Электродное покрытие газообразующее

Свойства металла шва, наплавленного электродом без покрытия, очень низки (ударная вязкость падает до 0,5 МДж/м вместо 8 МДж/м ). Состав покрытия электродов определяется рядом функций, которые он должен выполнять защита зоны сварки от кислорода и азота воздуха, раскисление металла сварочной ванны, легирование ее нужными компонентами, стабилизация дугового разряда. Производство электродов сводится к нанесению на стальной стержень электродного покрытия определенного состава. Электродные покрытия состоят из целого ряда компонентов, которые условно можно разделить на ионизирующие, шлакообразующие, газообразующие, раскислители, легирующие и вяжущие. Некоторые компоненты могут выполнять несколько функций одновременно, например мел, который, разлагаясь, выделяет много газа (СОг). оксид кальция идет на образование шлака, а пары кальция имеют низкий потенциал ионизации и стабилизируют дуговой разряд, СОг служит газовой защитой. [c.390]

В процессе плавления электродного покрытия наряду с образованием слоя расплавленного шлака выделяются газы, возникающие при сгорании газообразующих компонентов покрытия (целлюлоза, крахмал, древесная мука) и разложении молекул мела, мрамора. Реакции между газообразными веществами и жидким металлом протекают быстрее, чем при использовании шлаковой защиты, поэтому действие последней более интенсивно. [c.15]

Для металлургических процессов при сварке характерны высокие температуры на отдельных участках дуги, кратковременность пребывания металла в жидком состоянии и быстрое изменение температурного режима. Расплавленный металл электрода или присадочной проволоки переходит в сварочную ванну в виде небольших капель, которые взаимодействуют с газовой фазой и жидким шлаком. Расплавленный слой шлака образуется при плавлении электродного покрытия и защищает металл капли и сварочной ванны от воздействия окружающего воздуха, раскисляет и легирует металл сварочной ванны, в шлаке растворяются вредные примеси. В процессе плавления электродного покрытия наряду с образованием слоя расплавленного шлака выделяются газы, возникающие при разложении газообразующих компонентов покрытия. Реакции между газообразными веществами и жидким металлом протекают быстрее, чем со ш лаком, поэтому действие газовой защиты более интенсивное. Расплавленный металл сварочной ванны взаимодействует также с окружающим ее основным металлом. Поэтому химический состав наплавленного металла может существенно отличаться от химического состава электродов или присадочной проволоки, а металл зоны термического влияния — от исходного состояния основного металла. [c.18]

Покрытия (обмазки) электрода . Электродные покрытия (обмазки) состоят нз шлакообразующих, газообразующих, раскисляющих, легирующих, стабилизирующих и связующих (клеящих) компонентов. [c.66]

Для защиты металла шва от воздуха в состав электродного покрытия вводят компоненты, образующие при расплавлении шлаки и газы, которые оттесняют воздух из зоны дугового разряда и сварочной ванны. К газообразующим веществам относятся органические вещества и карбонаты (крахмал, целлюлоза, мрамор, магнезит и др.). К шлакообразующим относятся марганцевая руда, рутил, плавиковый шпат, мрамор и т. д. [c.449]

Все большее распространение при восстановлении деталей получают порошковые проволоки. Они представляют собой непрерывный электрод диаметром 2,5...5,0 мм, состоящий из металлической оболочки, заполненной порошком. В качестве наполнителя применяют смесь металлических порошков, ферросплавов, шлако-и газообразующих и других элементов, подобных используемым для электродных покрытий. Изменение состава наполнительных порошков позволяет с достаточно большой точностью получать необходимое качество наплавленного слоя без дополнительной защиты зоны наплавки флюсом или другим способом. [c.87]

