Колонны непрерывного действия

В до X— при 260°С и 5 167 575 Па (51 атм) в колоннах непрерывного действия при расщеплении жиров с помощью пара и горячей воды для верхней части колонны Укп = = 0,28 мм/год, для донной части колонны Укп = = 0,38 мм/год. [c.364]

В до X — при 218—274°С в смеси жирных кислот в вакуумных сигнальных колоннах непрерывного действия для верхней части колонны при 218°С Укп = 0,05 мм/год, для донной части колонны при 246°С Укп = 0,10 мм/год, в зоне подогревателя колонны при 274°С V a = 0,40 мм/год. [c.364]

При дифференциации технологических процессов широкое распространение получили станки для обработки одной поверхности за один переход у нескольких деталей (например, многошпиндельные расточные станки, ротационно-сверлильные и сверлильные с индексным столом, зубофрезерные станки на колонне непрерывного действия и т. п.). [c.448]

Ответить на эти вопросы необходимо по трем причинам во-первых, в будущем решение этих вопросов, возможно, облегчит конструирование ректификационных колонн непрерывного действия во-вторых, знание их прольет свет на процессы переноса, происходящие между пузырьками газа и жидкостью на тарелках колонн в-третьих, хотя в большинстве важных процессов ректификации, например, осуществляемых в нефтеперерабатывающей промышленности, имеем дело с многокомпонентными смесями, абсолютно ясно, что полное понимание процессов, происходящих в бинарных смесях, должно предшествовать рассмотрению более общего случая. Следует отметить, что в докладе проанализированы лишь местные и мгновенные условия. Мы не будем рассматривать здесь, как влияют полученные нами данные на изменение состояний жидкости и газа по всей башне или на изменение этих состояний во времени при неустановившемся режиме. Однако настоящее исследование является необходимым этапом на пути к решению задач, которые мы рассмотрим в последующих публикациях. [c.26]

Рнс. 102. Колонна непрерывного действия [c.224]

Размеры дистилляционного куба колонны непрерывного действия должны обеспечивать размещение в нем необходимой поверхности нагрева и объема жидкости, обеспечивающего 5—10-минутную работу насоса при прекращении подачи сырья. Расстояние от уровня жидкости внизу колонны до нижней тарелки принимают равным 1—2 м, что необходимо для равномерного распределения поступающего из кипятильника пара по сечению колонны и для отделения капель от пара. [c.247]

На первой стадии ректификации в колонне непрерывного действия 17 винилиденхлорид отгоняется от воды. Температура в кубе поддерживается на уровне 60—70° С с помощью погружного подогревателя. [c.93]

Синтез может проходить в реакторе периодического действия или в каскаде реакторов с дистилляционными колоннами непрерывного действия [70, 103]. Выделяющиеся при синтезе пары воды, растворителя в виде азеотропной смеси проходят дистилляционную колонну, холодильник, конденсатор. Конденсат разделяется во флорентийском сосуде на водный и органический слои. Водный слой выводят из зоны реакции, а органический возвращают на синтез [70, 101, 102]. [c.212]

Метод ректификации отличается высокой производительностью и эффективностью разделения. Его можно осуществлять в колоннах непрерывного действия. Получаемые чистые хлориды тантала и ниобия могут служить исходными соединениями для получения тантала и ниобия (см. 35). [c.172]

Тепловой баланс ректификационной колонны. Тепловой баланс колонны непрерывного действия имеет вид (рис. 17-21) [c.123]

Тысячи фабрик, оснащенных самыми совершенными для того времени станками, вырабатывали отличного качества товары на десятках заводов плавился металл, из которого изготавливались всевозможные изделия сотни непрерывно действующих шахт обеспечивали топливом и промышленность, и население. Для сообщения с многочисленными колониями требовались быстроходные корабли и усовершенствованное оружие — строились новые заводы, новые верфи. [c.85]

По принципу действия ректификационные установки разделяют на периодические и непрерывные. В установках периодического действия разделяемая смесь единовременно загружается в куб и процесс ректификации проводится до получения продуктов заданного состава. В установках непрерывного действия разделяемая смесь поступает и продукты разделения выводятся из колонны непрерывно. [c.163]

Рис. 21.12. Установка совместного ионирования непрерывного действия. 1,3 — подача исходной и отвод обессоленной воды 2 — рабочая колонна со смешанным ионитом 4, 5 — смесительная и промежуточная колонна 6 — колонна промывки и разделения 7 — регенерирующая и промывная колонны для катионообменной смолы 8, 10 — регенерирующее уст-

