиабатического сжатия, импульсные установки и др.) виду тото, что в них можно полутеть высокие температуры и скорости потока газа и различные газодинамические ситуации, которые а устройствах епрерывиого действия получить трудно или невоз можно. [c.506]

Закрытая рабочая часть диаметром 356 мм и длиной 1830 мм имеет боковые окна излусита. Труба была рассчитана на работу при скорости в рабочей части 30 м/с и давлениях от 7 ат до давления насыщенного пара. Как показано на схеме основного канала трубы (фиг. 10.6), циркуляцию воды создает насос, приводимый в действие мотором мощностью 350 л. с. (при кратковременном действии 500 л. с.). Насос гонит воду вертикально вниз в первое колено двойного абсорбера. Абсорбер, предназначенный для растворения пузырьков воздуха, содержащихся в потоке, представляет собой стальной бак диаметром 3,5 м длиной 17,7 м, установленный вертикально в бетонной шахте. Днище бака расположено на 21,4 м ниже уровня подвала. Абсорбер разделен на две камеры легкой перегородкой от днища до уровня, расположенного на 1,2 м ниже верхнего конца бака. В каждой камере имеется труба диаметром 1,5 м, не доходящая до дна на 1,2 м. Эти трубы называются восходящим и нисходящим каналами. Большое время прохождения воды через абсорбер (вследствие его большой емкости) и высокое давление в нижней части обеспечивают полную абсорбцию всего [c.561]

При помощи ударной трубы возможно создание высокотемпературных потоков газа в широком диапазоне плотностей. Несмотря на кратковременность процесса, быстродействующая аппаратура дает возможность проводить тепловые замеры. Более того, кратковременность действия потока имеет даже определенные преимущества, так как с высокой точностью позволяет считать процесс передачи тепла стенкам одномерным. Результаты многих работ [1—4], в которых изучалось развитие пограничного слоя и теплообмен на стенке ударной трубы с помощью тонкопленочных термометров сопротивления, показали, что температура поверхности стенки трубы может быть измерена очень точно. Поэтому в настоящее время появилось два метода измерения коэффициентов переноса, в основе которых лежат результаты измерений теплопередачи к стенкам ударной трубы. Впервые численное решение задачи теплообмена было получено в работе [5] и экспериментально проверено в работе 61, в которой авторы измерили теплообмен в критической точке тупоносого тела, помещенного в ударную трубу. Результаты работы 6] в основном подтвердили теорию, изложенную в работе [5], но при этом обнаружилось, что теплообмен в сильной степени зависит от числа Ье (числа Люиса) и вязкости газа поэтому получить данные о коэффициенте вязкости высокотемпературного газа в невоз-ыущенном потоке было практически невозможно. Авторы работы [7] используя теорию, предложенную в работе [5], а также результаты работы [8], дающей теоретический анализ ламинарного пограничного слоя на стенке ударной трубы, показали, что тепловой поток на боковой стенке очень слабо зависит от числа Люиса. Поэтому в соотнощении для теплообмена единственной неизвестной можно считать коэффициент вязкости в невозмущенном потоке. Это позволило им, используя данные по определению теплового потока к стенкам ударной трубы, при сравнении с численными решениями уравнений пограничного слоя на стенках получить экспериментальные результаты по определению коэффициента вязкости диссоциированного кислорода. Оценивая результаты эксперимента, они пришли к выводу, что на теплообмен к боковой стенке очень слабо влияет фитерий Прандтля, число Люиса, а лучистый тепловой поток в диапазоне температур 2000—4000° К еще пренебрежимо мал. Погрешность экспериментальных данных о вязкости, полученных по этой методике, оценивается авторами в пределах 16%- Сравнение полученных опытных данных с данными, рассчитанными по формуле [c.217]

Экспериментальные установки и методика экспериментов. Большинство экспериментов по исследованию влияния турбулентного пограничного слоя на скачки уплотнения и все эксперименты по исследованию нерасчетного режима истечения из сопла были проведены в аэродинамической трубе У-6. Труба У-б - баллонного типа, кратковременного действия (рис. 1). Сечение рабочей части трубы 40 X 55 мму длина 30 мм. Набор жестких сопел обеспечивал получение чисел Моо, равных 2.15, 2.5, 3.1, 3.9. Ноток из рабочей части сопла выходил в камеру с сечением 40 х 70 мм в которой устанавливалась заостренная пластинка толгциной 4.5 мм и шириной 40 мм. Боковыми стенками рабочей части аэродинамической трубы в местах расноло-жения сопла и камеры служили оптические стекла. [c.107]

