ТРЕБОВАНИЯ К ЧЕРТЕЖАМ ДЕТАЛЕЙ

В настоящее время программы рассчитывают на основе обработки обычных чертежей, составленных по правилам, установленным стандартами. Особые требования к чертежам деталей, обрабатываемых на станках с программным управлением, в этих стандартах пока не нашли достаточного отражения. [c.38]

Раздел 8. ТРЕБОВАНИЯ К ЧЕРТЕЖАМ ДЕТАЛЕЙ МАШИН [c.260]

Каковы требования к чертежам деталей [c.257]

Основные требования к чертежам деталей [c.266]

ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ЧЕРТЕЖАМ ДЕТАЛЕЙ [c.164]

Основные требования к рабочим чертежам, в том числе общие требования к чертежам деталей, изложены в [3.1]. [c.164]

К чертежам деталей предъявляют следующие требования. [c.260]

Какие требования предъявляются к чертежам деталей [c.263]

Этот чертеж относится к чертежам деталей, и его оформляют по правилам ГОСТ 2.109—73, ГОСТ 2.417—78 я ряда дополнительных требований отраслевых стандартов. [c.96]

Припуски на механическую обработку отливок из чугуна и стали и допускаемые отклонения от номинальных размеров установлены ГОСТ 1855—55 и 2009—55 для трех классов точности их изготовления, отливок из цветных сплавов для восьми классов (табл. 19 и 20). Классы точности указываются в чертеже отливок в зависимости от предъявляемых требований к изготовляемым деталям, при этом допускаются различные классы точности для одной и той же отливки разных размеров. [c.51]

Специфические требования к чертежам оптических деталей [c.713]

Какие требования предъявляют к чертежам деталей шлицевых соединений эвольвентного и треугольного профиля [c.197]

Типовые технологические процессы восстановления типовых поверхностей рекомендуется применять совместно с ремонтными чертежами, содержащими технологический маршрут и указания по базированию деталей. При этом ремонтный чертеж используют как карту эскизов. На каждую типовую поверхность может быть разработано несколько технологических процессов с указанием целесообразной области их применения в зависимости от условий работы сопряжений и технических требований к конкретным деталям. [c.36]

Чертежи рабочие деталей 256 —265 - Надписи 258, 259, 264 - Основная надпись 256, 257 - Требования к чертежам 265 [c.350]

Технические условия должны включать перечень возможных дефектов и способов их выявления по каждой детали и неразъемному соединению признаки неисправимых дефектов размеры и другие параметры, с которыми детали могут допускаться к эксплуатации без ремонта или ремонтироваться способы устранения дефектов технические требования к отремонтированным деталям и неразъемным соединениям перечень деталей, которые подлежат обязательной замене перечень деталей и сопряжений, которые не подлежат обезличиванию чертежи деталей и сопряжений с указанием зон измерений и возможных дефектов схемы установки или подключения средств контроля методики испытаний и обработки результатов испытаний. [c.127]

Характер и число изображений на чертежах деталей должны полностью определять форму и. размеры изображаемой детали. Изображения выполняют по правилам, изложенным в ГОСТ 2.305—68 (см. гл. II), с учетом ГОСТ 2.109—73 Основные требования к чертежам . Для облегчения чтения чертежа и уменьшения трудоемкости его выполнения применяют многие упрош,е-ния и условности, рекомендуемые этим же стандартом. [c.94]

Допуском на размер поковки называется величина допустимого отклонения от номинального размера поковки, проставленного в чертеже (с учетом припуска). Согласно ГОСТ 7062—54 допуски должны распространяться на все размеры штампованных поковок, полученные в закрытых штампах, в том числе и на те размеры, которые относятся к поверхностям, не подвергающимся механической обработке. В зависимости от предъявляемых требований к обработанным деталям ГОСТ предусматривает четыре группы точности изготовления штампованных поковок из черных металлов. [c.246]

При выполнении сборочных чертежей действует больщинство правил, установленных для чертежей деталей так же в проекционной связи располагаются изображения, для выявления формы изделий применяются виды, сечения и разрезы, таково же назначение и начертание линий чертежа, такие же размеры форматов и т.п. (рис. 290). Однако кроме этих общих правил существуют особые правила, относящиеся к выполнению и чтению сборочных чертежей. Содержание сборочных чертежей определено ГОСТ 2.109—73. Основные требования к чертежам . [c.175]

Современные станки оснащают также системой ЧПУ. Программа задается с помощью чисел в закодированном виде на программоносителе — перфорированной или магнитной ленте. Система может перемещать рабочие органы станка по одной, двум или трем координатам. При ЧПУ на перфорированной ленте может быть зафиксировано практически неограниченное число команд, определяющих последовательность и величину перемещений подвижных элементов рабочих органов станка. Последовательность реализации программы на станках с ЧПУ представлена на рис. VI. 162. Режущие инструменты настраивают на размер в станках с ПУ предварительно на специальном приборе вне станка. Применение таких станков предъявляет новые требования к конструированию деталей и составлению чертежей. Чертеж должен отражать процесс обработки в трех измерениях. Размеры, проставленные на чертеже, должны облегчать состав.ление технологической карты и программы обработки. [c.611]

Основные требования к чертежам устанавливает ГОСТ 2.109—73 (СТ СЭВ 858—78, СТ СЭВ 1182—78, СТ СЭВ 4769—84, СТ СЭВ 5045—85). На стадиях проектирования, включающих техническое предложение (ГОСТ 2.118—73 ), эскизный проект (ГОСТ 2.119—73 ) и технический проект (ГОСТ 2.120—73 ), разрабатываются чертежи общего вида изделия. На следующей стадии проектирования на основании чертежа общего вида разрабатывается рабочая документация чертежи отдельных деталей, сборочный чертеж, спецификация, а при необходимости монтажный и габаритный чертежи. [c.585]