Фосфатное покрытие на заготовки перед холодным выдавливанием наносят путем погружения заготовок в раствор на установках с линейным или круговым расположением ванн. Заготовки помещают в сетчатые корзины или барабаны, которые перемещают из ванны в ванну либо при помощи тельфера, либо путем опрокидывания корзин, поворачивающихся вокруг своих горизонтальных осей от гидравлического или пневматического приводов. Применяют установки карусельного типа, занимающие меньшую площадь. Круглый бак установки разделен на секторы, в которые опускают корзины с деталями. Перемещение корзин осуществляют при помощи центральной колонны, которая совершает периодические повороты, а также опускание, покачивание и подъем корзин. Применяют также роторно-шнековые агрегаты непрерывного действия. [c.279]

По назначению перегонные и ректификационные установки непрерывного действия можно разделить на простые и сложные. Любая сложная установка включает в себя несколько простых. Простая установка (колонна) бывает трех типов полная, укрепляющая и исчерпывающая (рис. 4.50). Установки также подразделяют на атмосферно-вакуумные, вторичной перегонки, газовые, осушительные и т.д. В зависимости от конструкции контактных устройств (рис. 4.51), на которых осуществляется процесс тепло- и массообмена различают колонны тарельчатые (ситчатые, провальные, туннельные, колпачковые, клапанные и т.д.) насадочные и др. [34, 44]. [c.234]

Аппараты и установки для сорбционных процессов работают в непрерывном и периодическом режимах. Аппараты непрерывного действия по конструкции аналогичны ректификационным колоннам и скрубберам. [c.236]

Нейтральная или слабощелочная масса собирается в емкости 7 и далее подвергается ректификации. На первой стадии ректификации отгоняется не вступивший в реакцию бензол. Для этого используется насадочная ректификационная колонна 8 непрерывного действия с выносным подогревателем 9. Процесс ведется под давлением 0,2—0,3 ат. [c.263]

Ванная печь непрерывного действия состоит из рабочей камеры, горелок, устройств для использования тепла отходящих газов (рекуператоров, регенераторов), переводных клапанов, фундаментов, опор и каркаса (рис. 82). Различают верхнее и нижнее строение печи. Первое состоит из рабочей камеры и горелок, второе, соединенное каналами с верхним, включает теплоиспользующие устройства, каналы для отвода отходящих газов, фундамент, стены или колонны, поддерживающие верхнее строение. Стекловаренные печи выкладывают из огнеупорных брусьев, сложенных сухим способом. На больших печах стены и свод пламенного пространства имеют самостоятельные стальные опоры. Вся конструкция печи стягивается сверху стальными тягами. [c.516]

Колонна синтеза ММА непрерывного действия [c.112]

Регулирование непрерывно действующих дистилляционных колонн, обеспечивающее постоянство состава получаемых продуктов,— одна из наиболее сложных [c.351]

На многошпиндельных станках непрерывного действия одинаковые переходы обработки выполняются на всех шпинделях. Каждый такой многошпиндельный станок представляет собой несколько одношпиндельных станков, собранных в общем блоке — карусели, вращающейся вокруг неподвижной колонны — станины. В течение некоторой части одного оборота карусели происходит загрузка заготовок и съем готовых изделий, а на остальной части оборота — на всех шпинделях происходит обработка. При непрерывном вращении карусели, после загрузки заготовки в один из шпинделей, [c.6]

Размеры дистилляционного куба принимают в зависимости от производительности ректификационной колонны и режима ее работы. Объем дисти.чляционного куба колонны периодического действия должен соответствовать объему жидкости, заливаемой на один цикл. Размеры днстилля-ционного куба колонны непрерывного действия должны обеспечивать размещение в нем необходимой поверхности нагрева и иметь вместимость, соответствующую 5— 10 мин работы насоса, на случай прекращения подачи сырья. Расстояние от уровня жидкости внизу колонны до нижней тарелки принимают равным от 1 до 2 м, что необходимо для равномерного распределения поступающего из кипятильника пара по сечению колонны и для отделения из пара капель. [c.176]

Первый метод. Теоретическое число тарелок определяется графически с помощью t—х-фазовой диаграммы иЛи у— с-диаграм-мы равновесия. Для решения необходимо определить R-флегмовое число. Для построения ступеней концентрации соответствующих числу теоретических тарелок в ректификационной колонне непрерывного действия, схема которой показана на рис. 9-5, определяют [c.588]