Таким образом, в в ихревой трубе обнаруживается эффект температурного. разделения газа, который может быть. испо.льзо.ван для целей охлаждения различных тел и, в частности, в холодильных установках кратковременного действия и пр. Вместе с тем этот эффект заслуживает дальнейшего подробного теоретического и экспериментального изучения, так как он проявляется во всех случаях, когда возникает вращательное движение газа (ступень турбо-маш И ны, вихревой насос и др.). [c.312]

Кроме труб, работающих от баллонов высокого давления, кратковременными являются вакуумные трубы, в которых перепад давления, необходимый для достижения заданного числа Моо в рабочей части, создается путем образования разрежения на выходе из диффузора. Для этой цели применяют либо расположенную за диффузором емкость, из которой перед экспериментом откачивают воздух, либо эжектор, приводимый в действие во время работы трубы. При этом эжек-тируемый воздух, создающий поток в рабочей части, поступает в трубу из баллонов или непосредственно из атмосферы. Сжатый воздух, необходимый для работы эжектора, предварительно накачивается в баллоны высокого давления. Запас этого воздуха определяет продолжительность работы установки кратковременного действия с эжектором. [c.14]

Опыт показывает, что скорость захлебывания выше скорости перехода от разбавленного нсевдоожиженно-го слоя к неустойчивым режимам в такой же, но сдерживаемой решеткой системе. Это естественно, так как для выпадения материала при захлебывании, как следует из сказанного выше, не требуется образования развитых агрегатов, а достаточно простого сближения частиц. Тенденция к выпадению всяких двух сблизившихся частиц, находящихся друг над другом, существует и в сдерживаемых системах с решетками (псевдоожижен-ных слоях), пока эти частицы находятся в подобном положении. Однако благодаря наличию решетки выпадения материала в нижнюю часть трубы не может произойти. В псевдоожиженном слое дело сводится лишь к развитию пульсаций. Сама решетка там, очевидно, разгружена не полностью, а испытывает от слоя действие кратковременных импульсов. Суммарное давление псевдоожиженного слоя на решетку при этом может быть невелико, так как отдельные импульсы малы и сдвинуты во времени. [c.142]

Ввиду того, что коррозия примененных в установке с упрощенными моделями стальных труб могла существенно изменить их шероховатость, до начала опытов и во время работы были проведены повторные градуировки сопротивления труб. Эти градуировки показали, что при длительных остановках и при работе на воде шероховатость заметно увеличивается со временем, несмотря на подще-лачивание воды. Однако после кратковременной работы на воздуховодяной смеси восстанавливается начальная шероховатость. Такое очищающее действие потока смеси наблюдалось и на прозрачных вставках и донышках камер. Так как проведенные между различными градуировками опыты не показали систематического расхождения, принималась начальная шероховатость, равная, в среднем, fe = 0,10 мм. Для отдельных участков, на которых шероховатость заметно отличалась от средней, это отклонение учитывалось. Эти участки являлись большей частью последними по ходу смеси и не могли влиять на основные измерительные участки. [c.279]

Установка (рис. 1) состоит из аэродинамической трубы, питающих компрессоров, устройств для нагрева и нагружения образца, а также приборов для контроля деформаций и температуры. Предусмотрено два варианта работы аэродинамической трубы с питанием 1) от накопительных баллонов 2) непосредственно от компрессора. По первому варианту (кратковременная работа при М = = 2- 4) воздух от компрессора ВКУ-100/230 сначала нагнетается в четыре баллона до давления 100 атм. Для работы при различных М применяются сменные сопла. При втором варианте аэродинамическая труба нрисоединяется непосредственно к компрессору 200В-10/8. Рабочие сопла обеспечивают непрерывный длительный режим работы установки при расходе воздуха 10 м мин с максимальной скоростью воздушного потока М = 2,2. В системе нагружения установки предусмотрено осуществление деформации образца как с заданной скоростью растяжения, так и при действии приложенной нагрузки. Нагрузку прикладывали до нагрева образца. Величину деформации и время ползучести отсчитывали с момента достижения образцом рабочей температуры. [c.84]