Следующие три главы содержат сведения, необходимые для чтения чертежей типовых деталей (глава V), сборочных чертежей (глава VI) и схем (глава VII). Построение этих глав однотипное сначала рассматриваются назначение чертежей и требования к ним производства, затем распределяются чертежи на группы, причем выделяются общие, объединяющие их черты, намечается последовательность их чтения и, наконец, приводятся примеры чтения чертежей из каждой типовой группы, обосновывается наиболее рациональное построение чертежей. Такой методологический принцип изложения материала представляет в настоящее время особый интерес в связи с задачами программирования курсов различных дисциплин. Все содержание чертежей также обосновывается конкретными производственными требованиями и задачами. [c.4]

Разработка требований, предъявляемых к чертежах типовых деталей и сборочных единиц реальных изделий определение направлений (резервов) оптимизации, обеспечивающих необходимую, полную и обоснованно экономную информацию в условиях современного производства с наименьшими затратами времени на чтение и выполнение чертежей. [c.3]

Описание значительно сократится и станет яснее, если мы добавим рисунок (наглядное изображение) этой детали. По рисунку с имеющимися на нем размерами детали и техническим требованиям к готовому изделию можно намного быстрее изготовить эту деталь. Для более сложных деталей, например кривошипа и поршня компрессора, такое описание окажется недостаточным. Здесь только одним наглядным изображением, особенно если деталь не имеет плоскостей симметрии, обойтись нельзя. Если же дать на чертеже изображения детали с нескольких ее сторон (комплексный чертеж из наглядных изображений), то чертежи окажутся трудоемкими и сложными. Такой способ составления чертежей потребует много времени на проектирование изделий. [c.8]

При чтении чертежа отдельной детали (если не иметь полного представления о ее взаимодействии с другими деталями) нужно особо выделять поверхности, для которых заданы повышенные требования в отношении шероховатости (чем меньше числовое значение параметра Rz или Ra, тем выше требования к поверхности). [c.111]

При выполнении рабочих чертежей деталей, дополнительно к ранее отмеченному, необходимо учитывать следующие требования практики и технологии их изготовления [c.234]

В процессе деталирования уточняются и увязываются с другими деталями размеры и форма каждой проектируемой детали. При этом главный вид каждой отдельной детали может оказаться не таким, как он выглядит на чертеже общего вида. Число видов, разрезов и сечений может потребоваться большим или меньшим, может возникать необходимость в изменении масштаба чертежа детали и т. д. Связано это с различием в требованиях, которые предъявляются к чертежам общих видов и чертежам деталей. [c.350]

ГОСТ 2.308—68 Единая система конструкторской документации. Указание на чертежах предельных отклонений формы и расположения поверхностей устанавливает соответствующие условные знаки и правила нанесения их на рабочих чертежах деталей. Но, учитывая, что выполнение чертел<ей с применением условных обозначений и чтение их требует соответствующей подготовки конструкторов и производственного персонала, а также и то, что при большом количестве размеров и поверхностей условные обозначения затемняют чертеж и не позволяют полностью выразить все требования к изготовлению и контролю, стандарт допускает указывать предельные отклонения формы и расположения поверхностей текстом в технических требованиях. Однако применение условных обозначений предпочтительно, а на чертежах, выполняемых для заграницы, обязательно, так как при этом исключается перевод текста с одного языка на другой. [c.64]

Примеры условного обозначения требований к точности деталей подшипникового узла даны на рис. 2.10. Поскольку применение системы отверстия для соединения внутреннего кольца подшипника с валом и системы вала для соединения наружного кольца с корпусом является обязательным, на сборочных чертежах посадки колец подшшшиков принято обозначать одним полем допуска, например 0 40 Ы, 0 90 НП. [c.81]

Опьгг эксплуатации станков позволяет сформулировать основные требования к конструкции деталей, обеспечивающих высокую технологичность при обработке их на станках с ЧПУ. Эти требования должны был. либо учтены конструкгорами на этапе создания чертежа изделий, либо могут быть согласованы при проектировании технологического процесса обработки. [c.815]

Наибольшее влияние на технологию производства турбин оказывали старшие мастера сборочных работ. Все детали изготовлялись на станках по их заказу, по их техническим указаниям. В то время еще не существовало стройной системы допусков, без которой сейчас нельзя представить никакое производство. Отсутствовали зафиксированные на чертежах технические требования к изготовлению деталей. Сопряжение даже основных частей турбины осуществлялось не по заранее установленным допускам, а по техническим указаниям старших мастеров сборочных работ, основанным на их производствс1Шом опыте. П1проко применялась обработка деталей по размерам, определенным измерениями фактических размеров ранее изготовленных деталей, или, как говорят, по месту . Такая система организации технологической подготовки производства сохранялась на ЛМЗ до конца 20-х годов. В то время она удовлетворяла завод, так как производство турбин продолжало оставаться мелким и единичным. Заказов на новые турбины было мало. Завод в основном занимался восстановлением и ремонтом старых машин. [c.7]

Чертежи, и эскизы деталей широко используются в производстве иной практике для изгд-товления, ремонта и контроля деталей маишн, приборов и аппаратов. Чтобы научиться читать и правильно оформлять эти чертежи, необходимо прежде всего ознакомиться с их назначением, требованиями, которые к ним предъявляются, особенностями их офэр.иления. Выполнение чертежей деталей и особенно эскизов не только помогает а-креп. ть теоретическую часть курса, но и играет большую роль в углублении навыксв по [c.260]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...