Более эффективно процесс регенерации может быть осуществлен в колоннах непрерывного действия (рис. 102). Регенерируемый ионит непрерывно загружается в центральную конусообразную трубу /, опускается по ней до ложного днища 5, а затем движется кверху по кольцевому пространству между корпусом 4 колонны и трубой 1 и разгружается в верхний приемный бункер 2, откуда направляется в следующий аппарат. Элюирующий раствор, подаваемый сверху через распределительное устройство 5, фильтруется сквозь слой поднимающегося ионита, проходит через ложное днище и выходит из колонны снизу. Перемещение смолы снизу вверх достигается с помощью низкочастотных пульсаций, создаваемых специальным пульсацион-ным устройством (на рисунке не показано). Через систему клапанов сжатый воздух в виде отдельных редких импульсов (4—60 имп/ч) подается в гидрозатвор 6. Вытесняемая из него жидкость придает слою ионита, находящемуся в пространстве между трубой 1 и корпусом аппарата 4, кратковременное поступательное движение вверх, благодаря чему происходит разгрузка верхней части слоя смолы в приемный бункер 2. Внутри загрузочной трубы 1 ионит не поднимается, так как вследствие своей конусности эта труба является как бы обратным клапаном. По окончании импульса сжатый воздух из гидрозатвора выпускается в атмосферу, и слой ионита опускается в прежнее положение. [c.225]

Остающаяся после ацетилирования отработанная смесь, состоящая из 38—52% бензола и 20—40% уксусной кислоты, подвергается ректификации (отгонке от бензола) на колонне непрерывного действия. Эта колонна представляет собой собранный из стальных царг аппарат высотой 10 ж и диаметром 0,65 ж. Внутренняя поверхность колонны футерована в два слоя кис- лотоупорной плиткой на силикатной кислотоупорной замазке. Насадкой служат фарфоровые кольца. [c.144]

В связи с этим было поручено разработать на Лейне-Верке) новый метод изотопного двухтемпературного обмена с никелевым катализатором в колоннах непрерывного действия. [c.595]

Ректификация углеводородного конденсата с целью получения технически чистого а-метилстирола осуществляется на тарельчатых колоннах непрерывного действия, работающих под глубоким вакуумом, создаваемым пароэжекторными установками. В существующем производстве принята пятиступенчатая схема ректификации, при которой процесс начинается с выделения бензола и других легкокипящих продуктов и завершается получением а-ме-тилстирола-ректифнката. [c.272]

Исходную смесь периодически загружают в куб-кипятильник 1, снабженный подогревателем 2, в который подается теплоноситель, например насыщенный водяной пар. Исходную смесь доводят до кипения. Образующиеся пары поднимаются по колонне 3, в которой происходит противоточное взаимодействие этих паров с жидкостью ( егмой), поступающей из дефлегматора 4. Часть конденсата после делителя потока возвращается в колонну в виде флегмы, другая часть-дистиллят Р-через холодильник 6 собирается в сборниках 7 в виде отдельных фракций. Процесс ректификации заканчивают обычно после того, как будет достигнут заданный средний состав дистиллята. Таким образом, колонна 3 является аналогом укрепляющей части колонны непрерывного действия, а куб выполняет роль исчерпывающей части. [c.127]

Процесс деасфальтизации более эффективен в случае гудро-нов после достаточно глубокого отбора дистиллятных масляных фракций, чем остатков широкого фракционного состава. При обработке пропаном гудрона туймазинской нефти в колонне непрерывного действия асфальтены удаляются полностью, смолы — более чем на 90%. Четкое отделение асфальтово-смолистых веществ обусловлено тем, что асфальтены и смолы высокого молекулярного веса (745—825) не растворяются в пропане и уходят в битум, тогда как смолы низкого молекулярного веса (500—600), содержащиеся в остатках широкого фракционного состава, остаются в деасфальтизате, что было показано совместно с Н. И, Велизариевой. [c.10]

Фильтр непрерывного действия работает в автоматическом режиме. Обрабатываемая вода с высокой скоростью (до 100 м/ч) поступает в нижнюю часть аппарата, проходит зону Л, очищается и частично удаляется из колонны. Остальная часть воды проходит зоны Б к В, где ионит регенерируется, а отработанный раствор удаляется в дренаж. Через определенное время отработанный объем ионита (внизу зоны Л) подают в нижнюю камеру, а освободившийся объем камеры А заполняют регенерированным ионитом из камеры Б, которую, в свою очередь, заполняют июни-том из камеры В. Из нижней камеры основной колонны отработанный ионит подают во вспомогательную колонну, где происходит его очистка от мелких разрушенных часгиц. В то же время соот-ветствуюш,ую часть отмытого ионита подают в колонну I. Затем начинается второй, третий и т. д. циклы, т. е. фильтр продолжает работать непрерывно. Для повышения производительности фильтров необходимо осуществлять нротивоточное ионирование. Однако при подаче обрабатываемой воды снизу вверх слой ионита расширяется, что ухудшает процесс ионообмена. Для устранения этого недостатка существует несколько способов. Самый простой — это блокирование ионита потоком реагента. Этого же эффекта можно достичь вводом в объем водяной подушки мешка из эластичного материала. В мешок подают под давлением воду, он увеличивается в размерах и препятствует расширению ионита. [c.137]