В тех случаях, когда этот способ не дает улучшения или приводит к чрезмерному перерасходованию средств на подачу дополнительного количества -воды, могут быть применены описываемые ниже методы обработки воды — подкисление, рекарбонизация, фосфатирование. Дозы кислоты или оксида углерода подбираются для каждой действующей прямоточной системы экспериментальным путем с тем, чтобы в теплообменных аппаратах и трубах оставался тонкий слой накипи, предохраняющий металл от коррозии. В связи с кратковременностью пребывания воды в аппаратах и трубопроводах прямоточных систем охлаждения, достаточны дозы кислоты или оксида уг лерода, составляющие лишь часть соответствующих доз, необходимых для полной стабилизации воды. При добавлении в воду этих дефицитных доз процесс распада бикарбонатов должен замедляться в такой степени, чтобы он не проходил за небольшое время пребывания воды в прямоточной системе. [c.627]

Более эффективно процесс регенерации может быть осуществлен в колоннах непрерывного действия (рис. 102). Регенерируемый ионит непрерывно загружается в центральную конусообразную трубу /, опускается по ней до ложного днища 5, а затем движется кверху по кольцевому пространству между корпусом 4 колонны и трубой 1 и разгружается в верхний приемный бункер 2, откуда направляется в следующий аппарат. Элюирующий раствор, подаваемый сверху через распределительное устройство 5, фильтруется сквозь слой поднимающегося ионита, проходит через ложное днище и выходит из колонны снизу. Перемещение смолы снизу вверх достигается с помощью низкочастотных пульсаций, создаваемых специальным пульсацион-ным устройством (на рисунке не показано). Через систему клапанов сжатый воздух в виде отдельных редких импульсов (4—60 имп/ч) подается в гидрозатвор 6. Вытесняемая из него жидкость придает слою ионита, находящемуся в пространстве между трубой 1 и корпусом аппарата 4, кратковременное поступательное движение вверх, благодаря чему происходит разгрузка верхней части слоя смолы в приемный бункер 2. Внутри загрузочной трубы 1 ионит не поднимается, так как вследствие своей конусности эта труба является как бы обратным клапаном. По окончании импульса сжатый воздух из гидрозатвора выпускается в атмосферу, и слой ионита опускается в прежнее положение. [c.225]

Первым был испытан параболический купол высотой 7,9 м, построенный студентами-архитекторами Художественного колледжа в Брэдфорде в 1963 г. Мы применили прозрачную полиэтиленовую пленку с Т-образным соединением шва (в котором под действием избыточного давления появлялись маленькие дырочки) и наполненную водой трубу основания, или, точнее, частично наполненную водой, так как при диаметре 38 см в нее входило свыше 3 т воды. И хотя масса воды была достаточной, чтобы удержать купол, он все же поднялся вверх и опрокинулся. Дело в том, что основание оказалось недостаточно ровным, и вся вода стекла к более низкому уровню, оставив незакрепленной остальную часть периметра купола. Простой случай кратковременного недомыслия вогнал в краску всех участников неудачного эксперимента, исправленного позже устройством более тщательно подготовленного основания. [c.126]

Испытания на изгиб. Пластмассовые трубы на поперечный изгиб испытывали под действием кратковременных статических нагрузок с помощью специальной рычажной установки. Во время испытания труба работала как однопролетная свободно опертая балка, нагруженная двумя равными по величине и равноотстоящими от опор сосредоточенными силами. [c.136]

Для установления допускаемых напряжений на раздавливание были проведены специальные испытания отрезков труб на раздавливание под Действием кратковременных постоянно возрастающих статических нагрузок. Испытания проводились на аспытгтельной машине типа Р-5 (завод испытательных приборов ГЗИП), [c.139]

На рис. 40 изображена схема тягопрерывателя, устанавливаемого в дымовой трубе выше задвижки печи. При сильной тяге и открытой дверке тягопрерывателя воздух из помещения под действием разрежения будет засасываться в дымовую трубу. Поступление воздушных масс в дымовую трубу выше задвижки значительно снизит тягу в тошливнике печи и уменьшит ее вредные последствия. При кратковременном опрокидывании яги потоки воздуха из устья дымовой трубы вместе с продуктами сгорания выйдут из тягопрерывателя в верхнюю часть по- [c.84]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...