Источниками водорода в газовой фазе зопы сварки могут служить атмосферная влага, влага покрытия или флюса, конституционная влага ржавчины на поверхности свариваемых кромок. Образующиеся вследствие этого водяные пары диссоциируют и повышают концентрацию водорода в газовой фазе. Кроме того, во многих марках электродных покрытий (ОММ-5, ЦМ-7, МЭЗ-04 и др.) в качестве газообразующих компонентов содержатся органические вещества (крахмал, декстрин, целлюлоза), которые при плавлении электрода разлагаются и выделяют наряду с другими газами (СО, СОг, НгО) водород. Высокая концентрация водорода в зоне плавления имеет место при газовой (кислородно-ацетиленовой, кислородно-водородной и др.) и атомно-водоро, ной сварке. В табл 15 приведены данные о составе газовой фазы при дуговой сварке с различными видами защиты и при газовой сварке. [c.69]

В соответствии с этим в состав любого электродного покрытия входят материалы, выполняющие соответствующие функции шлакообразующие (например, марганцевая руда, гематит, гранит, мрамор, рутил и др.) флюсующие, т. е. придающие шлаку жидкотекучесть (плавиковый шпат) газообразующие (мрамор, магнезит, органические вещества) раскисляющие (ферросплавы элементов, обладающих большим сродством к кислороду) легирующие (ферросплавы различных элементов) стабилизирующие (материалы, содержащие элементы, обладающие низким потенциалом ионизации, например, мрамор, поташ, углекислый барий и др.). [c.377]

Газообразующие компоненты при сгорании электродного покрытия разлагаются с образованием большого количества газов, которые оттесняют окружающую атмосферу от зоны сварки и тем самым обеспечивают защиту расплавленного металла. Газообразующие компоненты входят в состав покрытий в виде органических и неорганических материалов. Органические газообразующие компоненты крахмал, декстрин, целлюлоза, торф, древесная и пищевая мука, лигнин, хлопчатобумажная пряжа, древесный уголь. Неорганические газообразующие компоненты мел, мрамор, известняк, доломит, магнезит, сидерит. [c.101]

Производство электродов сводится к нанесению электродного покрытия различного состава на сварочную проволоку, химический состав и механические свойства которой регламентированы ГОСТ 2246—60. Электродные покрытия состоят из целого ряда компонентов и в зависимости от функций, которые они выполняют в физико-металлургическом процессе при сварке, условно делятся на шлакообразующие, газообразующие, раскислители, легирующие, ионизирующие, вяжущие. Некоторые компоненты [c.353]

При ручной дуговой сварке применяют металлические (стальные, медные, алюминиевые, чугунные, вольфрамовые) и угольные электроды. Металлические электроды (креме вольфрамовых) служат также и присадочным материалом. Электроды представляют собой металлический стержень, на поверхность которого нанесен слой покрытия. Электродные покрытия предназначены для стабилизации горения дуги, защиты расплавленного металла от кислорода и азота воздуха и легирования металла шва. В состав электродных покрытий входят следующие группы компонентов стабилизирующие, шлакообразующие, газообразующие, раскисляющие, легирующие и связующие. [c.65]

Как следует из данных табл. 9, во всех электродных покрытиях этой группы в качестве основных шлакообразующих материалов используются мрамор и плавиковый шпат. Мрамор, как и в покрытиях типа УОНИ-13, является также и газообразующим, а плавиковый шпат — флюсующим материалом. [c.101]

Таким образом, в состав электродных покрытий необходимо вводить газообразующие, шлакообразующие, флюсующие (плавни), ионизирующие (для стабилизации горения дуги), раскислители и легирующие материалы. [c.88]

Из таких предпосылок должны вырабатываться требования к наиболее целесообразным размерам частиц различных материалов, используемых при изготовлении конкретных составов электродных покрытий. При этом следует стремиться к максимально допустимому по обеспечению технологии изготовления электродов измельчению шлако- и газообразующих составляющих и к ограничениям размеров частиц ферросплавов и легирующих из соображений их полезного использования в шихте покрытий. [c.170]

Как указывалось в 26, в состав электродных покрытий, как правило, входят газообразующие. Это обычно либо карбонаты (углекислые соли, чаще всего мрамор), либо органические вещества. Относительный вес покрытия к весу металла электродного стержня составляет обычно около 30+40%, при этом содержание карбонатов в покрытии составляет 40+50% по весу, а органических составляю- [c.239]