Схема потоков фаз непрерывно действующей хемо-сорбционной насадочной колонны, а также величины Ga.r и Ga. ж приведены на рис. 1. Для иллюстрации физического смысла КЭДМ и величин Ga.r и Ga. на рис. 2 показаны значения этих величин с изменением скорости газовой фазы и при постоянной скорости жидкой фазы. На рис. 2 видно, что с изменением скорости одной из фаз и при сохранении постоянной скорости другой фазы изменяется и соотношение взаимодействующих химически активных компонентов, поступающих в аппарат. Скорость абсорбции G всегда меньше наименьшей из двух величин Ga.r и Ga.ж. [c.331]

Переход от ионообменных колонн с неподвижным слоем сорбента к оборудованию непрерывного действия с подвижным слоем ионообменной смолы в режиме противотока смолы обра- [c.328]

Настоящая установка по сравнению с работой колонн периодического действия позволяет а) осуществлять непрерывность всех технологических процессов б) выполнять каждую технологическую операцию в одной или группе колонн в) сократить общую продолжительность обработки растворов по циклам г) резко уменьщить число запорно-регулирующих органов д) осуществить простую и надежную систему автоматизации всех узлов установки е) исключить эксплуатацию неподвижного слоя ионообменной смолы, заменив его на ступенчато-противо-точный режим, обеспечивающий поддержание в системе максимальной движущей силы процесса массообмена ж) снизить удельное потребление ионообменной смолы з) получать только одну нейтральную и высококонцентрнрованную фракцию сорбируемого иона. [c.331]

Полученная уксусная кислота-сырец должна быть очищена от примесей. Очистка произЁодится в ректификационных аппаратах периодического или непрерывного действия. Установка периодического действия состоит из куба, колонны, дефлегматора, разделителя и конденсатора, изготовленных из меди. В результате работ, проведенных на Дмитриевском заводе совместно с Центральным научно-исследовательским лесохимическим институтом (ЦНИЛХИ), вместо меди в ректификационных и других установках начали применять неметаллические материалы, о чем подробно сообщается ниже . [c.61]

На заводах, где экстракцию уксусной кислоты из жижки производят зтилацетатом, разгонку черной кислоты осуществляют на ректификационной установке непрерывного действия с медными колоннами. Из первой колонны, имеющей 35 тарелок, отгоняется 70—75%-ная уксусная кислота, загрязненная этил-ацетатом и муравьиной кислотой. Этот отгон поступает на извлечение этилацетата (см. соответствующий раздел). Из третьей колонны, имеющей 25 тарелок, отбирают ледяную (99,7%) кислоту. [c.64]

Омыление трихлорэтилена происходит в реакторе 1 колонного типа непрерывного действия. Пять нижних царг его снабжены рубашками, в которые подается пар для поддержания необходимой температуры в зоне реакции. Реактор омыления сначала заполняют 96—98%-ным раствором Н2504, поступающим из емкости 2. При достижении температуры 150—155° С в реактор начинают непрерывно подавать трихлорэтилен из хранилища 3. [c.148]

Наиболее рациональным и экономичным процессом обезжиривания является использование непрерывно Действующей установки с постоянной циркуляцией и регенерацией хладона-ПЗ. Присутствия влаги можно избежать, применяя осушающий агент, загружаемый в куб перегонной колонны. Перед обезжириванием детали необходимо пред-в арительно просушить. [c.96]

Обычно сорбционная установка представляет собой несколько параллельно работающих секций — по три — пять последовательно расположенных колонн, что позваляет выключать секции на регенерацию последовательно. В аппаратах непрерывного действия сорбция осуществляется в псевдоожиженном слое сорбента. Для псевдоожиженного слоя сорбента используются активные угли с зернами (фракцией) размером 0,2—1 мм, в то время как для сорбции в динамических условиях применяется фракция 2—3 мм. [c.17]

В последнее время для обессоливания воды и сточных вод используется также непрерывный процесс обмена, имеющий определенные преимущества перед процессами с неподвижным слоем ионообменных смол. Применение ионито-вых фильтров непрерывного действия предусматривает постоянный вывод из фильтра отработанного ионита и замену его новым, а также непрерывный процесс регенерации и отмывки смолы. Так, установка непрерывного ионного обмена, разработанная в ИКХ и ХВ АН УССР, состоит из трех колонн, в каждой из которых последовательно происходит процесс ионирования, регенерации и отмывки катионита. Катионит во всех трех колоннах находится в виде псевдоожиженного слоя, что исключает необходи.мость осветления воды при ионировании [5]. [c.82]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...