В зависимости от назначения электродов, состава и свойств свариваемого металла электродные покрытия имеют различный состав. В зависимости от того, какие шлакообразующие и газообразующие материалы используются в электродных покрытиях, их разбивают на четыре основные группы [c.263]

Силу сварочного тока выбирают в зависимости от диаметра электрода. Для выбора силы тока можно пользоваться простой зависимостью I = где X = 35- -60 А/мм и -диаметр электрода, мм. Относительно малый сварочный ток ведет к неустойчивому горению дуги, непровару и малой производительности. Чрезмерно большой ток ведет к сильному нагреву электрода при сварке, увеличению скорости плавления электрода и непровару, повышенному разбрызгиванию электродного материала и ухудшению формирования шва. На величину коэффициента К влияет состав электродного покрытия для газообразующих покрытий К берется меньше, чем для шлакообразующих покрытий например, для электродов с железным порошком в покрытии (АНО-1, ОЗС-3) сварочный ток на 30-40% больше, чем для электродов с обычными покрытиями. [c.41]

Время горения дуги и короткого замыкания составляет примерно 0,02—0,05 секунды. Частота и продолжительность короткого замыкания в значительной степени зависят от длины сварочной дуги. Чем меньше длина дуги, тем больше коротких замыканий и тем они продолжительнее. Форма и размеры капель металла зависят от сварочного тока, состава и толщины электродного покрытия, положения шва. Перенос электродного металла крупными каплями происходит при сварке на малых токах электродами с тонким покрытием. При больших плотностях сварочного тока и при использовании электродов с толстым покрытием перенос металла происходит в виде потока мельчайших капель. Электродное покрытие снижает поверхностное натяжение металла. Кроме того, газообразующие компоненты, вьщеляя большое количество газов, создают в зоне дуги повышенное давление, которое способствует размельчению капель жидкого металла. [c.57]

Все металлургические процессы при ручной дуговой сварке происходят в электродной капле и сварочной ванне. Капля электродного металла разогрета до большей температуры, чем сварочная ванна, и имеет удельную площадь гораздо большую, поэтому химические реакции в ней идут более интенсивно. Основная проблема, затрудняющая получение прочного и плотного шва, -попадание в металл шва атмосферных газов. Главные среди них кислород, водород, азот. Молекулы или ионы этих газов, попадая на поверхность жидкого металла, прилепляются к ней (адсорбируют), а затем растворяются в металле. Причем чем больше температура жидкого металла, тем больше газа в нем может раствориться. Выделение азота и водорода в сварочной ванне является основной причиной образования пор. Чтобы не допустить газы в металл шва, необходимо предотвратить их контакт с жидким металлом. Шлакообразующие вещества в составе покрытия, расплавляясь, образуют плотный защитный слой вокруг сварочной ванны и капли электродного металла, однако при горении дуги шлак может оттесняться с некоторых мест капли и ванны (причем наиболее разогретых), поэтому необходимо не допускать атмосферные газы в дуговой промежуток. Это возможно при использовании газообразующих веществ в составе покрытия электрода. Вещества типа мрамора или известняка, разлагаясь в дуге, выделяют большое количество окиси или закиси углерода, которые оттесняют воздух от дуги и защищают жидкий металл. Диссоциация соединений углерода и кислорода [c.113]

Для сварки ответственных изделий применяют электроды с толстой обмазкой (покрытием). Толщина слоя покрытия обычно составляет около 1—3 мм при относительной массе покрытия около 15—35% от массы электродного стержня. В состав покрытия электродов входят шлакообразующие, газообразующие, легирующие и клеющие или связующие вещества и раскислители. [c.351]

Органические покрытия О содержат значительное количество органических соединений (до 50—60%). Эти соединения, сгорая, выделяют СО2, Н2 и другие вещества, защищающие плавильное пространство дуги. В качестве газообразующего вещества в этих покрытиях используется электродная целлюлоза. К электродам этого типа относят электроды ВСН-Б ОЗЦ-1 и др. [c.203]

Защиту сварочной ванны от воздуха обеспечивают шлакообразующие компоненты (мрамор, полевой шпат, кварцевый песок, доломит, каолин, титановый концентрат, марганцевая руда и др.), а также газообразующие вещества (крахмал, декстрин, древесная мука, окси-целлюлоза). Шлакообразующие компоненты, расплавляясь в дуге, образуют шлаковую оболочку на поверхности капель электродного металла и шлаковое покрытие на поверхности сварочной ванны, защищая таким образом металл от контакта с воздухом. Газообразующие компоненты покрытия образуют при сгорании в дуге газовую защитную атмосферу, которая оттесняет воздух от зоны сварки. [c.421]

Газообразующие компоненты применяют для создания газовой защиты зоны дуги и сварочной ванны. К ним относятся как органические вещества (крахмал, пищевая мука, декстрин и др.), так и неорганические (обычно карбонаты мрамор СаСОз, магнезит МнСОзИ др.). Газовая защита образуется в результате диссоциации органических веществ при температуре выше 200 °С и карбонатов при температуре около 900 °С. Процесс диссоциаци1йр7Про-исходит вблизи от торца электрода. При обычном составе электродных покрытий на каждый грамм металла электродного стержня выделяется 90... 120 см защитного газа, состоящего из углекислого газа СО2, угарного газа СО, водорода Н2 и кислорода О2. При этом обеспечиваются достаточно надежное оттеснение воздуха из зоны сварки и попадание незначительного количества азота в металл шва (не более 0,03 %). [c.58]

В связи с тем, что растворяющийся при сварке в расплавленном металле водород значительно усиливает склонность к образованию холодных трещин в хрупком металле швов и околошовной зоны, для ручной сварки высокохромистых сталей не следует применять электродные покрытия, содержащие в качестве газообразующих органические соединения. В этом случае используют электродные покрытия фтористокальцие-вого типа, при которых газовая зашита сварочной зоны образуется за счет распада карбонатов покрытия, в основном мрамора. [c.328]

Составляющие толстых электродных покрытий обычно делят на следующие группы 1) шлакообразующие 2) газообразующие 3) раскисли-тели 4) легирующие, 5) клеящие или связующие. Шлакообразуюздие и клеящие вещества, а также раскислители входят почти во все качественные, или толстые, покрытия. [c.127]

Состав электродных покрытий. Покрытия изготовляют из большого числа тонкоразмолотых и тщательно перемешанных материалов, связанных клеящим составом. Применяемые для приготовления электродных покрытий материалы классифицируют по назначению на следующие группы стабилизирующие, шлакообразующие, газообразующие, раскисляющие, легирующие, связующие. [c.100]

Газообразующие составляющие вводят в электродное покрытие в виде органических веществ (окснцеллюлозы, крахмала, древесной муки, декстрина) или в виде карбонатов (мрамора, мела, известняка, доломита, магнезита, сидерита). Органические составляющие покрытия и карбонаты при нагревании разлагаются и образуют газы, которые оттесняют воздух от дугового промежутка. [c.306]

В качестве компонентов электродных покрытий применяют больщое количество различного рода материалов. Каждый материал выполняет в покрытии свое назначение. В целом их можно разбить на следующие группы 1) щлакообразующие 2) раскислители 3) легирующие 4) газообразующие 5) ионизаторы 6) пластификаторы 7) связующие. [c.80]

Форма и размеры капель металла определяются силой тяжести и силами поверхностного натяжения. При сварке в нижнем положении сила тяжести способствует отрыву капли, а при потолочной сварке препятствует переносу металла. /шктрода в шов. На размеры капель большое влияние оказывают состав и толщина электродного покрытия, а также сварочный ток. Электродное покрытие, как правило, снижает поверхностное натяжение металла почти на 25...30%. Кроме того, газообразующие компоненты покрытия выделяют большое количество газов и создают в зоне дуги повышенное давление, которое способствует размельчению капель жидкого металла. При повышении сварочного тока размер капель уменьшается. Перенос электродного металла крупными каплями имеет место при сварке на малых токах электродами с тонким покрытием. При больших плотностях сварочного тока и при использовании электродов с толстым покрытием перенос металла осуществляется в виде потока мельчайших капель (струйный перенос металла). [c.15]

Таким образом, в составе электродного покрытия содержится TIO2, SiOj, AI2O3, FeO, МпОг, К2О + Na O. Мп, Fe. С, Si и газообразующие в количествах, указанных в последней строчке таблицы. [c.169]

Электродные покрытия — это смеси газообразующих и шлако-рбразующих веществ, которые в процессе сварки предохраняют металл от воздействия воздуха и производят желаемую металлургическую обработку металла. Для этой цели в покрытия часто вводятся различные металлические добавки. [c.198]

Флюеы-шлаки, применяемые при автоматической (полуавтоматической) дуговой и при электрошлаковой сварке, как правило, представля ют собой более простые системы, чем электродные покрытия. Однако они также содержат окислы, а иногда и газообразующие добавки. Почти всегда как технологическая примесь в них содержится то или иное количество воды (влаги, кристаллизационной или цеолитной воды). [c.200]

Для удовлетворения этих требований в покрытие электродов вводят следующие вещества. Шлакообразующие - основная часть покрытий. Они образуют шлак на поверхности ванны и защищают капли электродного металла и сварочную ванну от непосредственного контакта с атмосферой. Газообразующие - органические вещества, разлагающиеся при нагревании с образованием газов, которые оттесняют воздух от дугового промежутка. Раскисляющие - р осппяъы, сплавы железа с активным металлом. Например, ферромарганец реагирует с растворенным в ванне кислородом, а также с кислородом оксидов и восстанавливает чистое железо, при этом марганец окисляется и уходит в шлак. Легирующие - хотя легирование через покрытие менее эффективно, чем через проволоку. Чаще легирование ведут за счет ферросплавов, вводимых с целью раскисления металла шва. Стабилизирующие - соединения элементов с низким потенциалом ионизации, облегчающие горение дуги и ее повторное зажигание на переменном токе (при переходе тока через ноль). Кроме того, в покрытие вводят пластификаторы и связующие, придающие покрытию прочность и хорошее сцепление со стержнем. [c.113]

Шлакообразующие составляющие служат для защиты расплавленного металла от воздействия кислорода и азота воздуха путем образования шлаковых оболочек на поверхности капель электродного металла, переходящих через дуговой промежуток, и для образования шлакового покрова на поверхности расплавленного металла шва. Шлакообразую-щие компоненты представляют собой окислы металлов и металлоидов, которые вводят в покрытие в виде титанового концентрата (ильменита), марганцевой руды (пиролюзита), полевого шпата, мрамора, мела, каолина, кварцевого песка, доломита и других веществ. Газообразующие вещества при сгорании создают газовую защитную атмосферу, предохраняющую расплавленный металл от воздействия кислорода и азота воздуха. Их вводят в покрытие в виде органических соединений древесной муки, хлопчатобумажной пряжи, крахмала, пищевой муки, декстрина, оксицеллюлозы и т. д. Раскисляющие элементы обладают большим сродством к кислороду, чем железо. К ним относятся марганец, кремний, титан, алюминий, графит и др. [c.96]

Электроды МЭЗ-04 ( Московский электродный завод, 04 ) является некоторой модификацией электродов ОММ-5 с заменой дефицитных материалов (например, титанового концентрата) более дешевыми и недефицитными. Здесь также в состав покрытия входят шлакообразующие (марганцевая руда, титано-магнетитовая руда, кремнезем, каолин), флюсующие и стабилизирующие (титано-магн1е-зитовая руда), газообразующие (крахмал), раскислители и легирующие (ферромарганец). [c.99]

Для защиты электродных капель и сварочной ванны от воздействия воздуха при ручной сварке применяют шлако- и газообразующие пЬкрытия электродов, а при автоматической и полуавтоматической — сварочные флюсы и защитные газы. Изделия из чистых металлов сваривают в вакууме. Благодаря этому обеспечивается минимальное содержание азота и кислорода в металле шва. В швах, выполняемых современными покрытыми электродами, содержи Ля от 0,03 до 0,12% кислорода и от [c.227]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...